কোম্পানির খবর টার্নিং ইনসার্ট এবং মিলিং ইনসার্ট কি রেগ্রাউন্ড হতে পারে?

টার্নিং ইনসার্ট এবং মিলিং ইনসার্ট (প্রধানত টাংস্টেন কার্বাইড সিমেন্টেড কার্বাইড দিয়ে তৈরি) উভয়ই রিগ্রাউন্ড হতে পারে। টুলের খরচ কমাতে এবং সম্পদের ব্যবহার উন্নত করার জন্য সঠিক রিগ্রাইন্ডিং একটি বাস্তব সমাধান। ছোট পরিধান, প্রান্ত নিস্তেজতা, এবং মেশিনের সময় ছোট-এলাকার চিপ আনুগত্যের মতো সমস্যাগুলির জন্য, পেশাদার রিগ্রাইন্ডিং তাদের কাটিয়া কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে পারে, নতুন সন্নিবেশের সাথে অবিলম্বে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। যাইহোক, রিগ্রাইন্ড করার জন্য "ইনসার্ট বডিতে কোন ফাটল না, গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে ক্ষতি এবং পর্যাপ্ত ভাতা" এর পূর্বশর্ত প্রয়োজন। উপরন্তু, গঠন এবং প্রয়োগের পার্থক্যের কারণে, টার্নিং ইনসার্ট এবং মিলিং ইনসার্টের স্বতন্ত্র রিগ্রাইন্ডিং ফোকাস রয়েছে। এই নিবন্ধটি চারটি মাত্রার মূল প্রশ্নের উত্তর দেবে—"রিগ্রাইন্ডিং করা সম্ভব কিনা", "রিগ্রাইন্ড করার পূর্বশর্ত", "দুটির মধ্যে পার্থক্যগুলিকে পুনর্গঠন করা", এবং "সুবিধা এবং সতর্কতা"—সাধারণ ভাষা এবং পরিষ্কার সারণী ব্যবহার করে, শিল্প অনুশীলনকারীদের দ্রুত এই দুই ধরনের রিপ্রাইন্ডিং সম্বন্ধে ব্যবহারিক জ্ঞান উপলব্ধি করতে সাহায্য করবে।

সমস্ত বাঁক বা মিলিং সন্নিবেশ পুনরায় গ্রাইন্ড করার জন্য উপযুক্ত নয়। কী নির্ভর করেটুল উপাদানএবংক্ষতির অবস্থা. টংস্টেন কার্বাইড সন্নিবেশের সর্বোচ্চ রিগ্রাইন্ডিং মান থাকে, যখন প্রলিপ্ত সন্নিবেশের জন্য একটি রিকোটিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়।

মূল বিচারের মানদণ্ড: রিগ্রাইন্ডিং শুধুমাত্র তখনই সার্থক যখন ক্ষয়ক্ষতি কাটিং প্রান্তে কেন্দ্রীভূত হয় (কোন ফাটল বা গুরুতর চিপিংয়ের মাধ্যমে নয়)। সরাসরি প্রতিস্থাপন করুন যদি:

• চিপিং এরিয়া 0.5 মিমি (টার্নিং ইনসার্ট) বা 1 মিমি (মিলিং ইনসার্ট) ছাড়িয়ে গেছে;
• সন্নিবেশ শরীরের ফাটল বা গুরুতর প্রান্ত ত্রুটি আছে;
• বেধ/ব্যাস হ্রাস মূল আকারের 5% ছাড়িয়ে গেছে (অপ্রতুল ভাতা);
• শ্যাঙ্ক/সিটের সংযোগ অংশটি বিকৃত।

বাঁক এবং মিলিং সন্নিবেশের রিগ্রাইন্ডিং নিম্নলিখিত একীভূত পূর্বশর্তগুলি পূরণ করতে হবে; অন্যথায়, পোস্ট-রিগ্রান্ডিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যাবে না, এবং মেশিনের গুণমান প্রভাবিত হতে পারে:

1. ক্ষতির ধরন মেরামতযোগ্য: শুধুমাত্র প্রান্তের নিস্তেজতা, ছোট পরিধান (পরিধান ≤0.3 মিমি), ছোট-এরিয়া চিপ আনুগত্য বা বিল্ট-আপ প্রান্ত, কোন বড়-স্কেল চিপিং বা ফাঁক ছাড়া;
2. ইনসার্ট শরীরের গঠন অক্ষত আছে: কোন ফাটল বা নমন বিকৃতি, কাটিয়া পৃষ্ঠের উপর কোন গুরুতর depressions, এবং কোন পতন বা বাধা বাঁশি (মিলিং সন্নিবেশ);
3. পর্যাপ্ত রিগ্রান্ডিং ভাতা: নতুন সন্নিবেশ কারখানায় রিগ্রাইন্ডিং ভাতা ছেড়ে দেয় (সাধারণত কার্বাইড সন্নিবেশের জন্য ≥0.2 মিমি)। মেশিনিং সহনশীলতাকে প্রভাবিত না করার জন্য একাধিক রিগ্রিন্ডিংয়ের পরে আকার হ্রাস অবশ্যই উপরের সীমা অতিক্রম করবে না।

পাল্টা উদাহরণ: একটি মিলিং সন্নিবেশ উচ্চ গতির সংঘর্ষের কারণে 1.5 মিমি প্রান্ত চিপিং আছে, বা একটি বাঁক সন্নিবেশ ফাটল মাধ্যমে আছে, এমনকি regrinding অনমনীয়তা পুনরুদ্ধার করতে পারে না. মেশিনিংয়ের সময় কম্পন এবং চিপিং সম্ভবত ওয়ার্কপিস এবং সরঞ্জামগুলিকে ক্ষতিকারক করে।

প্রয়োগ এবং কাঠামোর পার্থক্যের কারণে, টার্নিং ইনসার্ট এবং মিলিং ইনসার্টের রিগ্রাইন্ডিংয়ের সময় স্বতন্ত্র মূল ফোকাস এবং প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা নীচে বিশদভাবে দেওয়া হয়েছে:

সহজ ব্যাখ্যা:

• টার্নিং ইনসার্টগুলি "রৈখিক কাটিং" এর উপর ফোকাস করে, তাই ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ এড়াতে কাটিয়া প্রান্তের সোজাতা এবং নাকের ব্যাসার্ধের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য রিগ্রাইন্ডিং অগ্রাধিকার দেয়;
• মিলিং সন্নিবেশগুলি "ঘূর্ণমান কাটিং" এর উপর ফোকাস করে, যার জন্য সমস্ত পেরিফেরাল এবং শেষ প্রান্ত জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ উচ্চতা প্রয়োজন। অন্যথায়, উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের সময় কম্পন যন্ত্রের সমতলতাকে প্রভাবিত করবে।

• খরচ হ্রাস: রিগ্রাইন্ডিং খরচ নতুন সন্নিবেশের মাত্র 10%-25%। একটি কার্বাইড 2-3 বার রিগ্রাউন্ড সন্নিবেশ মোট টুল খরচ 40% এর বেশি বাঁচাতে পারে;
• দক্ষতার উন্নতি: রিগ্রাইন্ডিং চক্রটি সাধারণত 1-2 দিন হয়, নতুন সন্নিবেশ (বিশেষ করে কাস্টম স্পেসিফিকেশন) কেনার চেয়ে দ্রুত, উত্পাদন ডাউনটাইম হ্রাস করে;
• বর্জ্য হ্রাস: অবশিষ্ট সন্নিবেশ মানের সম্পূর্ণ ব্যবহার সামান্য জীর্ণ সন্নিবেশ সরাসরি স্ক্র্যাপিং এড়ায়, শক্তি-সঞ্চয় এবং খরচ-হ্রাস প্রয়োজনের সাথে সারিবদ্ধ।

1. পেশাদার অপারেশন বাধ্যতামূলক: ম্যানুয়াল নাকাল এড়িয়ে চলুন. রিগ্রাইন্ডিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ডেডিকেটেড CNC টুল গ্রাইন্ডার ব্যবহার করুন (যেমন, প্রান্ত কোণ, চাপ ব্যাসার্ধ);
2. প্রলিপ্ত সন্নিবেশ recoating প্রয়োজন: regrinding মূল আবরণ অপসারণ. মেরামতের পরে, টিআইএন বা টিআইএলএন-এর মতো আবরণ পুনরায় স্প্রে করুন; অন্যথায়, পরিধান প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে ড্রপ হবে;
3. বার বার নিয়ন্ত্রণ করুন: প্রস্তাবিত সময় অতিক্রম করা অপর্যাপ্ত সন্নিবেশ ভাতা বাড়ে, নির্ভুলতা এবং দৃঢ়তার প্রয়োজনীয়তা কাটাতে ব্যর্থ হয়, সহজেই মেশিনে ত্রুটি ঘটায়;
4. রিগ্রাইন্ড করার পর পরিদর্শন করুন: মাত্রা পরীক্ষা করতে ক্যালিপার ব্যবহার করুন, প্রান্তের কোণ যাচাই করতে কোণ শাসক এবং প্রয়োজনে পরীক্ষা কাট (বর্জ্য পদার্থের উপর) ব্যবহার করুন। আনুষ্ঠানিক উত্পাদনের আগে মসৃণ কাটিয়া এবং কোন কম্পন নিশ্চিত করুন।

বাঁক এবং মিলিং সন্নিবেশের (বিশেষত কার্বাইডগুলি) পুনর্গঠন সম্পূর্ণরূপে সম্ভব। মূল বিষয় হল "ক্ষতি মেরামতযোগ্য কিনা তা বিচার করা, রিগ্রাইন্ডিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করা এবং রিগ্রাইন্ডিং সময় নিয়ন্ত্রণ করা"। টার্নিং ইনসার্টগুলি রিগ্রাইন্ডিংয়ের সময় নাক এবং কাটিং প্রান্তের কোণগুলিতে ফোকাস করে, যখন মিলিং সন্নিবেশগুলি বহু-প্রান্তের সামঞ্জস্য এবং বাঁশির মসৃণতার ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে। প্রলিপ্ত সন্নিবেশ রিগ্রাইন্ডিং পরে recoated করা আবশ্যক.

একজন টংস্টেন কার্বাইড শিল্পের অনুশীলনকারী হিসাবে, গ্রাহকদের কাছে সরঞ্জামগুলির সুপারিশ করার সময়, রিগ্রাইন্ডিং-সম্পর্কিত জ্ঞান (যেমন, রিগ্রাইন্ডিং চক্র, ভাতার প্রয়োজনীয়তা) শেয়ার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। গ্রাহকদের পুরানো সন্নিবেশের জন্য, রিগ্রাইন্ডিং সার্থক কিনা তা বিচার করতে সাহায্য করুন। একটি যুক্তিসঙ্গত রিগ্রাইন্ডিং কৌশল গ্রাহকদের জন্য খরচ কমাতে পারে এবং টুলের ব্যবহার উন্নত করতে পারে - একটি জয়-জয় পছন্দ।

আপনি কি আমাকে একটি বাছাই করতে চানবাঁক এবং মিলিং সন্নিবেশ জন্য পরামিতি তুলনা টেবিল regrinding, আপনার দ্রুত রেফারেন্স এবং গ্রাহকের সুপারিশগুলি সহজতর করার জন্য প্রস্তাবিত রিগ্রাইন্ডিং সময়, নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত সরঞ্জাম সহ?