কোম্পানির খবর ড্র্যাগ বিটগুলির জন্য সাধারণ অগ্রভাগের আকার এবং অ্যাপ্লিকেশন রেফারেন্স

ড্র্যাগ বিটগুলি নরম গঠনের ড্রিলিংয়ের জন্য একটি সাশ্রয়ী মূল্যের মূল সরঞ্জাম, যা জল কূপ ড্রিলিং, অগভীর খনি স্ট্রিপিং এবং তেল ও গ্যাস কূপের উপরিভাগের ড্রিলিংয়ের মতো পরিস্থিতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের অগ্রভাগ (যা "জল চোখ" নামেও পরিচিত) ড্রিলিং দক্ষতার নিশ্চয়তা দেয় এমন মূল উপাদান। অগ্রভাগের মূল কাজগুলির মধ্যে রয়েছে ড্রিলিং তরল প্রবেশ করানো, যা ড্র্যাগ বিটের কাটিং প্রান্তগুলিকে ঠান্ডা করে, কাটিংগুলি ফ্লাশ করে এবং বিট আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করে। অগ্রভাগের আকারের যুক্তিসঙ্গততা (প্রধানত অভ্যন্তরীণ ব্যাস, বাইরের ব্যাস এবং সংযোগ পদ্ধতি) সরাসরি কার্যকরী কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে: খুব ছোট আকার ড্রিলিং তরলের অপর্যাপ্ত প্রবাহের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে কাটিং জমা হয় এবং কাটিং প্রান্তগুলির অতিরিক্ত গরম হয়ে ক্ষয় হয়; খুব বড় আকার চাপের ক্ষতি ঘটায়, যা ফ্লাশিং শক্তিকে দুর্বল করে। এই নিবন্ধটি সাধারণ অগ্রভাগের আকারের স্পেসিফিকেশন, নির্বাচন মানদণ্ড এবং ড্র্যাগ বিটগুলির জন্য সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি সাজানোর জন্য সহজ ভাষা এবং সুস্পষ্ট টেবিল ব্যবহার করে, যা শিল্প অনুশীলনকারীদের দ্রুত বিট মডেলগুলিকে অগ্রভাগের আকারের সাথে মেলাতে এবং নরম গঠনের ড্রিলিংয়ের স্থিতিশীলতা ও অর্থনীতি উন্নত করতে সহায়তা করে।

আকারগুলি অন্বেষণ করার আগে, আসুন অগ্রভাগের মূল মূল্য সংক্ষেপে সাজাই যাতে বোঝা যায় "কেন আকার নির্বাচনকে উপেক্ষা করা যায় না":

1. কাটিং প্রান্তগুলিকে শীতল করা: ড্র্যাগ বিটের কাটিং প্রান্তগুলি বেশিরভাগই টাংস্টেন কার্বাইড সিমেন্টেড কার্বাইড স্ট্রিপ দিয়ে সজ্জিত। ড্রিলিংয়ের সময়, নরম গঠনের (যেমন কাদা এবং আলগা বেলেপাথর) সাথে ঘর্ষণের ফলে উল্লেখযোগ্য তাপ উৎপন্ন হয়। উচ্চ-চাপের ড্রিলিং তরল অগ্রভাগের মাধ্যমে প্রান্তটিকে সঠিকভাবে ঠান্ডা করে, টাংস্টেন কার্বাইড স্ট্রিপগুলিকে পড়ে যাওয়া বা অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণে ক্ষয় হওয়া থেকে রক্ষা করে;
2. দক্ষ কাটিং অপসারণ: নরম গঠনের কাটিংগুলি আলগাভাবে জমা হওয়ার প্রবণতা দেখায়। উচ্চ-গতির ইনজেকশনকৃত ড্রিলিং তরল বিটের কার্যকারী পৃষ্ঠ থেকে দ্রুত কাটিংগুলিকে ফ্লাশ করতে পারে, কাটিংগুলির পুনরাবৃত্তিমূলক চূর্ণন বা বিট আটকে যাওয়া এড়িয়ে;
3. বিট বডি রক্ষা করা: ড্রিলিং তরল দ্বারা গঠিত তরল ফিল্ম কাটিং থেকে বিট বডির ঘর্ষণজনিত ক্ষতি কমায়, সেইসাথে কাদা বিটে লেগে যাওয়া থেকে বাধা দেয়, যা ড্রিলিং প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে।

ড্র্যাগ বিট অগ্রভাগের মূল উপাদান হলটাংস্টেন কার্বাইড সিমেন্টেড কার্বাইড(কিছু এন্ট্রি-লেভেল পণ্য সিমেন্টেড কার্বাইড সন্নিবেশ ব্যবহার করে), যা অতি-উচ্চ কঠোরতা (HRA≥89), পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এটি ১০-৩০MPa পর্যন্ত ড্রিলিং তরলের চাপ সহ্য করতে পারে, সাধারণ ধাতব অগ্রভাগের তুলনায় ৪-৮ গুণ বেশি পরিষেবা জীবন সহ, নরম গঠনে ড্র্যাগ বিটগুলির উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার সাথে পুরোপুরি মানানসই।

ড্র্যাগ বিটগুলির জন্য অগ্রভাগের আকারের চিহ্নিতকরণ "অভ্যন্তরীণ ব্যাস (ইম্পেরিয়াল/মেট্রিক) + সংযোগ পদ্ধতি" এর উপর কেন্দ্রীভূত। বাইরের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য বিটের অগ্রভাগ মাউন্টিং হোলগুলির সাথে মেলেতে হবে (শিল্পের সাধারণ মান বা প্রস্তুতকারকের কাস্টমাইজড স্পেসিফিকেশন মেনে)। নিচে শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত আকারের স্পেসিফিকেশন দেওয়া হল, যা মূলধারার ৪-১৪ ইঞ্চি ড্র্যাগ বিটগুলির অভিযোজন চাহিদা কভার করে, নরম গঠনের ড্রিলিংয়ে প্রবাহ এবং চাপের ভারসাম্য রক্ষার উপর বিশেষ জোর দেওয়া হয়েছে:

1. আকার চিহ্নিতকরণের যুক্তি: ড্র্যাগ বিটগুলির আন্তর্জাতিক সাধারণ স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে সারিবদ্ধ করার জন্য শিল্পটি ইম্পেরিয়াল ইউনিটকে (ইঞ্চি) অগ্রাধিকার দেয়। মেট্রিক ইউনিটগুলি অ-ইম্পেরিয়াল ইউনিট অঞ্চলে ব্যবহারের সুবিধার্থে রূপান্তর রেফারেন্সের জন্য;
2. সংযোগ পদ্ধতি: থ্রেডেড সংযোগগুলি একেবারে প্রধান (৯৮%-এর বেশি)। এদের মধ্যে, NC46 এবং NC50 ছোট থেকে মাঝারি ড্র্যাগ বিটগুলির সাথে মানানসই, যেখানে NC60 বড় বিটগুলির সাথে মানানসই। থ্রেডেড সংযোগগুলি ইনস্টল করা সহজ এবং শক্তিশালী সিলিং আছে, যার জন্য কোনো জটিল সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না;
3. অ-মানক আকার: মাইক্রো ড্র্যাগ বিটগুলির জন্য (≤৪ ইঞ্চি) বা বিশেষ পরিস্থিতিতে (যেমন সুনির্দিষ্ট চাপ-নিয়ন্ত্রিত ড্রিলিং), ৪-৫ মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহ অ-মানক অগ্রভাগ (যা ৩/৩২"-৪/৩২" এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ) ব্যক্তিগতকৃত চাহিদা মেটাতে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

ড্র্যাগ বিট অগ্রভাগের আকার নির্বাচন করার জন্য কোনো জটিল হিসাবের প্রয়োজন নেই। দ্রুত চাহিদা মেটানোর জন্য নিম্নলিখিত ৩টি বিষয়ের উপর মনোযোগ দিন:

অগ্রভাগের আকার বিটের ব্যাসের সাথে সরাসরি সম্পর্কযুক্ত: বিটের ব্যাস যত বড় হবে, তত বেশি ড্রিলিং তরলের কভারেজ এলাকা এবং প্রবাহের প্রয়োজন হবে এবং সেই অনুযায়ী অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ ব্যাসও তত বড় হবে। উদাহরণস্বরূপ: একটি ৮½-ইঞ্চি (২১৫.৯মিমি) ড্র্যাগ বিট সাধারণত ১১/৩২"-১৩/৩২" অভ্যন্তরীণ ব্যাসযুক্ত একটি অগ্রভাগের সাথে যুক্ত করা হয়। একটি ছোট ৯/৩২" অগ্রভাগ ব্যবহার করলে সমস্ত কাটিং প্রান্তের পর্যাপ্ত ড্রিলিং তরল কভারেজ হবে না, যার ফলে বিটের মাঝখানে কাটিং জমা হবে এবং আটকে যাওয়ার কারণ হবে।

ড্র্যাগ বিট শুধুমাত্র নরম গঠনের জন্য উপযুক্ত। বিভিন্ন নরম গঠনের জন্য অগ্রভাগের আকারের সামান্য ভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে:

• অত্যন্ত নরম গঠন (যেমন পলি এবং কাদার স্তর): কাটিংগুলি অত্যন্ত তরল এবং বৃহৎ প্রবাহের সাথে দ্রুত নির্গত করতে হবে। কাদা লেগে যাওয়া এড়াতে সামান্য বড় অগ্রভাগ নির্বাচন করা যেতে পারে (যেমন, ১১/৩২" এর পরিবর্তে ১৩/৩২");
• আলগা বালির স্তর: কাটিংগুলির কণা বড় এবং পর্যাপ্ত ফ্লাশিং শক্তির প্রয়োজন। প্রবাহ এবং চাপের ভারসাম্য রক্ষার জন্য মাঝারি থেকে বড় আকার নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয় (যেমন, ১১/৩২"-১৩/৩২");
• কিছু পরিমাণ সূক্ষ্ম নুড়ি সহ নরম গঠন: উন্নত ড্রিলিং তরলের প্রভাব শক্তির প্রয়োজন। বড় অগ্রভাগের কারণে অপর্যাপ্ত চাপ এড়াতে মাঝারি আকারকে অগ্রাধিকার দিন (যেমন, ১১/৩২"), যা নুড়িকে বিচ্ছিন্ন করতে পারে না।

অগ্রভাগের আকার অবশ্যই ড্রিলিং পাম্পের রেট করা প্রবাহের হার এবং চাপের সাথে মিলতে হবে:

• বড় ড্রিলিং পাম্পের প্রবাহের হার (≥২০L/s): প্রবাহ সীমাবদ্ধতার কারণে অতিরিক্ত সিস্টেমের চাপ এড়াতে একটি বড় আকারের অগ্রভাগ নির্বাচন করুন (যেমন, ১৩/৩২"-১৫/৩২"), যা বিট বা পাইপলাইনের ক্ষতি করতে পারে;
• কম ড্রিলিং পাম্পের চাপ (≤১৫MPa): ড্রিলিং তরলের পর্যাপ্ত ফ্লাশিং শক্তি নিশ্চিত করতে এবং কাটিং জমা হওয়া এড়াতে একটি মাঝারি আকারের অগ্রভাগ নির্বাচন করুন (যেমন, ৯/৩২"-১১/৩২");
• শিল্পের অভিজ্ঞতার সূত্র: অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ ব্যাস (ইঞ্চি) ≈ বিটের ব্যাস (ইঞ্চি) * ০.০৩-০.০৬ (যেমন, ১০¾-ইঞ্চি বিট * ০.০৫ ≈ ১১/৩২-ইঞ্চি অগ্রভাগ)।

1. আকারের সামঞ্জস্য: একই ড্র্যাগ বিটের একাধিক অগ্রভাগ (সাধারণত ২-৪) একই আকারের হতে হবে, যাতে কাটিং প্রান্তগুলিতে ভারসাম্যহীনতা, বিট পরিধান বা অসম প্রবাহের কারণে পথের বিচ্যুতি এড়ানো যায়;
2. উপাদানের অভিযোজন: টাংস্টেন কার্বাইড সিমেন্টেড কার্বাইড অগ্রভাগকে অগ্রাধিকার দিন, বিশেষ করে সূক্ষ্ম নুড়িযুক্ত গঠনে, যাতে দ্রুত পরিধানের কারণে সাধারণ ধাতব অগ্রভাগের ঘন ঘন প্রতিস্থাপন এড়ানো যায়, যা কার্যকরী দক্ষতাকে প্রভাবিত করে;
3. ইনস্টলেশন পরিদর্শন: ইনস্টল করার আগে অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ ব্যাস থেকে ধ্বংসাবশেষ (যেমন বালি এবং তেল) পরিষ্কার করুন, থ্রেড সিলিং পরীক্ষা করুন এবং ইনস্টল করার পরে ড্রিলিং তরলের চাপ পরীক্ষা করুন (পরিবর্তনশীলতা ≤৩MPa স্বাভাবিক);
4. নিয়মিত প্রতিস্থাপন: যখন অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ ব্যাস মূল আকারের ১৫%-এর বেশি পরিধান করে (যেমন, একটি ১১/৩২" অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ ব্যাস ৯.৫মিমি-এর বেশি পরিধান করে), অথবা ক্ষয়ক্ষতির গর্ত/ফাটল দেখা যায়, তখন শীতলকরণ এবং কাটিং অপসারণের প্রভাব প্রভাবিত হওয়া এড়াতে সময়মতো এটি প্রতিস্থাপন করুন।

ড্র্যাগ বিট অগ্রভাগের আকার নির্বাচন করার জন্য কোনো জটিল পেশাদার জ্ঞানের প্রয়োজন নেই। মূল বিষয় হল "বিটের ব্যাস + গঠনের বৈশিষ্ট্য + ড্রিলিং তরলের পরামিতি" মেলানো: অত্যন্ত নরম গঠনের জন্য এবং বড় বিটগুলির জন্য বড় আকার, কিছু পরিমাণ নুড়ি সহ নরম গঠনের জন্য মাঝারি আকার এবং ছোট বিট এবং কম-প্রবাহ পরিস্থিতির জন্য ছোট আকার নির্বাচন করুন। এই নিবন্ধে সংকলিত সাধারণ আকারের টেবিলটি সরাসরি অগ্রভাগ কেনা এবং প্রতিস্থাপনের জন্য একটি দ্রুত রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা নরম গঠনের ড্রিলিং পরিস্থিতির ৯০%-এর বেশি কভার করে।

একজন টাংস্টেন কার্বাইড শিল্প অনুশীলনকারী হিসাবে, আমরা ফুল-স্পেসিফিকেশন ড্র্যাগ বিট অগ্রভাগ সরবরাহ করতে পারি (৭/৩২" থেকে ১৫/৩২" এবং অ-মানক কাস্টমাইজেশন), যা অতি-উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য উচ্চ-শ্রেণীর YG6/YG8 টাংস্টেন কার্বাইড দিয়ে তৈরি। আপনার যদি নির্দিষ্ট ড্র্যাগ বিট মডেল, ড্রিলিং গঠন বা সরঞ্জামের পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে সঠিক আকার সুপারিশ করার প্রয়োজন হয়, তাহলে নরম গঠনের ড্রিলিং দক্ষতা উন্নত করতে এবং অপারেশন ও রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে কাস্টমাইজড সমাধানের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।