কোম্পানির খবর রোলার কনস বিট এবং অ্যাপ্লিকেশন রেফারেন্সের জন্য সাধারণ নোজেল আকার

তেল ও গ্যাস ড্রিলিং, খনি এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে একটি কোর ড্রিলিং টুল হিসাবে, রোলার কোণ বিটের অগ্রভাগ (যা "জল চোখ" নামেও পরিচিত) একটি মূল উপাদান—এটি প্রধানত ড্রিলিং তরল ইনজেকশনের জন্য দায়ী যা বিট ঠান্ডা করা, কাটিংগুলি ফ্লাশ করা এবং কাটিং দাঁত রক্ষা করার মূল কাজগুলি সম্পন্ন করে। অগ্রভাগের আকার নির্বাচন (প্রধানত অভ্যন্তরীণ ব্যাস, বাইরের ব্যাস এবং সংযোগ পদ্ধতি) সরাসরি ড্রিলিংয়ের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে: খুব ছোট আকার ড্রিলিং তরলের অপর্যাপ্ত প্রবাহের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে দুর্বল শীতলকরণ এবং কাটিং অপসারণ হয়; খুব বড় আকার চাপ হ্রাস ঘটায়, যা শিলা-ভাঙার প্রভাব হ্রাস করে। এই নিবন্ধটি রোলার কোণ বিটের জন্য সাধারণ অগ্রভাগের আকারের স্পেসিফিকেশন, আকার নির্বাচন করার কারণ এবং সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিগুলি সাজিয়েছে। স্বজ্ঞাত টেবিল এবং সাধারণ অভিব্যক্তিগুলির মাধ্যমে, এটি শিল্প অনুশীলনকারীদের দ্রুত অগ্রভাগের আকারের সাথে বিট মডেলগুলি মেলাতে সহায়তা করে, যা ড্রিলিং কার্যক্রমের স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা উন্নত করে।

আকারগুলি প্রবর্তন করার আগে, আসুন অগ্রভাগের মূল মূল্য সংক্ষেপে পরিষ্কার করি যা বুঝতে সাহায্য করবে "কেন আকার নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ":

1. শীতলকরণ এবং তাপমাত্রা হ্রাস: উচ্চ-চাপযুক্ত ড্রিলিং তরল বিটের কাটিং দাঁত এবং শিলার মধ্যে ঘর্ষণের ফলে উৎপন্ন তাপ বহন করে (ড্রিলিংয়ের সময় কাটিং প্রান্তের তাপমাত্রা 800℃ ছাড়িয়ে যেতে পারে), যা অতিরিক্ত গরমের কারণে টাংস্টেন কার্বাইড কাটিং দাঁত পরিধান বা চিপিং থেকে বাধা দেয়;
2. কাটিং অপসারণ এবং গর্ত পরিষ্কার করা: উচ্চ-গতির ইনজেকশনকৃত ড্রিলিং তরল বোরহোলের নীচে কাটিংগুলিকে মাটিতে ফ্লাশ করে, যা কাটিং জমা হওয়া থেকে বাধা দেয় যা বিট আটকে যাওয়া বা বারবার শিলা চূর্ণ করতে পারে;
3. বিট সুরক্ষা: ড্রিলিং তরল দ্বারা গঠিত তরল ফিল্ম কাটিং দাঁত এবং শিলার মধ্যে সরাসরি ঘর্ষণ কমায়, সেইসাথে কাটিং থেকে বিট বডিতে ঘর্ষণজনিত ক্ষতি প্রতিরোধ করে।

রোলার কোণ বিট অগ্রভাগের উপাদান প্রধানত টাংস্টেন কার্বাইড সিমেন্টেড কার্বাইড(কিছু হীরা-সংযুক্ত প্রকার ব্যবহার করে), যা অতি-উচ্চ কঠোরতা (HRA≥90) এবং পরিধান প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এটি উচ্চ-চাপ (সাধারণত 20-50MPa) এবং উচ্চ-গতির ড্রিলিং তরলের ক্ষয় সহ্য করতে পারে, যা সাধারণ ধাতব অগ্রভাগের তুলনায় ৫-১০ গুণ বেশি পরিষেবা জীবন দেয়।

রোলার কোণ বিটের জন্য অগ্রভাগের আকারের চিহ্নিতকরণ সাধারণত "অভ্যন্তরীণ ব্যাস (ইঞ্চি/মিমি) + সংযোগ পদ্ধতি" এর উপর ভিত্তি করে করা হয়। বাইরের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য বিটের অগ্রভাগ মাউন্টিং গর্তের স্পেসিফিকেশনের সাথে মিলতে হবে। নীচে শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত অগ্রভাগের আকারের স্পেসিফিকেশন দেওয়া হল, যা বিভিন্ন বিট ব্যাসের জন্য অভিযোজন স্কিমগুলি কভার করে (৬-১৭½ ইঞ্চি, যা তেল ও গ্যাস ড্রিলিং এবং খনি ড্রিলিংয়ের জন্য মূলধারার স্পেসিফিকেশনের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ):

1. আকার চিহ্নিতকরণের যুক্তি: শিল্প অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের জন্য ইম্পেরিয়াল ইউনিটকে (ইঞ্চি) অগ্রাধিকার দেয়, কারণ এটি রোলার কোণ বিটের জন্য আন্তর্জাতিক স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশনের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ (যেমন, API স্ট্যান্ডার্ড)। মেট্রিক ইউনিটগুলি রূপান্তর রেফারেন্সের জন্য;
2. সংযোগ পদ্ধতি: প্রচলিত ড্রিলিংয়ের জন্য থ্রেডেড সংযোগ (NC সিরিজ) মূলধারার (অ্যাপ্লিকেশনের ৯০% এর বেশি), ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগগুলি শুধুমাত্র অতিরিক্ত-বৃহৎ ব্যাসের অগ্রভাগ বা উচ্চ-চাপ চরম কাজের অবস্থার জন্য ব্যবহৃত হয় সংযোগের দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য;
3. অ-মানক আকার: বিশেষ বিট বা কাজের অবস্থার জন্য (যেমন, ছোট-ব্যাস খনি রোলার কোণ বিট, কম-প্রবাহ নির্ভুলতা ড্রিলিং), ৬-৮ মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহ অ-মানক অগ্রভাগ (যা ৫/৩২"-১০/৩২" এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ) কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

একটি অগ্রভাগের আকার নির্বাচন করার সময়, কোনও জটিল হিসাবের প্রয়োজন নেই। দ্রুত মিলের জন্য নিম্নলিখিত ৩টি মূল বিষয়ের উপর মনোযোগ দিন:

অগ্রভাগের আকার বিটের ব্যাসের সমানুপাতিক: বিটের ব্যাস যত বড় হবে, প্রয়োজনীয় ড্রিলিং তরলের প্রবাহ তত বেশি হবে এবং সংশ্লিষ্ট অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ ব্যাস তত বড় হবে। উদাহরণস্বরূপ: একটি ৮½-ইঞ্চি (২১৫.৯মিমি) রোলার কোণ বিট সাধারণত ১১/৩২"-১৫/৩২" অভ্যন্তরীণ ব্যাসযুক্ত একটি অগ্রভাগের সাথে যুক্ত করা হয়। একটি ছোট ১১/৩২" অগ্রভাগ ব্যবহার করলে অপর্যাপ্ত ড্রিলিং তরল কভারেজ এলাকা হবে এবং সময়মতো কাটিংগুলি বের করতে ব্যর্থ হবে।

• নরম গঠন (যেমন, কাদা, আলগা বেলেপাথর): শিলা সহজে ভেঙে যায়, যার জন্য কাটিংগুলির বৃহৎ-প্রবাহ ফ্লাশিং প্রয়োজন। সামান্য বড় অগ্রভাগ নির্বাচন করা যেতে পারে (যেমন, ১৩/৩২" এর পরিবর্তে ১৫/৩২");
• কঠিন গঠন (যেমন, গ্রানাইট, কোয়ার্টজ বেলেপাথর): শিলা ভাঙতে উচ্চ-চাপের প্রভাব বলের প্রয়োজন। মাঝারি আকারের অগ্রভাগ নির্বাচন করা উচিত যাতে কম চাপ হ্রাস হয় (যেমন, ১৩/৩২"-১৫/৩২") একটি বড় অগ্রভাগের কারণে অপর্যাপ্ত চাপ এড়াতে;
• জটিল গঠন (যেমন, নুড়ি-বহনকারী গঠন, ফাটলযুক্ত গঠন): ফ্লাশিং এবং আটকে যাওয়া প্রতিরোধের মধ্যে একটি ভারসাম্য প্রয়োজন। একটি মাঝারি আকারের অগ্রভাগ নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয় (যেমন, ১৫/৩২") প্রবাহ এবং চাপের মধ্যে ভারসাম্য নিশ্চিত করতে।

অগ্রভাগের আকার অবশ্যই ড্রিলিং পাম্পের রেট করা প্রবাহের হার এবং চাপের সাথে মিলতে হবে:

• যদি ড্রিলিং পাম্পের বৃহৎ প্রবাহের হার থাকে (যেমন, ≥৩০L/s), একটি বৃহৎ আকারের অগ্রভাগ নির্বাচন করা যেতে পারে (যেমন, ১৭/৩২"-১৯/৩২") প্রবাহ সীমাবদ্ধতার কারণে অতিরিক্ত চাপ এড়াতে;
• যদি ড্রিলিং পাম্পের উচ্চ চাপ থাকে (যেমন, ≥৪০MPa), একটি মাঝারি আকারের অগ্রভাগ নির্বাচন করা যেতে পারে (যেমন, ১৩/৩২"-১৫/৩২") শিলা-ভাঙার প্রভাব বলকে সর্বাধিক করতে;
• শিল্পের অভিজ্ঞতার সূত্র: অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ ব্যাস (ইঞ্চি) ≈ বিটের ব্যাস (ইঞ্চি) * ০.০৫-০.০৮ (যেমন, ৯⅞-ইঞ্চি বিট * ০.০৬ ≈ ১৩/৩২-ইঞ্চি অগ্রভাগ)।

1. আকারের সামঞ্জস্য: একই রোলার কোণ বিটের একাধিক অগ্রভাগ (সাধারণত ৩-৬) একই আকারের হতে হবে যাতে অসম প্রবাহ বিট পরিধান বা ড্রিলিং পথের বিচ্যুতি ঘটাতে না পারে;
2. উপাদান ম্যাচিং: টাংস্টেন কার্বাইড সিমেন্টেড কার্বাইড অগ্রভাগকে অগ্রাধিকার দিন, বিশেষ করে কঠিন গঠন বা উচ্চ-চাপ ড্রিলিংয়ে। তাদের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সাধারণ স্টেইনলেস স্টিল অগ্রভাগের চেয়ে ৫ গুণের বেশি;
3. ইনস্টলেশন পরিদর্শন: ইনস্টলেশনের আগে, নিশ্চিত করুন যে অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ ব্যাস ব্লক করা হয়নি এবং থ্রেড ক্ষতিগ্রস্ত হয়নি। ইনস্টলেশনের পরে, পরীক্ষা করুন যে ড্রিলিং তরলের চাপ স্থিতিশীল কিনা (চাপের ওঠানামা ≤৫MPa স্বাভাবিক);
4. নিয়মিত প্রতিস্থাপন: যখন অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ ব্যাস মূল আকারের ১০% এর বেশি পরিধান করে (যেমন, ১৩/৩২" অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ ব্যাস ≥১১মিমি পরিধান করে), তখন ড্রিলিংয়ের কার্যকারিতা প্রভাবিত হওয়া এড়াতে সময়মতো এটি প্রতিস্থাপন করতে হবে।

রোলার কোণ বিট অগ্রভাগের আকার নির্বাচন করার জন্য জটিল পেশাদার জ্ঞানের প্রয়োজন হয় না। মূল বিষয় হল "বিট ব্যাস + গঠনের বৈশিষ্ট্য + ড্রিলিং তরল পরামিতি" মেলানো: নরম গঠনের জন্য এবং বৃহৎ বিটের জন্য বৃহৎ আকার, কঠিন গঠনের জন্য এবং উচ্চ চাপের জন্য মাঝারি আকার এবং অগভীর স্তরের জন্য এবং ছোট বিটের জন্য ছোট আকার নির্বাচন করুন। এই নিবন্ধে সংকলিত সাধারণ আকারের টেবিলটি অগ্রভাগ কেনা এবং প্রতিস্থাপনের জন্য সরাসরি একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। বিশেষ কাজের অবস্থার জন্য (যেমন, অতি-গভীর ড্রিলিং, অ-মানক বিট), প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী আকার কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

একজন টাংস্টেন কার্বাইড শিল্প অনুশীলনকারী হিসাবে, আমরা ফুল-স্পেসিফিকেশন টাংস্টেন কার্বাইড অগ্রভাগ সরবরাহ করতে পারি (১১/৩২" থেকে ২১/৩২" এবং অ-মানক কাস্টমাইজেশন), যা YG8/YG10 সিমেন্টেড কার্বাইড দিয়ে তৈরি যা অতি-উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চাপ প্রতিরোধের নিশ্চিত করে। আপনার যদি নির্দিষ্ট বিট মডেল বা ড্রিলিং পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে সঠিক আকার সুপারিশ করার প্রয়োজন হয়, তাহলে ড্রিলিংয়ের দক্ষতা এবং খরচ নিয়ন্ত্রণ উন্নত করতে কাস্টমাইজড সমাধানের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।