কোম্পানির খবর টংস্টেন কার্বাইড কি স্টিলের সাথে ঝালাই করা যায়?

শিল্প উৎপাদনে, প্রায়শই পরিধান-প্রতিরোধী টংস্টেন কার্বাইড যন্ত্রাংশ (যেমন পরিধান লাইনার, টুল কাটিং প্রান্ত) উচ্চ-শক্তির ইস্পাত উপাদানগুলির সাথে একত্রিত করার প্রয়োজন হয় (যেমন সরঞ্জামের বেস, বন্ধনী)। এই সংমিশ্রণটি টংস্টেন কার্বাইডের পরিধান প্রতিরোধের এবং ইস্পাতের কঠোরতাকে লাভ করে। এই মুহুর্তে, অনেক লোক আশ্চর্য হয়: "টাংস্টেন কার্বাইড কি সরাসরি ইস্পাতে ঝালাই করা যায়?" এই জাতীয় সমস্যাগুলি সমাধান করার বছরের অভিজ্ঞতা সহ একজন শিল্প অনুশীলনকারী হিসাবে, স্পষ্ট উত্তর হল:হ্যাঁ, এটি করা যেতে পারে, তবে এটি সহজ নয়.

টংস্টেন কার্বাইড এবং ইস্পাতের উপাদান বৈশিষ্ট্যের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য (যেমন, গলনাঙ্ক, তাপ সম্প্রসারণ বৈশিষ্ট্য) এর মানে হল যে সাধারণ ঢালাই পদ্ধতিগুলি প্রায়শই ফাটল সৃষ্টি করে। যাইহোক, সঠিক ঢালাই প্রক্রিয়া নির্বাচন করে এবং মূল কৌশলগুলি আয়ত্ত করে নির্ভরযোগ্য বন্ধন অর্জন করা যেতে পারে। এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে যে কেন ঢালাই করা কঠিন, 3টি সম্ভাব্য শিল্প পদ্ধতি, ব্যবহারিক প্রয়োগের পরিস্থিতি, এবং ব্যর্থতা এড়ানোর জন্য সতর্কতা—সবই বাস্তব কারখানার অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, শিল্প ব্যবহারের জন্য স্বচ্ছতা এবং প্রাসঙ্গিকতা নিশ্চিত করে।

টাংস্টেন কার্বাইড (WC) থেকে ইস্পাত (যেমন, কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল) ঢালাই করার মৌলিক চ্যালেঞ্জ তাদের স্বতন্ত্র উপাদান বৈশিষ্ট্য থেকে উদ্ভূত হয়, প্রাথমিকভাবে তিনটি দিক:

স্টিলের সাধারণত গলনাঙ্ক থাকে 1,450–1,550°C, যখন টংস্টেন কার্বাইড উচ্চ তাপমাত্রায় দুর্বল স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করে: 1,300°C এর উপরে, এটি পচন ধরে (কার্বন মুক্ত করে) এমনকি ভঙ্গুর হয়ে যায়। প্রচলিত ঢালাইয়ের উচ্চ তাপমাত্রা (যেমন, আর্ক ওয়েল্ডিং, যা প্রায়শই 1,500 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করে) সরাসরি টাংস্টেন কার্বাইডের ক্ষতি করে, একটি শক্তিশালী বন্ধন তৈরি হওয়ার আগে এটিকে অকার্যকর করে তোলে।

ঢালাইয়ের সময়, উত্তপ্ত হলে উপকরণগুলি প্রসারিত হয় এবং ঠান্ডা হলে সংকুচিত হয়। টাংস্টেন কার্বাইডের তুলনায় ইস্পাতের তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ অনেক বেশি: উদাহরণস্বরূপ, কার্বন ইস্পাত প্রায় 12×10⁻⁶/°C এর একটি সহগ আছে, যেখানে টংস্টেন কার্বাইডের মাত্র 5×10⁻⁶/°C। শীতল হওয়ার সময়, ইস্পাত টাংস্টেন কার্বাইডের চেয়ে অনেক বেশি সংকুচিত হয়, যা ব্যাপক তাপীয় চাপ সৃষ্টি করে যা ওয়েল্ড ফাটল বা টাংস্টেন কার্বাইড ফ্র্যাকচারিং সৃষ্টি করে।

ইস্পাত একটি নমনীয় ধাতু যা ভাঙ্গা ছাড়াই চাপের মধ্যে বিকৃত হতে পারে। বিপরীতে, টাংস্টেন কার্বাইড হল একটি সিরামিক-সদৃশ যৌগ (টংস্টেন-কার্বন ক্রিস্টাল এবং কোবাল্ট বাইন্ডারের সমন্বয়ে গঠিত) এবং এটি সহজাতভাবে ভঙ্গুর। এই পার্থক্যের অর্থ হল ঢালাইয়ের পরে, লোডের অধীনে ইস্পাতের বিকৃতি সরাসরি টাংস্টেন কার্বাইডে স্থানান্তরিত হয়, যা ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করে।

ইন্ডাস্ট্রিয়াল কেস: একটি ওয়ার্কশপে একবার প্রচলিত আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে ইস্পাত টুল হোল্ডারদের কাছে টাংস্টেন কার্বাইড ব্লেড ঢালাই করার চেষ্টা করা হয়েছিল। ঠাণ্ডা করার সময়, ইস্পাত ধারকের সংকোচনের তাপীয় চাপের কারণে টাংস্টেন কার্বাইড ব্লেডগুলি ঢালাই বরাবর সম্পূর্ণভাবে ফাটল - অংশগুলির সম্পূর্ণ ব্যাচকে অকেজো করে দেয়।

চ্যালেঞ্জ সত্ত্বেও, এই ঢালাই কাজের জন্য পরিপক্ক শিল্প সমাধান বিদ্যমান। মূল কৌশলগুলি হল "টংস্টেন কার্বাইড রক্ষা করার জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা" এবং "ফাটল এড়াতে চাপ কমানো।" নীচে তিনটি সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি রয়েছে:

• প্রক্রিয়া নীতি: উত্তাপের তাপমাত্রা 800-1,100°C-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়- যা ফিলার গলানোর জন্য যথেষ্ট কিন্তু টংস্টেন কার্বাইডের পচন বা ভঙ্গুরতা প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট কম। ঠান্ডা হলে, দৃঢ় ফিলার একটি যান্ত্রিক এবং আংশিক ধাতব বন্ধন তৈরি করে।
• সুবিধা: কম সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা (শিখা বা রেজিস্ট্যান্স ফার্নেস গরম করার কাজ), কম খরচে, ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, টাংস্টেন কার্বাইডের ন্যূনতম তাপীয় ক্ষতি, এবং উচ্চ ঢালাই দক্ষতা।
• অসুবিধা: ফিউশন ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে কম বন্ড শক্তি, দুর্বল প্রভাব প্রতিরোধের, এবং উচ্চ-লোড বা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি প্রভাব অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অনুপযুক্ত।
• অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প:
  • খনির সরঞ্জামের জন্য লাইনার পরিধান করুন (যেমন, ইস্পাত পেষণকারী ঘাঁটিতে টাংস্টেন কার্বাইড ব্লক ঢালাই);
  • সাধারণ কাটার সরঞ্জাম (যেমন, ইস্পাত কাঠের প্ল্যানার বডিতে টাংস্টেন কার্বাইডের প্রান্ত যোগ করা);
  • পাম্পের জন্য রিং পরুন (যেমন, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য ইস্পাত পাম্প ক্যাসিংয়ের ভিতরের দেয়ালে ঢালাই করা টাংস্টেন কার্বাইড রিং)।

ইন্ডাস্ট্রিয়াল কেস: একটি কংক্রিট মিক্সার প্রস্তুতকারক ইস্পাত মিক্সার ব্লেডের সাথে ছোট টাংস্টেন কার্বাইড ব্লক সংযুক্ত করতে তামা-ভিত্তিক ব্রেজিং ব্যবহার করে। ব্লেডের পরিষেবা জীবন 3 মাস থেকে 12 মাস পর্যন্ত প্রসারিত হয়েছে, যার সামগ্রিক খরচ প্রায় 30% হ্রাস পেয়েছে।

• প্রক্রিয়া নীতি: নিম্ন তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের সমন্বয় টংস্টেন কার্বাইড পচন প্রতিরোধ করে যখন পারমাণবিক বিস্তার প্রচার করে। কোন ফিলার ধাতুর প্রয়োজন হয় না - বন্ধন উপাদানগুলির মধ্যে পারমাণবিক গতিবিধির উপর নির্ভর করে, যার ফলে বেস উপকরণগুলির কাছাকাছি জোড় শক্তি হয়।
• সুবিধা: অত্যন্ত উচ্চ বন্ড শক্তি, কোন দৃশ্যমান জোড় ইন্টারফেস, চমৎকার sealing, নির্ভুল অংশ বা উচ্চ শক্তি প্রয়োজনীয়তা জন্য উপযুক্ত, এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য পোস্ট ঢালাই উপর ন্যূনতম প্রভাব.
• অসুবিধা: উচ্চ সরঞ্জাম বিনিয়োগ (বিশেষ উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপ বিচ্ছুরণ চুল্লি প্রয়োজন), দীর্ঘ উত্পাদন চক্র (প্রতিটি ঢালাই কয়েক ঘন্টা সময় নেয়), উচ্চ খরচ, এবং বড় বা অনিয়মিত অংশগুলির জন্য অনুপযুক্ত।
• অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প:
  • হাইড্রোলিক ভালভের জন্য স্পুল (যেমন, লিক-মুক্ত কর্মক্ষমতার জন্য ইস্পাত স্পুলগুলিতে টাংস্টেন কার্বাইড সিলিং পৃষ্ঠের ঢালাই);
  • নির্ভুল ছাঁচ সন্নিবেশ (যেমন, মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য ইস্পাত কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাই ফ্রেমে টংস্টেন কার্বাইড পাঞ্চে যোগদান);
  • উচ্চ-শক্তির মহাকাশ উপাদান (স্টিলের শক্ততা এবং টাংস্টেন কার্বাইডের পরিধান প্রতিরোধের উভয়ই প্রয়োজন, কঠোর নির্ভরযোগ্যতার দাবি সহ)।

• প্রক্রিয়া নীতি: লেজারের ঘনীভূত শক্তি একটি ছোট অঞ্চলে উত্তাপকে সীমাবদ্ধ করে (গলিত পুলের ব্যাস সাধারণত 0.5-2 মিমি), তাপমাত্রা এবং তাপ ইনপুটের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। এটি তাপীয় চাপ কমিয়ে দেয়। ফিলার ধাতু টংস্টেন কার্বাইড এবং ইস্পাত মধ্যে উপাদান পার্থক্য জন্য ক্ষতিপূরণ, জোড় সামঞ্জস্য উন্নত.
• সুবিধা: দ্রুত ঢালাই গতি, ছোট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল, জটিল আকার (যেমন, বাঁকা পৃষ্ঠ, ছোট গর্ত প্রান্ত), ছোট-ব্যাচ উত্পাদন বা অংশ মেরামতের জন্য উপযুক্ত, এবং নান্দনিক ঢালাই চেহারা।
• অসুবিধা: উচ্চ সরঞ্জাম খরচ (ফাইবার লেজার ওয়েল্ডারগুলি ব্যয়বহুল), অপারেটরদের জন্য উচ্চ দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা (লেজার ফোকাসের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন), এবং অতিরিক্ত-বড় অংশগুলির জন্য অনুপযুক্ত।
• অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প:
  • জীর্ণ অংশের মেরামত (যেমন, জীর্ণ ইস্পাত শ্যাফ্টের মাত্রা পুনরুদ্ধার করতে টাংস্টেন কার্বাইড স্তর ঢালাই);
  • অনিয়মিত সরঞ্জাম উত্পাদন (উদাহরণস্বরূপ, কাস্টম মিলিং কাটার জন্য স্টীল 刀柄 টুংস্টেন কার্বাইড কাটিং হেড যোগ করা);
  • ছোট নির্ভুল অংশ (যেমন, ওয়েল্ডিং টাংস্টেন কার্বাইড পরিধান পয়েন্ট ≤10 মিমি ব্যাস সহ ইস্পাত ভালভ কোর)।

এমনকি সঠিক ঢালাই পদ্ধতির সাথেও, অনুপযুক্ত অপারেশন ওয়েল্ড ফাটল, টাংস্টেন কার্বাইড বিচ্ছিন্নতা বা অন্যান্য সমস্যার কারণ হতে পারে। শিল্প অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, এই চারটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপে ফোকাস করুন:

তেল, অক্সাইড স্তর, বা ঢালাই পৃষ্ঠের মরিচা ফিলার ধাতু ভেজানো বা পারমাণবিক প্রসারণকে ব্যাহত করবে, যা বন্ড ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে। নির্দিষ্ট পদক্ষেপ:

• টংস্টেন কার্বাইড পৃষ্ঠ: একটি অভিন্ন ধাতব দীপ্তি দৃশ্যমান না হওয়া পর্যন্ত অক্সাইড অপসারণ করতে 800-1,000-গ্রিট স্যান্ডপেপার দিয়ে বালি। স্যান্ডিং ধুলো এবং তেল অপসারণ করতে অ্যালকোহল বা অ্যাসিটোন দিয়ে মুছুন।
• ইস্পাত পৃষ্ঠ: একটি তারের ব্রাশ বা অ্যাসিড পিকলিং দিয়ে মরিচা সরান, তারপর ফিলার মেটালের সাথে আনুগত্য উন্নত করতে একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ (রুক্ষতা Ra 1.6–3.2μm) তৈরি করতে বালি করুন। অবশেষে, একটি লিন্ট-মুক্ত কাপড় ব্যবহার করে অ্যাসিটোন দিয়ে পরিষ্কার করুন।

নেগেটিভ কেস: একটি ওয়ার্কশপ হার্ড ব্রেজিং করার আগে একটি ইস্পাত বেস থেকে সম্পূর্ণরূপে তেল অপসারণ করতে ব্যর্থ হয়েছে৷ যদিও প্রাথমিক পরিদর্শনগুলি একটি ভাল বন্ধন দেখায়, টাংস্টেন কার্বাইড ব্লকটি 1 সপ্তাহের অপারেশনের পরে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায় - ফিলার ধাতু এবং তেল-দূষিত স্টিলের মধ্যে দুর্বল আনুগত্যের কারণে।

ঢালাই মানের জন্য তাপমাত্রা এবং সময় গুরুত্বপূর্ণ; পদ্ধতি এবং উপাদান ধরনের উপর ভিত্তি করে তাদের সামঞ্জস্য করুন:

• হার্ড ব্রেজিং: তাপমাত্রা 800-1,100°C এর মধ্যে রাখুন (টাংস্টেন কার্বাইড পচন রোধ করতে 1,100°C অতিক্রম করা এড়িয়ে চলুন)। ফিলার গলতে এবং শূন্যস্থান পূরণ করার জন্য গরম করার সময় যথেষ্ট হওয়া উচিত (সাধারণত প্রতি অংশে 10-30 সেকেন্ড)।
• ডিফিউশন বন্ধন: তাপমাত্রা 600-1,000 °C এবং অভিন্ন চাপ বজায় রাখুন (স্থানীয় চাপ থেকে টাংস্টেন কার্বাইড ফ্র্যাকচার এড়াতে)। হোল্ড টাইম আংশিক বেধের উপর নির্ভর করে (সাধারণত সম্পূর্ণ পারমাণবিক বিস্তারের জন্য 1-3 ঘন্টা)।
• লেজার ঢালাই: অংশ বেধের উপর ভিত্তি করে লেজার শক্তি সামঞ্জস্য করুন (সাধারণত 500-1,500W)। অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করতে প্রতি পালস 1-2 সেকেন্ডের সাথে পালস হিটিং (তাপ-বিরাম-তাপ চক্র) ব্যবহার করুন।

অমিল তাপ সম্প্রসারণের জন্য, টাংস্টেন কার্বাইড এবং স্টিলের মধ্যে একটি ট্রানজিশন লেয়ার (যেমন, নিকেল অ্যালয় শীট, কপার অ্যালয় শীট) ঢোকান। এর তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ দুটি উপাদানের মধ্যে রয়েছে, শীতল চাপ কমাতে বাফার হিসাবে কাজ করে:

• বাস্তবায়ন: ঢালাই এলাকার আকারের সাথে মিল করার জন্য ট্রানজিশন লেয়ারটি কাটুন, এটিকে টাংস্টেন কার্বাইড এবং স্টিলের মধ্যে স্যান্ডউইচ করুন এবং অ্যাসেম্বলিটি একসাথে ঢালাই করুন। স্তরের বেধ 0.1-0.5 মিমি হওয়া উচিত (অতিরিক্ত বেধ সামগ্রিক বন্ধনের শক্তি হ্রাস করে)।
• ফলাফল: একটি খনির সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক টংস্টেন কার্বাইড পরিধান লাইনার ঢালাই করার সময় একটি নিকেল অ্যালয় ট্রানজিশন লেয়ার যোগ করে ওয়েল্ড ক্র্যাকের হার 40% থেকে কমিয়ে 8%-এর নিচে করে।

ঢালাইয়ের পরে দ্রুত শীতল হওয়া (যেমন, জলে নিভে যাওয়া) তাপীয় চাপকে বাড়িয়ে তোলে এবং ক্র্যাকিংয়ের কারণ হয়। স্ট্রেস মুক্ত করতে ধীর শীতলতা ব্যবহার করুন:

• প্রাকৃতিক ধীর শীতল: ঢালাই করা অংশগুলিকে শুষ্ক, বাতাস-মুক্ত পরিবেশে রাখুন এবং 24 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে স্বাভাবিকভাবে ঠান্ডা হতে দিন। নিম্ন তাপমাত্রা বা খসড়া এক্সপোজার এড়িয়ে চলুন.
• নিম্ন-তাপমাত্রা টেম্পারিং: যখন সম্ভব, একটি টেম্পারিং চুল্লিতে অংশগুলি রাখুন, 2-4 ঘন্টার জন্য 200-300 ডিগ্রি সেলসিয়াস ধরে রাখুন, তারপরে চুল্লি দিয়ে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করুন। এটি আরও অভ্যন্তরীণ চাপ প্রকাশ করে এবং বন্ডের স্থিতিশীলতা উন্নত করে।

অত্যধিক ঢালাই শক্তি অনুসরণ করা বিপরীতমুখী। টাংস্টেন কার্বাইডের অন্তর্নিহিত ভঙ্গুরতার অর্থ হল একটি অত্যধিক শক্তিশালী বন্ধন ইস্পাত বিকৃতিকে সরাসরি টাংস্টেন কার্বাইডে স্থানান্তরিত করবে, যার ফলে এটি ভেঙে যাবে। একটি ভাল জোড় ভঙ্গুর ব্যর্থতা এড়াতে "নির্ভরযোগ্যতা" এবং "স্ট্রেস বাফারিং" ভারসাম্য রাখে।

কোবাল্ট বিষয়বস্তু উল্লেখযোগ্যভাবে weldability প্রভাবিত. কম কোবাল্ট সামগ্রী সহ টংস্টেন কার্বাইডের (<5%) ফিলার বা বেস ধাতুগুলির সাথে দুর্বল আনুগত্য রয়েছে, যা ঢালাই ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। ভাল সামঞ্জস্যের জন্য 8-15% কোবাল্ট সহ গ্রেড চয়ন করুন।

মান নিশ্চিত করার জন্য পরিদর্শন গুরুত্বপূর্ণ। ঢালাইয়ের পরে, সরঞ্জামের ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলি এড়াতে যান্ত্রিক পরীক্ষা (টেনসিল, ইমপ্যাক্ট পরীক্ষা) এবং সিলিং পরীক্ষা (সিল করা অংশগুলির জন্য) ভিজ্যুয়াল চেকগুলি করুন।

টাংস্টেন কার্বাইড থেকে ইস্পাত ঢালাই সম্পূর্ণভাবে সম্ভব, তবে এর জন্য অংশের উদ্দেশ্য, আকার এবং কার্যকারিতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সঠিক পদ্ধতি নির্বাচন করা প্রয়োজন:

• বেছে নিনহার্ড ব্রেজিংভর উৎপাদন এবং মাঝারি শক্তি প্রয়োজনের জন্য;
• বেছে নিনবিস্তার বন্ধননির্ভুল অংশ এবং উচ্চ শক্তি চাহিদা জন্য;
• বেছে নিনলেজার ঢালাইজটিল আকার বা মেরামতের জন্য।

পৃষ্ঠের প্রস্তুতি, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, ট্রানজিশন লেয়ার ব্যবহার এবং ধীরগতির শীতলকরণকে কঠোরভাবে অনুসরণ করে, আপনি ফাটল এবং বিচ্ছিন্নতা এড়াতে পারেন, একটি নির্ভরযোগ্য বন্ধন অর্জন করতে পারেন যা টংস্টেন কার্বাইডের পরিধান প্রতিরোধ এবং ইস্পাতের দৃঢ়তাকে একত্রিত করে।

যদি আপনার অংশ বিশেষ কাজের অবস্থার সাথে জড়িত থাকে (যেমন, অতিরিক্ত-বড় আকার, অতি-উচ্চ চাপ, শক্তিশালী ক্ষয়), এবং আপনি উপযুক্ত ঢালাই প্রক্রিয়া সম্পর্কে অনিশ্চিত,নির্দ্বিধায় পৌঁছাতে. চূড়ান্ত পণ্য শিল্প প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে আমরা কাস্টমাইজড সমাধান প্রদান করতে পারি এবং এমনকি নমুনা ঢালাই পরীক্ষা পরিচালনা করতে পারি।