কোম্পানির খবর PDC বিটগুলির জন্য সাধারণ অগ্রভাগের আকার এবং অ্যাপ্লিকেশন রেফারেন্স

পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কম্প্যাক্ট (PDC) বিটগুলি উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন ড্রিলিং সরঞ্জাম, যা তেল ও গ্যাস ড্রিলিং, খনিজ উত্তোলন, ভূতাত্ত্বিক অনুসন্ধান এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। একটি মূল কার্যকরী উপাদান হিসাবে, অগ্রভাগ ড্রিলিং ফ্লুইড ইনজেকশন, PDC কাটারগুলিকে শীতল করা, কাটিংগুলি ফ্লাশ করা এবং শিলা ভাঙতে সহায়তাসহ মূল ভূমিকা পালন করে। অগ্রভাগের আকারের যুক্তিসঙ্গততা (প্রধানত অভ্যন্তরীণ ব্যাস, বাইরের ব্যাস এবং সংযোগের বৈশিষ্ট্য) সরাসরি ড্রিলিংয়ের দক্ষতা নির্ধারণ করে: খুব ছোট আকার ড্রিলিং ফ্লুইডের অপর্যাপ্ত প্রবাহের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে কাটারগুলির অতিরিক্ত গরম এবং পরিধান হয়, সেইসাথে কাটিংগুলির জমাট এবং আটকে যাওয়া; খুব বড় আকার চাপ হ্রাস ঘটায়, যা শিলা-ভাঙার প্রভাবকে দুর্বল করে। এই নিবন্ধটি PDC বিটগুলির জন্য সাধারণ অগ্রভাগের আকারের বৈশিষ্ট্য, নির্বাচন মানদণ্ড এবং সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিগুলি সাজানোর জন্য সহজ ভাষা এবং সুস্পষ্ট টেবিল ব্যবহার করে, যা শিল্প পেশাদারদের দ্রুত বিট মডেলগুলিকে অগ্রভাগের আকারের সাথে মেলাতে এবং ড্রিলিং ক্রিয়াকলাপের স্থিতিশীলতা এবং অর্থনীতি উন্নত করতে সহায়তা করে।

আকারগুলি অন্বেষণ করার আগে, আসুন অগ্রভাগের মূল মূল্য সংক্ষেপে সাজাই যাতে বোঝা যায় "কেন আকার নির্বাচনকে উপেক্ষা করা যায় না":

1. সঠিক শীতলকরণ: PDC কাটারগুলি হীরা দিয়ে তৈরি, যার অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা রয়েছে তবে সীমিত তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে (দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং তাপমাত্রা অবশ্যই 700℃ এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে)। উচ্চ-চাপের ড্রিলিং ফ্লুইডকে অগ্রভাগের মাধ্যমে কাটার পৃষ্ঠে সঠিকভাবে ইনজেক্ট করা হয় যাতে ঘর্ষণজনিত তাপ দ্রুত অপসারিত হয়, যা হীরার স্তরকে আলাদা হওয়া থেকে বাধা দেয়;
2. দক্ষ কাটিং অপসারণ: উচ্চ-গতির ড্রিলিং ফ্লুইড দ্বারা গঠিত জেট সময়মতো বোরহোলের নীচে থাকা কাটিংগুলিকে গ্রাউন্ডে ফ্লাশ করে, বিটের কাজের পৃষ্ঠে কাটিং জমা হওয়া এড়িয়ে যায় এবং বারবার চূর্ণবিচূর্ণ হওয়া এবং আটকে যাওয়ার ঘটনা প্রতিরোধ করে;
3. সহায়তা শিলা ভাঙ্গা: নির্দিষ্ট কোণ এবং আকারের অগ্রভাগগুলি শিলাগুলিকে প্রি-এচ এবং ভাঙার জন্য উচ্চ-চাপের জেট তৈরি করতে পারে, PDC কাটারগুলির কাটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে এবং ড্রিলিংয়ের গতি উন্নত করে।

PDC বিট অগ্রভাগের মূল উপাদান হল টাংস্টেন কার্বাইড সিমেন্টেড কার্বাইড(কিছু উচ্চ-শ্রেণীর পণ্য হীরা-সংযুক্ত টাংস্টেন কার্বাইড ব্যবহার করে), যা অতি-উচ্চ কঠোরতা (HRA≥90), পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চাপ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এটি উচ্চ-চাপের ড্রিলিং ফ্লুইডের ক্ষয় (20-60MPa) সহ্য করতে পারে এবং সাধারণ ধাতব অগ্রভাগের তুলনায় 8-12 গুণ বেশি পরিষেবা জীবন ধারণ করে, যা PDC বিটগুলির উচ্চ-দক্ষতা ড্রিলিং প্রয়োজনীয়তার সাথে মানানসই।

PDC বিটগুলির জন্য অগ্রভাগের আকারের চিহ্নিতকরণ "অভ্যন্তরীণ ব্যাস (ইম্পেরিয়াল/মেট্রিক) + সংযোগ পদ্ধতি" এর উপর কেন্দ্রীভূত। বাইরের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য বিটের অগ্রভাগ মাউন্টিং হোলগুলির সাথে মেলে (API স্ট্যান্ডার্ড বা প্রস্তুতকারকের কাস্টমাইজড স্পেসিফিকেশন মেনে চলা) প্রয়োজন। নীচে শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত আকারের বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে, যা মূলধারার 6-17½ ইঞ্চি PDC বিটগুলির অভিযোজন চাহিদা কভার করে:

1. আকার চিহ্নিতকরণের যুক্তি: শিল্প PDC বিটগুলির জন্য আন্তর্জাতিক সাধারণ মানগুলির সাথে সারিবদ্ধ করতে ইম্পেরিয়াল ইউনিটকে (ইঞ্চি) অগ্রাধিকার দেয় (যেমন, API 7-1)। মেট্রিক ইউনিটগুলি অ-ইম্পেরিয়াল ইউনিট অঞ্চলে ব্যবহারের সুবিধার্থে রূপান্তর রেফারেন্সের জন্য;
2. সংযোগ পদ্ধতি: থ্রেডেড সংযোগ (NC সিরিজ) 95% এর বেশি, NC50 মূলধারার স্পেসিফিকেশন হিসাবে, বেশিরভাগ মাঝারি এবং বৃহৎ PDC বিটের সাথে মানানসই; ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগগুলি অতিরিক্ত-বৃহৎ ব্যাসের অগ্রভাগ বা চরম উচ্চ-চাপের কাজের অবস্থার জন্য ব্যবহৃত হয় সংযোগের দৃঢ়তা নিশ্চিত করতে;
3. অ-মানক আকার: ছোট-ব্যাস খনির PDC বিট এবং সুনির্দিষ্ট চাপ-নিয়ন্ত্রিত ড্রিলিংয়ের মতো বিশেষ পরিস্থিতিতে, 5-7 মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাস (4/32"-9/32" এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ) সহ অ-মানক অগ্রভাগগুলি ব্যক্তিগতকৃত চাহিদা মেটাতে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

PDC বিট অগ্রভাগের আকার নির্বাচন করার জন্য কোনো জটিল হিসাবের প্রয়োজন নেই। দ্রুত চাহিদা মেটাতে নিম্নলিখিত ৩টি বিষয়ের উপর মনোযোগ দিন:

অগ্রভাগের আকার বিটের ব্যাসের সাথে সরাসরি সম্পর্কযুক্ত: বিটের ব্যাস যত বড় হবে, তত বেশি ড্রিলিং ফ্লুইডের কভারেজ এলাকা এবং প্রবাহের প্রয়োজন হবে এবং সেই অনুযায়ী অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ ব্যাসও তত বড় হবে। উদাহরণস্বরূপ: একটি 9⅞-ইঞ্চি (250.8 মিমি) PDC বিট সাধারণত 11/32"-13/32" অভ্যন্তরীণ ব্যাসযুক্ত একটি অগ্রভাগের সাথে যুক্ত করা হয়। একটি ছোট 9/32" অগ্রভাগ ব্যবহার করলে সমস্ত কাটিংগুলির অপর্যাপ্ত ড্রিলিং ফ্লুইড কভারেজ হবে, যার ফলে স্থানীয় অতিরিক্ত গরম এবং পরিধান হবে।

• নরম গঠন (যেমন, কাদা, আলগা বেলেপাথর): শিলা সহজে ভেঙে যায়, যার জন্য বৃহৎ-প্রবাহ কাটিং অপসারণের প্রয়োজন। কাটিং জমা হওয়া এড়াতে সামান্য বড় অগ্রভাগ নির্বাচন করা যেতে পারে (যেমন, 11/32" এর পরিবর্তে 13/32");
• কঠিন গঠন (যেমন, গ্রানাইট, কোয়ার্টজ বেলেপাথর): শিলা ভাঙতে সহায়তার জন্য উচ্চ-চাপের জেট প্রয়োজন। চাপ হ্রাস করতে এবং জেট প্রভাব শক্তি সর্বাধিক করতে একটি মাঝারি আকারের অগ্রভাগ নির্বাচন করা উচিত (যেমন, 11/32"-13/32");
• জটিল গঠন (যেমন, নুড়ি-বহনকারী গঠন, শেল): শীতলকরণ, কাটিং অপসারণ এবং শিলা ভাঙার মধ্যে একটি ভারসাম্য প্রয়োজন। বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে 13/32"-15/32" এর মাঝারি থেকে বড় আকারের নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।

অগ্রভাগের আকার অবশ্যই ড্রিলিং পাম্পের রেট করা প্রবাহের হার এবং চাপের সাথে মিলতে হবে:

• বৃহৎ ড্রিলিং পাম্পের প্রবাহের হার (≥25L/s): প্রবাহ সীমাবদ্ধতার কারণে অতিরিক্ত সিস্টেম চাপ এড়াতে একটি বৃহৎ আকারের অগ্রভাগ নির্বাচন করুন (যেমন, 15/32"-17/32");
• উচ্চ ড্রিলিং পাম্পের চাপ (≥45MPa): জেট প্রভাব শক্তি নিশ্চিত করতে এবং শিলা-ভাঙার দক্ষতা উন্নত করতে একটি মাঝারি আকারের অগ্রভাগ নির্বাচন করুন (যেমন, 13/32"-15/32");
• শিল্প অভিজ্ঞতার সূত্র: অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ ব্যাস (ইঞ্চি) ≈ বিটের ব্যাস (ইঞ্চি) * 0.04-0.07 (যেমন, 12¼-ইঞ্চি বিট * 0.05 ≈ 13/32-ইঞ্চি অগ্রভাগ)।

1. আকারের সামঞ্জস্য: একই PDC বিটের একাধিক অগ্রভাগ (সাধারণত 3-5) একই আকারের হতে হবে যাতে কাটিংগুলিতে অসম প্রবাহের কারণে ভারসাম্যহীনতা এবং বিট পরিধান না হয়;
2. উপাদান অভিযোজন: কঠিন গঠন বা উচ্চ-চাপ ড্রিলিংয়ে, সাধারণ ধাতব অগ্রভাগের দ্রুত পরিধানের কারণে ঘন ঘন প্রতিস্থাপন এড়াতে টাংস্টেন কার্বাইড সিমেন্টেড কার্বাইড অগ্রভাগকে অগ্রাধিকার দিন;
3. ইনস্টলেশন পরিদর্শন: ইনস্টলেশনের আগে অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ ব্যাস থেকে ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন, থ্রেড/ফ্ল্যাঞ্জের দৃঢ়তা পরীক্ষা করুন এবং ইনস্টলেশনের পরে ড্রিলিং ফ্লুইডের চাপ পরীক্ষা করুন (পরিবর্তনশীলতা ≤5MPa স্বাভাবিক);
4. নিয়মিত প্রতিস্থাপন: যখন অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ ব্যাস মূল আকারের 10% এর বেশি পরিধান করে (যেমন, 13/32" অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ ব্যাস ≥11 মিমি পরিধান করে), বা ফাটল/ক্ষয় গর্ত দেখা যায়, তখন ড্রিলিংয়ের দক্ষতা প্রভাবিত হওয়া এড়াতে সময়মতো এটি প্রতিস্থাপন করুন।

PDC বিট অগ্রভাগের আকার নির্বাচন করার জন্য কোনো জটিল পেশাদার জ্ঞানের প্রয়োজন নেই। মূল বিষয় হল "বিটের ব্যাস + গঠনের বৈশিষ্ট্য + ড্রিলিং ফ্লুইডের পরামিতি" মেলানো: নরম গঠনের জন্য এবং বৃহৎ বিটগুলির জন্য বৃহৎ আকার, কঠিন গঠনের জন্য এবং উচ্চ চাপের জন্য মাঝারি আকার এবং অগভীর স্তর এবং ছোট বিটগুলির জন্য ছোট আকার নির্বাচন করুন। এই নিবন্ধে সংকলিত সাধারণ আকারের টেবিলটি অগ্রভাগ ক্রয় এবং প্রতিস্থাপনের জন্য দ্রুত রেফারেন্স হিসাবে সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে, যা 90% এর বেশি মূলধারার অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি কভার করে।

একজন টাংস্টেন কার্বাইড শিল্প পেশাদার হিসাবে, আমরা ফুল-স্পেসিফিকেশন PDC বিট অগ্রভাগ (9/32" থেকে 19/32" এবং অ-মানক কাস্টমাইজেশন) সরবরাহ করতে পারি, যা অতি-উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চাপ প্রতিরোধের নিশ্চিত করতে উচ্চ-শ্রেণীর YG8/YG10 টাংস্টেন কার্বাইড দিয়ে তৈরি। আপনার যদি নির্দিষ্ট PDC বিট মডেল, ড্রিলিং গঠন বা সরঞ্জামের পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে সঠিক আকার সুপারিশ করার প্রয়োজন হয়, তাহলে ড্রিলিংয়ের দক্ষতা উন্নত করতে এবং অপারেশন ও রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে কাস্টমাইজড সমাধানের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।