কোম্পানির খবর ডায়মন্ড বিট এবং অ্যাপ্লিকেশন রেফারেন্সের জন্য সাধারণ ডোজেল আকার

হীরক বিটগুলি কঠিন শিলা ড্রিলিং এবং উচ্চ-নির্ভুলতা কোরিংয়ের মূল সরঞ্জাম, যা কঠিন শিলা খনিজ আকরিক, অতি-গভীর তেল ও গ্যাস কূপ ড্রিলিং এবং ভূতাত্ত্বিক অনুসন্ধান কোরিংয়ের মতো পরিস্থিতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের অগ্রভাগ (যা "জল চোখ" নামেও পরিচিত) ড্রিলিং দক্ষতা এবং বিটের পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার মূল উপাদান। অগ্রভাগের মূল কাজগুলির মধ্যে রয়েছে হীরক কাটিং স্তরকে ঠান্ডা করার জন্য উচ্চ-চাপযুক্ত ড্রিলিং তরল ইনজেকশন করা, কঠিন শিলার কাটিংগুলি ফ্লাশ করা এবং শিলা ভাঙতে সহায়তা করা। যদিও হীরকের অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা রয়েছে, তবে তাদের তাপ প্রতিরোধের ক্ষমতা সীমিত (দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং তাপমাত্রা অবশ্যই 700℃ এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে), এবং কঠিন শিলার কাটিংগুলি অত্যন্ত ঘষিয়া তুল্য। অগ্রভাগের আকারের যুক্তিসঙ্গততা (প্রধানত অভ্যন্তরীণ ব্যাস, বাইরের ব্যাস এবং সংযোগ পদ্ধতি) সরাসরি কার্যকরী কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে: খুব ছোট আকার ড্রিলিং তরলের অপর্যাপ্ত প্রবাহের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে কাটিং স্তরের অতিরিক্ত গরম হয়ে যাওয়া এবং কাটিং জমা হয়; খুব বড় আকার চাপ হ্রাসের ফলস্বরূপ, যা শিলা-ভাঙার প্রভাব শক্তিকে দুর্বল করে। এই নিবন্ধটি সাধারণ ভাষা এবং সুস্পষ্ট টেবিল ব্যবহার করে হীরক বিটগুলির জন্য সাধারণ অগ্রভাগের আকারের স্পেসিফিকেশন, নির্বাচন মানদণ্ড এবং সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি সাজায়, যা শিল্প অনুশীলনকারীদের দ্রুত বিট মডেলগুলিকে অগ্রভাগের আকারের সাথে মেলাতে এবং কঠিন শিলা ড্রিলিংয়ের স্থিতিশীলতা এবং অর্থনীতি উন্নত করতে সহায়তা করে।

আকারগুলি অন্বেষণ করার আগে, আসুন অগ্রভাগের মূল মূল্য সংক্ষেপে সাজাই যাতে বোঝা যায় "কেন আকার নির্বাচনকে উপেক্ষা করা যায় না":

1. নির্ভুল কুলিং: হীরক কাটিং স্তর (প্রাকৃতিক বা সিন্থেটিক হীরা) এবং কঠিন শিলার (যেমন গ্রানাইট এবং ব্যাসাল্ট) মধ্যে ঘর্ষণ উল্লেখযোগ্য তাপ উৎপন্ন করে। উচ্চ-চাপযুক্ত ড্রিলিং তরলকে অগ্রভাগের মাধ্যমে কাটিং পৃষ্ঠে সুনির্দিষ্টভাবে ইনজেকশন করা হয় যাতে দ্রুত তাপ অপসারিত হয়, যা অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণে হীরক স্তরকে পড়ে যাওয়া বা কার্বনাইজেশন থেকে বাধা দেয়;
2. দক্ষ কাটিং অপসারণ: কঠিন শিলার কাটিংগুলি শক্ত এবং অত্যন্ত ঘষিয়া তুল্য। বিট ওয়ার্কিং সারফেসে জমা হলে, তারা হীরকের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করবে। উচ্চ-গতির ইনজেকশনকৃত ড্রিলিং তরল কাটিংগুলিকে অবিলম্বে মাটিতে ফ্লাশ করতে পারে, যা পুনরাবৃত্তিমূলক গ্রাইন্ডিং হ্রাস করে;
3. সহায়তা শিলা ভাঙা: উচ্চ-চাপযুক্ত ড্রিলিং তরল নির্দিষ্ট আকারের অগ্রভাগের মাধ্যমে জেট তৈরি করে কঠিন শিলার পৃষ্ঠে ফাটল তৈরি করে, যা হীরকের কাটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে এবং কঠিন শিলা ভাঙার দক্ষতা উন্নত করে।

হীরক বিট অগ্রভাগের মূল উপাদান হল উচ্চ-শ্রেণীর টাংস্টেন কার্বাইড সিমেন্টেড কার্বাইড(কিছু হীরা-সংযুক্ত টাংস্টেন কার্বাইড ব্যবহার করে), যা অতি-উচ্চ কঠোরতা (HRA≥91), পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চাপ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এটি উচ্চ-চাপযুক্ত ড্রিলিং তরলের ক্ষয় (30-60MPa) সহ্য করতে পারে, সাধারণ ধাতব অগ্রভাগের তুলনায় 8-12 গুণ বেশি পরিষেবা জীবন সহ, কঠিন শিলা কাজের পরিস্থিতিতে হীরক বিটগুলির উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ-লোড অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার সাথে পুরোপুরি মানিয়ে নেয়।

হীরক বিটগুলির জন্য অগ্রভাগের আকারের চিহ্নিতকরণ "অভ্যন্তরীণ ব্যাস (ইম্পেরিয়াল/মেট্রিক) + সংযোগ পদ্ধতি" এর উপর কেন্দ্রীভূত। বাইরের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য বিটের অগ্রভাগ মাউন্টিং হোলগুলির সাথে মেলে (API স্ট্যান্ডার্ড বা প্রস্তুতকারকের কাস্টমাইজড স্পেসিফিকেশন মেনে চলা প্রয়োজন)। নীচে শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত আকারের স্পেসিফিকেশন রয়েছে, যা মূলধারার 6-17½ ইঞ্চি হীরক বিটগুলির অভিযোজন প্রয়োজনীয়তা কভার করে, কঠিন শিলা ড্রিলিংয়ে চাপ এবং প্রবাহের ভারসাম্য রক্ষার উপর জোর দেওয়া হয়েছে:

1. আকার চিহ্নিতকরণের যুক্তি: শিল্প হীরক বিটগুলির জন্য আন্তর্জাতিক সাধারণ মানগুলির সাথে সারিবদ্ধ করার জন্য ইম্পেরিয়াল ইউনিটকে (ইঞ্চি) অগ্রাধিকার দেয় (যেমন, API 7-1)। মেট্রিক ইউনিটগুলি অ-ইম্পেরিয়াল ইউনিট অঞ্চলে ব্যবহারের সুবিধার্থে রূপান্তর রেফারেন্সের জন্য;
2. সংযোগ পদ্ধতি: থ্রেডেড সংযোগগুলি 95% এর বেশি, NC50 মূলধারার স্পেসিফিকেশন হিসাবে, বেশিরভাগ মাঝারি এবং বৃহৎ হীরক বিটের সাথে মানিয়ে নেয়; ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগগুলি শুধুমাত্র অতিরিক্ত-বৃহৎ ব্যাসের অগ্রভাগ বা চরম উচ্চ-চাপের কাজের অবস্থার জন্য ব্যবহৃত হয় (চাপ ≥50MPa) সংযোগের দৃঢ়তা এবং চাপ প্রতিরোধের নিশ্চিত করতে;
3. অ-মানক আকার: মাইক্রো হীরক বিট (≤6 ইঞ্চি) বা সুনির্দিষ্ট চাপ-নিয়ন্ত্রিত কোরিং পরিস্থিতিতে, 5-7 মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহ অ-মানক অগ্রভাগ (4/32"-9/32" এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ) ব্যক্তিগতকৃত চাহিদা মেটাতে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

হীরক বিট অগ্রভাগের আকার নির্বাচন করার জন্য কোনো জটিল গণনার প্রয়োজন নেই। দ্রুত চাহিদা মেটানোর জন্য নিম্নলিখিত 3টি বিষয়ের উপর মনোযোগ দিন:

অগ্রভাগের আকার বিটের ব্যাসের সাথে ইতিবাচকভাবে সম্পর্কযুক্ত: বিটের ব্যাস যত বড় হবে, তত বেশি ড্রিলিং তরল কভারেজ এলাকা এবং প্রবাহের প্রয়োজন হবে এবং সেই অনুযায়ী অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ ব্যাস তত বড় হবে। উদাহরণস্বরূপ: একটি 9⅞-ইঞ্চি (250.8 মিমি) হীরক বিট সাধারণত 11/32"-13/32" অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহ একটি অগ্রভাগের সাথে যুক্ত করা হয়। একটি ছোট 9/32" অগ্রভাগ ব্যবহার করলে পুরো কাটিং স্তরের অপর্যাপ্ত ড্রিলিং তরল কভারেজ হবে, স্থানীয় অতিরিক্ত গরম হয়ে ক্ষয় হবে এবং কাটিং জমা হওয়ার কারণে আটকে যাবে।

হীরক বিট শুধুমাত্র কঠিন শিলা গঠনের জন্য উপযুক্ত। বিভিন্ন ধরণের কঠিন শিলার জন্য অগ্রভাগের আকারের সামান্য ভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে:

• ঘন কঠিন শিলা (যেমন, গ্রানাইট, ব্যাসাল্ট): শিলা ভাঙতে সহায়তার জন্য উচ্চ-চাপের জেট প্রয়োজন। চাপ হ্রাস করতে এবং জেট প্রভাব শক্তি সর্বাধিক করতে একটি মাঝারি আকারের অগ্রভাগ (যেমন, 11/32"-13/32") নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়;
• সিলিসিয়াস কঠিন শিলা (যেমন, সিলিসিয়াস শেল, কোয়ার্টজ বেলেপাথর): কাটিংগুলি অত্যন্ত ঘষিয়া তুল্য, যার জন্য বৃহৎ-প্রবাহ দ্রুত কাটিং অপসারণের প্রয়োজন। কাটিংগুলি হীরক স্তরকে ক্ষয় করা এড়াতে একটি সামান্য বড় অগ্রভাগ নির্বাচন করা যেতে পারে (যেমন, 11/32" এর পরিবর্তে 13/32");
• ফাটল-উন্নত কঠিন শিলা: কুলিং এবং আটকে যাওয়া প্রতিরোধের মধ্যে একটি ভারসাম্য প্রয়োজন। প্রবাহ এবং চাপের মধ্যে একটি ভারসাম্য নিশ্চিত করতে একটি মাঝারি আকার (যেমন, 13/32") অগ্রাধিকার দিন, যা ফাটলগুলিতে কাটিং জমা হওয়া থেকে বাধা দেয়।

অগ্রভাগের আকার অবশ্যই ড্রিলিং পাম্পের রেট করা প্রবাহের হার এবং চাপের সাথে মিলতে হবে:

• বৃহৎ ড্রিলিং পাম্প প্রবাহের হার (≥25L/s): প্রবাহ সীমাবদ্ধতার কারণে অতিরিক্ত সিস্টেমের চাপ এড়াতে একটি বৃহৎ আকারের অগ্রভাগ (যেমন, 15/32"-17/32") নির্বাচন করুন, যা বিট বা পাইপলাইনকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে;
• উচ্চ ড্রিলিং পাম্প চাপ (≥45MPa): জেট প্রভাব শক্তি নিশ্চিত করতে এবং কঠিন শিলা ভাঙার দক্ষতা উন্নত করতে একটি মাঝারি আকারের অগ্রভাগ (যেমন, 11/32"-15/32") নির্বাচন করুন;
• শিল্প অভিজ্ঞতার সূত্র: অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ ব্যাস (ইঞ্চি) ≈ বিটের ব্যাস (ইঞ্চি) * 0.04-0.07 (যেমন, 12¼-ইঞ্চি বিট * 0.05 ≈ 13/32-ইঞ্চি অগ্রভাগ)।

1. আকারের সামঞ্জস্য: একই হীরক বিটের একাধিক অগ্রভাগ (সাধারণত 2-4) একই আকারের হতে হবে যাতে কাটিং স্তরের ভারসাম্যহীন শক্তি, বিট পরিধান বা অসম প্রবাহের কারণে ট্র্যাজেক্টোরি বিচ্যুতি এড়ানো যায়;
2. উপাদান অভিযোজন: অত্যন্ত ঘষিয়া তুল্য কঠিন শিলাতে, উচ্চ-শ্রেণীর টাংস্টেন কার্বাইড সিমেন্টেড কার্বাইড অগ্রভাগকে অগ্রাধিকার দিন, সাধারণ ধাতব অগ্রভাগের দ্রুত ক্ষয় হওয়ার কারণে ঘন ঘন প্রতিস্থাপন এড়াতে, যা কার্যকরী দক্ষতাকে প্রভাবিত করে;
3. ইনস্টলেশন পরিদর্শন: ইনস্টলেশনের আগে অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ ব্যাস থেকে ধ্বংসাবশেষ (যেমন কাটিং এবং তেল) পরিষ্কার করুন, থ্রেড/ফ্ল্যাঞ্জের দৃঢ়তা পরীক্ষা করুন এবং ইনস্টলেশনের পরে ড্রিলিং তরলের চাপ পরীক্ষা করুন (পরিবর্তনশীলতা ≤5MPa স্বাভাবিক);
4. নিয়মিত প্রতিস্থাপন: যখন অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ ব্যাস মূল আকারের 10% এর বেশি ক্ষয় হয় (যেমন, 13/32" অগ্রভাগের ক্ষয়প্রাপ্ত অভ্যন্তরীণ ব্যাস ≥11 মিমি), বা ক্ষয়ক্ষতি/ফাটল দেখা যায়, তখন কুলিং এবং শিলা-ভাঙার প্রভাবকে প্রভাবিত করা এড়াতে সময়মতো এটি প্রতিস্থাপন করুন।

হীরক বিট অগ্রভাগের আকার নির্বাচন করার জন্য কোনো জটিল পেশাদার জ্ঞানের প্রয়োজন নেই। মূল বিষয় হল "বিট ব্যাস + গঠন বৈশিষ্ট্য + ড্রিলিং তরল পরামিতি" মেলানো: ঘন কঠিন শিলার জন্য মাঝারি আকার, অত্যন্ত ঘষিয়া তুল্য কঠিন শিলার জন্য মাঝারি থেকে বৃহৎ আকার এবং ছোট-ব্যাস বিট এবং সুনির্দিষ্ট কোরিংয়ের জন্য ছোট আকার নির্বাচন করুন। এই নিবন্ধে সংকলিত সাধারণ আকারের টেবিলটি সরাসরি অগ্রভাগ ক্রয় এবং প্রতিস্থাপনের জন্য একটি দ্রুত রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা 90% এর বেশি কঠিন শিলা ড্রিলিং পরিস্থিতি কভার করে।

একজন টাংস্টেন কার্বাইড শিল্প অনুশীলনকারী হিসাবে, আমরা সম্পূর্ণ-স্পেসিফিকেশন হীরক বিট অগ্রভাগ (9/32" থেকে 19/32" এবং অ-মানক কাস্টমাইজেশন) সরবরাহ করতে পারি, যা অতি-উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চাপ প্রতিরোধের নিশ্চিত করতে উচ্চ-শ্রেণীর YG6X/YG8 টাংস্টেন কার্বাইড দিয়ে তৈরি। আপনার যদি নির্দিষ্ট হীরক বিট মডেল, ড্রিলিং গঠন বা সরঞ্জাম পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে সুনির্দিষ্ট আকার সুপারিশ করার প্রয়োজন হয়, তাহলে কঠিন শিলা ড্রিলিং দক্ষতা উন্নত করতে এবং অপারেশন ও রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে কাস্টমাইজড সমাধানের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।