কোম্পানির খবর কুল্যান্ট ছিদ্রযুক্ত সিমেন্টেড কার্বাইড রড: মেশিনিং তাপ সমস্যার একটি কার্যকর সমাধান

ছাঁচ উত্পাদন, গভীর গর্ত ড্রিলিং, এবং উচ্চ গতির ফ্রিজিং মত শিল্প দৃশ্যকল্প, সিমেন্টেড কার্বাইড রড কোর কাটিয়া এবং গঠন সরঞ্জাম জন্য বেস উপাদান হিসাবে কাজ করে।ঐতিহ্যবাহী সলিড কার্বাইড রডগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ ত্রুটি রয়েছে: মেশিনের সময় উৎপন্ন তাপ দ্রুত ছড়িয়ে পড়তে পারে না, যার ফলে সরঞ্জামের প্রান্তের নরমতা এবং ত্বরান্বিত পরিধান হয় এবং এমনকি ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাও হ্রাস পায়।শীতল তরল গর্ত সঙ্গে সিমেন্ট কার্বাইড রড রড ভিতরে মাধ্যমে বা অর্ধেক মাধ্যমে শীতল তরল চ্যানেল প্রাক নকশা দ্বারা এই সমস্যা সমাধান, যার ফলে শীতল তরল সরাসরি কাটিয়া প্রান্ত বা মেশিনিং এলাকায় পৌঁছতে পারে, উত্স থেকে তাপ নিয়ন্ত্রণ করে।এই নকশাটি কেবল সিমেন্টেড কার্বাইড রডগুলির পরিষেবা জীবনকে 30%-60% বাড়িয়ে তোলে না বরং 20% এরও বেশি মেশিনিং দক্ষতা বৃদ্ধি করে।এটি উচ্চ তাপমাত্রা দ্বারা সৃষ্ট workpiece বিকৃতি হ্রাস, এটি বিশেষ করে কঠিন উপকরণ (যেমন স্টেইনলেস স্টীল এবং টাইটানিয়াম খাদ) এবং জটিল প্রক্রিয়াকরণ দৃশ্যকল্পের জন্য উপযুক্ত. এই নিবন্ধটি কোল্ডিং তরল গর্ত সহ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড রডগুলির মূল মান, কাঠামোগত প্রকার, অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প এবং ব্যবহারের মূল পয়েন্টগুলি ভেঙে দেয়।সমস্ত বিষয়বস্তু আপনি দ্রুত এই টুল আপগ্রেড সমাধান আয়ত্ত করতে সাহায্য করার জন্য শিল্প বাস্তব অভিজ্ঞতা উপর ভিত্তি করে করা হয়.

যদিও ঐতিহ্যবাহী কঠিন কার্বাইড রডগুলির উচ্চ কঠোরতা রয়েছে, উচ্চ তাপমাত্রা মাঝারি থেকে উচ্চ গতির মেশিনিং বা কঠিন-মেশিনিং উপাদান দৃশ্যকল্পগুলিতে তাদের কর্মক্ষমতা সীমাবদ্ধ করে।নির্দিষ্ট ব্যথা পয়েন্ট তিনটি শ্রেণীতে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

কাটা বা গঠনের সময় কার্বিড রড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ স্থানীয় তাপমাত্রা 300 ~ 800 ° C উত্পন্ন করে। যদিও সিমেন্টযুক্ত কার্বিড নিজেই তাপ প্রতিরোধী,দীর্ঘস্থায়ী উচ্চ তাপমাত্রা বাঁধক পর্যায়ে নরম (eউদাহরণস্বরূপঃ 304 স্টেইনলেস স্টীলকে প্রচলিত কার্বাইড রড দিয়ে মেশিন করার সময়,প্রচলিত কার্বন ইস্পাত যন্ত্রের তুলনায় প্রান্ত 2 ¢ 3 গুণ দ্রুত পরা, যার ফলে গড় 50 টি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার পরে সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।

ঐতিহ্যগত যন্ত্রপাতিতে, শীতল তরল শুধুমাত্র বাহ্যিক স্প্রেয়ের মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয়। তবে, যন্ত্রপাতি পথের কারণে (যেমন গভীর গর্ত, অন্ধ গর্ত) বা সরঞ্জাম কাঠামো,শীতল তরল কাটা প্রান্ত মধ্যে অনুপ্রবেশ করতে সংগ্রামউদাহরণস্বরূপ, গভীর গর্তের খননের সময়, গর্তের তল পৌঁছানোর আগে বাহ্যিক শীতল তরল গরম হয়, এর শীতল প্রভাবকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং গর্তের প্রাচীরের নির্ভুলতার বিচ্যুতি 0 ছাড়িয়ে যায়.২ মিলিমিটার।

ওয়ার্কপিসে অপ্রতিরোধ্য তাপ স্থানান্তর, স্থানীয় তাপীয় বিকৃতির কারণ। উদাহরণস্বরূপঃ পাতলা দেয়ালের ছাঁচগুলির যন্ত্রের সময়,ঐতিহ্যগত কার্বাইড রড দ্বারা উত্পন্ন তাপ workpiece প্রান্ত বাঁকা, যা একাধিক পরবর্তী সংশোধন প্রয়োজন এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ এবং চক্র বৃদ্ধি।

সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড রডগুলি সমস্যাযুক্ত এলাকায় সরাসরি শীতল সরবরাহের জন্য অন্তর্নির্মিত চ্যানেলগুলি ব্যবহার করে উপরের সমস্যাগুলি মূলত সমাধান করে।"শীতলীকরণে তিনগুণ উন্নতি অর্জন", পরিধান প্রতিরোধের, এবং নির্ভুলতা. "

ঐতিহ্যগত কঠিন রড তুলনায়, শীতল তরল গর্ত নকশা শুধুমাত্র একটি সহজ "ড্রিলিং" প্রক্রিয়া নয় এটি মেশিনিং চাহিদা উপর ভিত্তি করে চ্যানেল কাঠামো অপ্টিমাইজ, শেষ পর্যন্ত চারটি মূল সুবিধা অর্জন:

শীতল তরল সরাসরি অন্তর্নির্মিত চ্যানেলের মাধ্যমে সরঞ্জাম প্রান্তে পৌঁছায়,৭০% এর বেশি ঘর্ষণ তাপ দ্রুত বিচ্ছিন্ন করে এবং ২০০-৪০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে প্রান্তের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে (কার্বাইড বন্ডার ফেজের জন্য স্থিতিশীল পরিসীমা)বাস্তব ঘটনাগুলি দেখায়ঃ

• টাইটানিয়াম খাদগুলি মেশিন করার সময়, শীতল তরল গর্তযুক্ত কার্বাইড রডগুলি 80 ′′ 120 ওয়ার্কপিস পর্যন্ত স্থায়ী হয়, যখন প্রচলিত রডগুলি কেবল 40 ′′ 60 ′′ পর্যন্ত স্থায়ী হয়, যা পরিষেবা জীবনের 50% বৃদ্ধি করে।
• গভীর গর্তের ড্রিলিংয়ের দৃশ্যকল্পগুলিতে, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে প্রচলিত রডগুলির জন্য প্রতি 2 ঘন্টার মধ্যে প্রান্ত পুনরায় গ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজন হয়, যখন শীতল তরল গর্তযুক্ত রডগুলি এই ব্যবধানটি 4 ′′ 5 ঘন্টা পর্যন্ত প্রসারিত করে,সরঞ্জাম পরিবর্তনের জন্য ডাউনটাইম হ্রাস করা.

নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা কার্বাইড রডগুলিকে উচ্চতর কাটার গতি সহ্য করতে দেয় (প্রচলিত রডগুলির তুলনায় 15% ~ 25% দ্রুত) । উদাহরণস্বরূপঃ

• 45 # ইস্পাত ফ্রেজ করার সময়, ঐতিহ্যগত রডগুলির জন্য নিরাপদ কাটার গতি 80 ~ 100 মি / মিনিট, যখন শীতল তরল গর্তযুক্ত রডগুলি 100 ~ 125 মি / মিনিটের মধ্যে পৌঁছতে পারে, একক ব্যাচের জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় 20% দ্বারা সংক্ষিপ্ত করে।
• অটোমোবাইল যন্ত্রাংশের ভর উত্পাদনে, দক্ষতার উন্নতি সরাসরি উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধিতে অনুবাদ করে। 8 ঘন্টা কাজের দিনের উপর ভিত্তি করে, শীতল তরল গর্তযুক্ত রডগুলি 30 ′′ 50 টি বেশি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করতে পারে।

রিয়েল-টাইম কুলিং তরল ওয়ার্কপিসে তাপ স্থানান্তর রোধ করে, এটি পাতলা প্রাচীর এবং যথার্থ অংশগুলির যন্ত্রপাতি জন্য আদর্শ করে তোলে। উদাহরণস্বরূপঃ

• 2 মিমি পুরু স্টেইনলেস স্টীল পাতলা দেয়ালের অংশগুলি মেশিন করার সময়, প্রচলিত রডগুলির সাথে প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসের ডার্কপ্যাজটি 0.1 মিমি পৌঁছে যায়, যখন শীতল তরল গর্তযুক্ত রডগুলি 0.03 মিমি মধ্যে এটি নিয়ন্ত্রণ করে,পরবর্তী সংশোধনের প্রয়োজন নেই.
• ছাঁচ গহ্বর যন্ত্রপাতিতে, শীতল তরল গর্ত সহ রডগুলি ± 0.005 মিমি মধ্যে মাত্রা নির্ভুলতার ত্রুটিগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যথার্থ ছাঁচগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

ঐতিহ্যবাহী রডগুলির জন্য যেখানে লড়াই হয় ঃ যেমন গভীর গর্ত (গভীরতা > 10 * ব্যাসার্ধ), অন্ধ গর্ত এবং শক্ত উপকরণ (এইচআরসি > 40) ঃ শীতল তরল গর্ত নকশা সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করেঃ

• গভীর-গর্ত মেশিনিং (যেমন, ইঞ্জিন ব্লকগুলিতে তেল পাসের গর্ত): শীতল তরল চ্যানেলগুলির মাধ্যমে গর্তের নীচে পৌঁছে যায়, চিপ জমে যাওয়া এবং গর্তের প্রাচীরের স্ক্র্যাচগুলি রোধ করে।
• কঠিন খাদগুলির মেশিনিং (উদাহরণস্বরূপ, নিকেল-ভিত্তিক খাদ): নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা কার্বাইড রডের প্রান্তকে "তাপীয় ভঙ্গুরতা" এর কারণে চিপিং থেকে রক্ষা করে, উল্লেখযোগ্যভাবে মেশিনিং স্থিতিশীলতা উন্নত করে।

বিভিন্ন মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা বিভিন্ন চ্যানেল ডিজাইনের সাথে মিলে যায়, গর্তের সংখ্যা, বিতরণ এবং অনুপ্রবেশের মূল পার্থক্যগুলির সাথে।নীচে শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত তিনটি প্রকার রয়েছে, একটি টেবিলের সাথে মূল নির্বাচন পয়েন্টগুলির তুলনা করেঃ

1. মেশিনের ধরন: গভীর-গর্ত / কেন্দ্রীয় কাটার জন্য "সেন্ট্রাল সিঙ্গল-হোল", মাল্টি-এজ / ফেস মেশিনিংয়ের জন্য "মাল্টি-সাইড-হোল" এবং উচ্চ-গতির ঘূর্ণন / থ্রেড মেশিনিংয়ের জন্য "স্পাইরাল-হোল" নির্বাচন করুন।
2. রড ব্যাসার্ধ: ছোট রড ব্যাসার্ধের জন্য সংশ্লিষ্টভাবে ছোট গর্ত প্রয়োজন (রড শক্তি হ্রাস এড়াতে) । উদাহরণস্বরূপ, φ6mm রড φ2mm গর্তের সাথে মেলে, যখন φ20mm রডগুলি φ4?? 5mm গর্তের সাথে মেলে।
3. শীতল পদার্থের চাপ: উচ্চ চাপ (> 5 বার) ছোট ব্যাসের গর্তের জন্য উপযুক্ত (বদ্ধতা রোধ করার জন্য) এবং নিম্ন চাপ (23 বার) বড় ব্যাসের গর্তের জন্য উপযুক্ত (প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য) ।

সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড রডগুলি শীতল তরল গর্ত সহ দুর্দান্ত পারফরম্যান্স সরবরাহ করে, ব্যবহারের সময় বিবরণগুলি তাদের পরিষেবা জীবন এবং কার্যকারিতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। নিম্নলিখিত চারটি পয়েন্টে ফোকাস করুনঃ

• "জলভিত্তিক অ্যান্টি-রস্ট কুল্যান্টস" (যেমন, এমুলেশন, সিন্থেটিক কুল্যান্টস) অগ্রাধিকার দিন; খাঁটি তেলভিত্তিক কুল্যান্টগুলি এড়িয়ে চলুন (উচ্চ সান্দ্রতা সহজে গর্তগুলি আটকে দেয়) ।
• ক্ষয়-প্রবণ উপকরণ (যেমন, স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম খাদ) যন্ত্রপাতি যখন, ঠান্ডা তরল ক্ষয় প্রতিরোধক এজেন্ট (সংগ্রহ > 5%) গর্ত দেয়াল মধ্যে rusting এবং clogging প্রতিরোধ করতে থাকতে হবে।

• প্রতিটি ব্যবহারের আগেঃ অবশিষ্ট চিপস বা অমেধ্যের জন্য চেক করার জন্য কম্প্রেসড এয়ার (0.3 ০.৫ এমপিএ) দিয়ে গর্তগুলির মধ্য দিয়ে ফুঁ দিন।
• দীর্ঘকাল ধরে সংরক্ষণের পর: গর্তগুলো পরিষ্কার পানি দিয়ে ধুয়ে ফেলুন, শুকিয়ে ফেলুন, এবং অ্যান্টি-রস্ট তেল প্রয়োগ করুন (গর্তের দেয়ালের অক্সিডেশন রোধ করতে) ।
• যদি বন্ধ হয়ে যায়ঃ পাতলা ইস্পাত তারের (হোলের ব্যাসার্ধের চেয়ে সামান্য ছোট) দিয়ে গর্তটি নরমভাবে পরিষ্কার করুন; জোরালোভাবে টানবেন না (চ্যানেলগুলি ক্ষতিগ্রস্ত না করার জন্য) ।

• গর্তের প্রান্তে পাথরের ক্ষতি রোধ করার জন্য গর্তের আশেপাশে গ্রিলিং এড়িয়ে চলুন (বিশেষত বহু-পার্শ্ব-গর্ত এবং স্পাইরাল-গর্ত ডিজাইনের জন্য) ।
• পেষণ করার পর: গর্তগুলো বন্ধ আছে কি না তা পরীক্ষা করুন। যদি গর্তের খোলায় বোর থাকে, তাহলে সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার (১০০০# বা তার বেশি) দিয়ে সাবধানে পোলিশ করুন।

• মিলে যাওয়া টুল হোল্ডারগুলির মধ্যে শীতল তরল প্রবেশদ্বার থাকতে হবে এবং শীতল তরল ফাঁস রোধ করার জন্য প্রবেশদ্বারগুলি রডের গর্তগুলির সাথে সারিবদ্ধ হতে হবে (বিচ্যুতি ≤ 0.5 মিমি) ।
• প্রথম ব্যবহারের আগেঃ মেশিনিং শুরু করার আগে শীতল তরল প্রবাহ পরীক্ষা করুন (নিশ্চিত করুন যে কোনও ফুটো বা আটকে না) ।

ঘটনা: একটি ভাল ডিজাইন করা গর্ত কাঠামো (গর্ত ব্যাসার্ধ ≤ 1/3 রড ব্যাসার্ধ, চাপ ঘনত্ব অঞ্চল থেকে দূরে গর্ত) উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি হ্রাস না। উদাহরণস্বরূপ,একটি φ15 মিমি রড φ4 মিমি গর্তের সাথে এখনও 2500MPa এর উপরে একটি বাঁক শক্তি আছেপ্রকৃতপক্ষে, নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা রডের "তাপীয় চাপ ক্ষতি" হ্রাস করে, সামগ্রিক স্থায়িত্ব উন্নত করে।

ঘটনা: এমনকি নিম্ন গতির যন্ত্রপাতি (যেমন, গভীর গর্ত ড্রিলিং, কঠিন মেশিন উপকরণ) এই নকশা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, যখন নিকেল ভিত্তিক খাদ কম গতিতে যন্ত্রপাতি,উচ্চ উপাদান কঠোরতা এখনও ঘনীভূত ঘর্ষণ তাপ সৃষ্টি করেঐতিহ্যবাহী রডগুলি গরমের অভাবের কারণে দ্রুত পরা যায়, যখন শীতল তরল গর্তযুক্ত রডগুলি অবিচ্ছিন্ন শীতলতার মাধ্যমে স্থিতিশীলতা বজায় রাখে।

ঘটনা: গর্তের নকশা অত্যন্ত দৃশ্যপট-নির্দিষ্ট_ সর্বজনীন ব্যবহার কার্যকারিতা হ্রাস করে। উদাহরণস্বরূপ,ফেস ফ্রিলিংয়ের জন্য একটি "সেন্ট্রাল সিঙ্গল-হোল" রড ব্যবহার করে মাল্টি-এজ এলাকাগুলি আবরণ থেকে শীতল তরল প্রতিরোধ করে, যার ফলে "মাল্টি-সাইড-হোল" রডের শুধুমাত্র 30% শীতল প্রভাব রয়েছে। বিপরীতভাবে, গভীর গর্তের জন্য "মাল্টি-সাইড-হোল" রড ব্যবহার করে গর্তের তল পর্যন্ত শীতল তরল পৌঁছানো রোধ করে,চিপ জমা হওয়ার কারণ.

উচ্চতর গ্রেডের কার্বাইড গ্রেডগুলিতে আপগ্রেড করার তুলনায় (যা 50% এরও বেশি ব্যয় বৃদ্ধি করে),হিমায়ন গর্তের নকশাটি কেবলমাত্র 10%~20% খরচ যোগ করে যখন 30%~60% দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন এবং 20% এরও বেশি দক্ষতা সরবরাহ করেএটি একটি ব্যয়বহুল আপগ্রেড সমাধান। বিশেষ করে যথার্থ মেশিনিং, কঠিন-মেশিন উপাদান প্রক্রিয়াকরণ এবং ভর উত্পাদন,এই রডগুলি সরাসরি ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলির উচ্চ তাপমাত্রার ব্যথা পয়েন্টগুলি সমাধান করে এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণ খরচ হ্রাস করে.

যদি আপনার মেশিনিং দৃশ্যকল্পগুলি দ্রুত সরঞ্জাম পরিধান, দুর্বল workpiece নির্ভুলতা, বা কঠিন গভীর গর্ত মেশিনিং মত সমস্যার মুখোমুখি হয় এবং আপনি কিভাবে শীতল গর্ত সঙ্গে সিমেন্ট কার্বাইড রড নির্বাচন করতে অনিশ্চিত,মুক্ত মনে চেষ্টা করুন. আমরা আপনার মেশিনিং টাইপ (ড্রিলিং / মিলিং / ফর্মিং), ওয়ার্কপিস উপাদান এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজড গর্ত ডিজাইন এবং রড সমাধান সরবরাহ করতে পারি।