কোম্পানির খবর অন্যান্য সংকর ধাতু বিট কি টাংস্টেন কার্বাইডের চেয়ে কংক্রিটের জন্য ভালো?

বছর ধরে টাংস্টেন কার্বাইড পণ্যের শিল্পে কাজ করার পর, আমি যে সবচেয়ে সাধারণ প্রশ্নটি পাই তা হল: "টাংস্টেন কার্বাইড ছাড়াও, অন্য কোন খাদ ড্রিল বিট আছে যা কংক্রিটের উপর ভালো কাজ করে?" আসুন এটি পরিষ্কার করি—এখানে মূল বিষয়: বর্তমানে, কোনো প্রচলিত খাদ ড্রিল বিট সত্যিই টাংস্টেন কার্বাইড বিটের খরচ-কার্যকারিতা এবং উপযুক্ততারক্ষেত্রে প্রতিস্থাপন করতে পারে না। তবে, সত্যিই এমন কিছু "সাময়িক ব্যবহারের জন্য সাশ্রয়ী বিকল্প" রয়েছে (ছোট আকারের প্রকল্প এবং কম-শক্তির কংক্রিটের জন্য আদর্শ) এবং "উন্নত সংস্করণ" যা নিয়মিত টাংস্টেন কার্বাইড বিটগুলির চেয়ে ভালো পারফর্ম করে (উচ্চ-শক্তির কংক্রিটের জন্য আরও কার্যকর)। এছাড়াও, একটি ড্রিল বিট বেছে নেওয়ার আগে আপনাকে প্রথমে "সিমেন্ট গ্রেড" বুঝতে হবে, কারণ বিভিন্ন গ্রেডের কংক্রিটের কঠোরতা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। যদি ড্রিল বিট কংক্রিট গ্রেডের সাথে মেলে না, তাহলে এমনকি একটি টাংস্টেন কার্বাইড বিট ধীরে ধীরে ড্রিল করতে পারে এবং দ্রুত ক্ষয় হতে পারে। নিচে, আমি এটি ধাপে ধাপে ব্যাখ্যা করব।

এটি বুঝতে হলে, প্রথমে আপনাকে কংক্রিটের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলো বুঝতে হবে: এটি সিমেন্ট পেস্ট, অ্যাগ্রিগেট (যেমন গ্রানাইট চিপস এবং কোয়ার্টজ বালি) এবং কিছু ক্ষেত্রে, ইস্পাত পুনর্বিন্যাস দ্বারা গঠিত। কংক্রিট ড্রিল করার জন্য বিটটিকে অবশ্যই "কঠিন অ্যাগ্রিগেটের মধ্য দিয়ে গ্রাইন্ড করতে" এবং "চিপিং ছাড়াই প্রভাব সহ্য করতে" হবে। অন্যান্য সাধারণ খাদ ড্রিল বিট এই দুটি মূল প্রয়োজনীয়তার ভারসাম্য বজায় রাখতে ব্যর্থ হয়—হয় কঠোরতার অভাব হয় অথবা প্রভাব প্রতিরোধের অভাব হয়:

• হাই-স্পিড স্টিল (HSS) খাদ: শুধুমাত্র HRC 58–65 কঠোরতা সহ, কংক্রিট অ্যাগ্রিগেটের সংস্পর্শে আসার সময় তারা দ্রুত ক্ষয় হয়। সাধারণত, তাদের মাত্র ১–২টি ছিদ্রের পরেই ধারালো করার প্রয়োজন হয় এবং তারা একটানা কাজ করতে পারে না।
• সিরামিক খাদ: তাদের উচ্চ কঠোরতা থাকলেও, তারা অত্যন্ত ভঙ্গুর। কংক্রিটে মোটা অ্যাগ্রিগেটের সংস্পর্শে আসার সময় তারা সহজেই ভেঙে যায়, যা তাদের নিয়মিত কংক্রিট ড্রিলিংয়ের জন্য প্রায় অকেজো করে তোলে।
• কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (CBN) খাদ: তাদের কঠোরতা হীরার কাছাকাছি, কিন্তু তাদের উৎপাদন খরচ অত্যন্ত বেশি। CBN বিট দিয়ে ১ মিটার কংক্রিট ড্রিল করতে টাংস্টেন কার্বাইড বিটগুলির চেয়ে প্রায় ৩ গুণ বেশি খরচ হয়, যা তাদের বৃহৎ বা দৈনিক ব্যবহারের জন্য অর্থনৈতিকভাবে অলাভজনক করে তোলে।

অন্যদিকে, টাংস্টেন কার্বাইড বিটগুলি নিখুঁত ভারসাম্য বজায় রাখে: তাদের টিপের কঠোরতা HRA 88–92-এ পৌঁছায়, যা C40-এর নিচে গ্রেডের কংক্রিটে থাকা অ্যাগ্রিগেটগুলিকে সহজেই গ্রাইন্ড করে। ইতিমধ্যে, বিটের বডি ইস্পাত এবং কোবাল্টের একটি যৌগিক কাঠামো ব্যবহার করে—কোবাল্ট একটি বাইন্ডার হিসাবে কাজ করে সামগ্রিক দৃঢ়তা উন্নত করে, যা বিটটিকে চিপিং ছাড়াই ড্রিলিং প্রভাব সহ্য করতে দেয়। ৯০%-এর বেশি কংক্রিট ড্রিলিং কাজের জন্য, টাংস্টেন কার্বাইড বিটগুলি সর্বোত্তম পছন্দ, যা কঠোরতা, দৃঢ়তা এবং সাশ্রয়ী মূল্যের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে। অন্যান্য খাদগুলির হয় স্থায়িত্বের অভাব রয়েছে বা সেগুলি খুব ব্যয়বহুল।

অনেকেই কেনার সময় শুধুমাত্র একটি ড্রিল বিট "কংক্রিটের জন্য উপযুক্ত" কিনা তার উপর মনোযোগ দেন, কিন্তু কংক্রিটের কঠোরতার উল্লেখযোগ্য পার্থক্যগুলো উপেক্ষা করেন—যা সরাসরি ড্রিল বিটের পছন্দ নির্ধারণ করে। কংক্রিটের কঠোরতাকে "সিমেন্ট গ্রেড" দ্বারা চিহ্নিত করা হয়: গ্রেড নম্বর যত বেশি, কংক্রিট তত বেশি চাপ (MPa-এ পরিমাপ করা হয়) সহ্য করতে পারে এবং এটি তত বেশি কঠিন হয়। নিচে দৈনিক কাজে সবচেয়ে সাধারণ তিনটি সিমেন্ট গ্রেড দেওয়া হল, যার মধ্যে তাদের প্রয়োগের দৃশ্য, ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং ড্রিলিং অসুবিধা রয়েছে, যা আপনাকে দ্রুত বিচার করতে সাহায্য করবে:

গত বছর, একজন ক্লায়েন্ট আমাকে বলেছিলেন: "আমি একটি টাংস্টেন কার্বাইড বিট ব্যবহার করে একটি দেওয়াল ড্রিল করেছি, এবং একটি ছিদ্র করতে ১০ মিনিট সময় লেগেছে—বিটটির গুণগত মান নিয়ে কি কোনো সমস্যা আছে?" আরও আলোচনা করে জানা গেল যে তিনি একটি নতুন শপিং মলের কলাম ড্রিল করছিলেন—এই ধরনের কাঠামো সাধারণত C60 উচ্চ-শক্তির কংক্রিট ব্যবহার করে, তাই একটি নিয়মিত টাংস্টেন কার্বাইড বিট স্বাভাবিকভাবেই অদক্ষ হবে। পরে, আমি একটি উন্নত টাংস্টেন কার্বাইড বিট সুপারিশ করি এবং ড্রিলিংয়ের সময় ৫ মিনিটের নিচে নেমে আসে। এটি দেখায় যে একটি ড্রিল বিট বেছে নেওয়ার সময় সিমেন্ট গ্রেড বোঝা কতটা গুরুত্বপূর্ণ।

যদি আপনার কাজের চাপ কম থাকে (যেমন, ২–৩টি ছোট ছিদ্র ড্রিল করা) এবং কংক্রিট গ্রেড C20-এর নিচে হয়, এবং আপনি একটি ডেডিকেটেড টাংস্টেন কার্বাইড বিট কিনতে না চান, তাহলে নিম্নলিখিত তিনটি "বিকল্প" অস্থায়ীভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। তবে, তাদের কর্মক্ষমতার সীমাবদ্ধতাগুলো লক্ষ্য করুন—এগুলি নিয়মিত বা উচ্চ-শক্তির কাজের জন্য সুপারিশ করা হয় না:

আমি প্রায়শই ক্লায়েন্টদের বলি: "এই বিকল্পগুলি 'নিয়মিত সমাধান'-এর চেয়ে 'জরুরি সরঞ্জাম'-এর মতো।" যদি আপনার কাজের পরিস্থিতি "ছোট ছিদ্র, কম শক্তি এবং এককালীন ব্যবহার" এই তিনটি শর্ত পূরণ না করে, তাহলে সরাসরি একটি টাংস্টেন কার্বাইড বিট বেছে নেওয়া ভালো, যাতে ভুল বিট মেলানোর কারণে পুনরায় কাজ বা অতিরিক্ত খরচ এড়ানো যায়।

নিয়মিত টাংস্টেন কার্বাইড বিট C40-এর নিচের কংক্রিট ড্রিল করার চাহিদা পূরণ করতে পারে। তবে, C50-এর উপরের উচ্চ-শক্তির কংক্রিট বা বৃহৎ ড্রিলিংয়ের জন্য (যেমন, একটি ডেকোরেশন টিম প্রতিদিন ২০টির বেশি ছিদ্র ড্রিল করে), "উন্নত টাংস্টেন কার্বাইড বিট" বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়—এই পণ্যগুলি টাংস্টেন কার্বাইডকে মূল উপাদান হিসেবে ব্যবহার করে এবং বিশেষ নকশার মাধ্যমে কর্মক্ষমতা উন্নত করে, যা নিচে বিস্তারিতভাবে দেওয়া হল:

সূক্ষ্ম হীরার কণা (টাংস্টেন কার্বাইডের চেয়ে কঠিন) টাংস্টেন কার্বাইড টিপে মেশানো হয়, যা এটিকে C80 পর্যন্ত কংক্রিটে কঠিন অ্যাগ্রিগেট (যেমন গ্রানাইট এবং কোয়ার্টজ) কার্যকরভাবে গ্রাইন্ড করতে সক্ষম করে।

• প্রয়োগের দৃশ্য: উচ্চ-শক্তির কংক্রিট ড্রিল করা (C50–C80), যেমন ব্রিজ ড্রিলিং, কারখানার মেঝেতে সরঞ্জাম স্থাপন এবং উঁচু ভবনের লোড-বেয়ারিং দেয়াল ড্রিল করা;
• ব্যবহারিক প্রভাব: একটি ডেকোরেশন টিম এই বিটগুলি ব্যবহার করে C60 কংক্রিটের দেয়াল ড্রিল করেছে—তাদের ড্রিলিং দক্ষতা নিয়মিত টাংস্টেন কার্বাইড বিটের চেয়ে দ্বিগুণ ছিল এবং টিপের জীবনকাল তিনগুণ বেড়েছে, যা ঘন ঘন বিট পরিবর্তনের সময় কমিয়েছে।

নিয়মিত টাংস্টেন কার্বাইড টিপের পৃষ্ঠে একটি পাতলা টাইটানিয়াম ফিল্ম প্লেট করা হয়। টাইটানিয়াম ফিল্ম ড্রিলিংয়ের সময় টিপ এবং কংক্রিটের মধ্যে ঘর্ষণ কমিয়ে দেয়, যা অতিরিক্ত গরম হওয়া কমিয়ে দেয় এবং স্থায়িত্ব বাড়ায়।

• প্রয়োগের দৃশ্য: C40–C50 কংক্রিটে গভীর-ছিদ্র ড্রিলিং (≥১৫০মিমি), যেমন বড় ওয়ারড্রোব বা আউটডোর এয়ার কন্ডিশনার বন্ধনী স্থাপন করা;
• ব্যক্তিগত অভিজ্ঞতা: আমি একবার একজন বন্ধুকে তার C40 বারান্দার দেওয়ালে ১৮০মিমি গভীর ছিদ্র করতে সাহায্য করেছি। টাইটানিয়াম-কোটেড টাংস্টেন কার্বাইড বিট একটি নিয়মিত বিটের চেয়ে দ্বিগুণ দ্রুত ছিল, এবং ড্রিলিংয়ের পরে টিপটি সামান্য গরম হয়েছিল—এটি ব্যবহার চালিয়ে যাওয়ার জন্য শীতল করার প্রয়োজন হয়নি।

এটি টিপের আপগ্রেড নয়, বরং শ্যাফ্ট কাঠামোর একটি অপটিমাইজেশন: শ্যাফ্টটি ডেডিকেটেড খাঁজ দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে যা SDS হ্যামার ড্রিলগুলিতে লক করতে পারে। ড্রিলিংয়ের সময়, ড্রিলটি ঘূর্ণন এবং প্রভাব উভয়ই তৈরি করে, যা বিটকে অতিরিক্ত শক্তি সরবরাহ করে।

• প্রয়োগের দৃশ্য: C30–C60 কংক্রিটে বৃহৎ-ছিদ্র ড্রিলিং (≥১২মিমি), যেমন জলের পাইপ বা বৈদ্যুতিক নালী স্থাপন করা;
• সুবিধা: একটি নিয়মিত টাংস্টেন কার্বাইড বিট দিয়ে ১৬মিমি ছিদ্র ড্রিল করার জন্য উভয় হাতে শক্ত করে চাপ দিতে হয়, যেখানে SDS প্লাস সংস্করণটি এক হাত দিয়ে পরিচালনা করা যেতে পারে। এটি উল্লেখযোগ্যভাবে কম্পনও কমায়, যা হাতের ক্লান্তি কমায়।

1. ছোট আকারের, কম-ইনটেনসিটি কাজ (C15–C20, ≤৮মিমি ছিদ্র): জরুরি অবস্থার জন্য HSS-Co ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে ঘন ঘন বিট পরিবর্তন এড়াতে মৌলিক টাংস্টেন কার্বাইড বিটগুলিকে অগ্রাধিকার দিন;
2. নিয়মিত, মাঝারি-ইনটেনসিটি কাজ (C25–C40, ≤১২মিমি ছিদ্র): সরাসরি স্ট্যান্ডার্ড টাংস্টেন কার্বাইড বিট ব্যবহার করুন—অন্যান্য খাদ বিবেচনা করার দরকার নেই, কারণ তারা সেরা খরচ-কার্যকারিতা প্রদান করে;
3. উচ্চ-ইনটেনসিটি, বৃহৎ/গভীর ছিদ্রের কাজ (C50+, ≥১২মিমি ছিদ্র): দক্ষতা বাড়াতে এবং ক্ষয় কমাতে ডায়মন্ড-টাংস্টেন কার্বাইড কম্পোজিট বিট বা SDS প্লাস বিট বেছে নিন।

অনেকেই ভুল ড্রিল বিট বেছে নেয় পণ্যের কারণে নয়, বরং তারা কংক্রিট গ্রেড ভুলভাবে বিচার করে বা এই দাবির দ্বারা বিভ্রান্ত হয় যে "একটি নির্দিষ্ট খাদ আরও দক্ষ।" আপনি যদি যে কংক্রিট ড্রিল করছেন তার গ্রেড সম্পর্কে নিশ্চিত না হন বা বাল্ক-এ বিট কিনতে চান, তাহলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না—আমরা কেবল টাংস্টেন কার্বাইড বিট সরবরাহ করি না, বরং আপনার কাজের পরিস্থিতি (যেমন, কংক্রিটের প্রকার, ছিদ্রের আকার, কাজের চাপ) এর উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত পরিকল্পনা কাস্টমাইজ করি, যা আপনাকে ভুল পথে যাওয়া এড়াতে সাহায্য করবে।

আপনি যদি টাংস্টেন কার্বাইড পণ্য ব্যবহার করে থাকেন বা এটি সম্পর্কে কোনো প্রশ্ন থাকে, আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা বোধ করুন! আপনি পণ্য সম্পর্কে পরামর্শ বা প্রযুক্তি নিয়ে আলোচনা করতে চান এমন একজন সহকর্মী শিল্পের পেশাদার হোন বা কেবল "কেন এই ড্রিল বিট এত কঠিন" তা নিয়ে কৌতূহলী হোন, আমরা আপনার প্রশ্নের উত্তর দিতে এখানে আছি।