কোম্পানির খবর উচ্চ গতির ইস্পাত কাটিয়া ব্লেড এবং কার্বাইড কাটিয়া ব্লেডগুলির মধ্যে সুবিধা এবং অসুবিধার তুলনা

শিল্প কাটার ক্ষেত্রে, উচ্চ গতির ইস্পাত কাটার ছুরি এবং কার্বাইড কাটার ছুরি দুটি প্রধান বিকল্প, প্রতিটি বিভিন্ন কাটার দৃশ্যের জন্য উপযুক্ত।উপাদান বৈশিষ্ট্য পার্থক্য কারণে, কর্মক্ষমতা, এবং খরচ পজিশনিং, তাদের নিজস্ব সুবিধা এবং বাস্তব অ্যাপ্লিকেশন মধ্যে অসুবিধা আছে। উচ্চ গতির ইস্পাত কাটা ছুরি দৃঢ়তা এবং খরচ কার্যকারিতা মধ্যে excel,তাদের মাঝারি থেকে কম তীব্রতা কাটা জন্য আদর্শ করে তোলে; কার্বাইড কাটার ছুরি, তাদের অতি উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে, উচ্চ তীব্রতা, উচ্চ নির্ভুলতা কাটার মধ্যে দাঁড়ানো।এই নিবন্ধে উপাদান বৈশিষ্ট্য যেমন মাত্রা থেকে তাদের তুলনা করা হবে, মূল পারফরম্যান্স, প্রযোজ্য দৃশ্যকল্প এবং খরচ বজায় রাখা, অনুশীলনকারীদের দ্রুত তাদের অ্যাপ্লিকেশন সুযোগ নির্ধারণ এবং ভাল পছন্দ করতে সাহায্য করে।

1উপাদান এবং মূল বৈশিষ্ট্যঃ পারফরম্যান্স নির্ধারণকারী মৌলিক পার্থক্য

উচ্চ গতির ইস্পাত এবং কার্বাইডের উপাদান গঠন এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের সুবিধা এবং অসুবিধার মূল কারণ।

1.1 উচ্চ গতির ইস্পাত কাটার ছুরিঃ একটি খরচ কার্যকর পছন্দ যা কঠোরতা অগ্রাধিকার দেয়

• উপাদান গঠন: প্রধানত টংস্টেন, মলিবডেনাম, ক্রোমিয়াম এবং ভ্যানাডিয়াম (যেমন, W6Mo5Cr4V2) এর মতো খাদ উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত, HRC63-66 এর কঠোরতা সহ, উচ্চ অনমনীয়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের সংমিশ্রণ।
• মূল বৈশিষ্ট্য:
  • সুবিধা: কাটিয়া প্রান্তটি তীক্ষ্ণ এবং প্রক্রিয়াজাত করা সহজ, কম প্রাথমিক কাটিয়া প্রতিরোধের সাথে, নরম থেকে মাঝারি কঠোর উপকরণগুলি (যেমন সাধারণ টেপ, ফিল্ম, কাগজ) দ্রুত কাটাতে উপযুক্ত;
  • সীমাবদ্ধতা: উচ্চ তাপমাত্রায় কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় (500 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল হয়) এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য শক্ত উপকরণ কাটা হলে কাটার প্রান্তটি ম্লান হয়ে যায়।

1.2 কার্বাইড কাটার ছুরিঃ কঠোরতা মূল্যায়ন একটি উচ্চ শেষ পছন্দ

• উপাদান গঠন: টংস্টেন কার্বাইড (ডাব্লুসি) এর উপর ভিত্তি করে কোবাল্ট (কো) একটি বাঁধক হিসাবে (উদাহরণস্বরূপ, YG8, YT15) HRA89-93 এর কঠোরতা (উচ্চ গতির ইস্পাতের চেয়ে অনেক বেশি) এবং উচ্চ গতির ইস্পাতের তুলনায় 5-10 গুণ বেশি পরিধান প্রতিরোধের সাথে।
• মূল বৈশিষ্ট্য:
  • সুবিধা: অতি-কঠিন কাটিয়া প্রান্ত উচ্চ-শক্তিযুক্ত উপকরণগুলি পরিচালনা করতে পারে (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল, স্টেইনলেস স্টিলের শীট, উচ্চ-তাপমাত্রা খাদ) এবং শক্তিশালী তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে (৮০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে স্থিতিশীল থাকে);
  • সীমাবদ্ধতা: উপাদানটি ভঙ্গুর, আঘাতের সময় চিপিংয়ের প্রবণতা রয়েছে, এবং এটিতে উচ্চ প্রক্রিয়াজাতকরণের অসুবিধা রয়েছে, কাটার প্রান্তটি পরিচালনা করার জন্য সুনির্দিষ্ট গ্রাইন্ডার প্রয়োজন।

2পারফরম্যান্স তুলনাঃ পাঁচটি মাত্রায় একটি ব্যাপক বিশ্লেষণ

নির্দিষ্ট পারফরম্যান্স সূচকগুলির তুলনা স্পষ্টভাবে দুটি প্রযোজ্য সীমানা দেখায়।

3প্রযোজ্য পরিস্থিতির তুলনাঃ সর্বোচ্চ সুবিধা অর্জনের জন্য সঠিক পরিস্থিতি নির্বাচন করা

3.১ উচ্চ গতির ইস্পাত কাটার ছুরিঃ এই তিনটি দৃশ্যের জন্য আরও উপযুক্ত

• মাঝারি থেকে নিম্ন তীব্রতার কাটা: যেমন সাধারণ টেপ কাটিয়া (যেমন, BOPP প্যাকেজিং টেপ), আবরণ কাগজ কাটিয়া, অ বোনা কাপড় কাটিয়া. উপাদান কঠোরতা কম (≤HB200),এবং কাটিয়া প্রান্তের বোরের প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি নয় (Ra≤1 এর অনুমতি দেয়).6 μm);
• ঘন ঘন সরঞ্জাম পরিবর্তনের দৃশ্যকল্প: ছোট-লট, মাল্টি-স্পেসিফিকেশন স্লিটিং (যেমন, নমুনা প্রুফিং) । উচ্চ গতির ইস্পাত কম খরচ এবং কার্বাইডের "ওভারকিল" এড়ানোর জন্য সহজ প্রতিস্থাপন;
• প্রভাব কাটা: যখন উপাদান পৃষ্ঠটি অসমান হয় বা কাটা সরঞ্জামটি উল্লেখযোগ্যভাবে কম্পন করে (যেমন পুনর্ব্যবহৃত উপাদান কাটা), উচ্চ গতির ইস্পাতের দৃঢ়তা চিপিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে।

3.২ কার্বাইড কাটার ছুরিঃ এই তিনটি দৃশ্যের জন্য অপরিহার্য

• উচ্চ-শক্তির উপাদান কাটা: যেমন লিথিয়াম ব্যাটারি স্টল টুকরা (অ্যালুমিনিয়াম / তামা ফয়েল), ইলেকট্রনিক গ্রেড ফিল্ম (পিইটি, পিআই), ধাতব ফয়েল। এটি ≥HB300 কঠোরতা সহ উপকরণ পরিচালনা করতে হবে,কাটা প্রান্তে কোন বুর বা বিকৃতি নিশ্চিত করা;
• উচ্চ নির্ভুলতা কাটা: সুনির্দিষ্ট ইলেকট্রনিক উপাদান প্যাকেজিং (যেমন, FPC নমনীয় সার্কিট বোর্ড slicing) ± 0.05mm মধ্যে মাত্রিক সহনশীলতা প্রয়োজন।কার্বাইডের স্থিতিশীলতা "কাটিয়া বিচ্যুতি" এবং "প্রসারিত" সমস্যাগুলি এড়ায়;
• দীর্ঘ চক্রের অবিচ্ছিন্ন কাটিয়া: ২৪ ঘণ্টার অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন সহ বড় আকারের কাটিয়া লাইন (যেমন, শিল্প টেপ উৎপাদন লাইন) টুল পরিবর্তনের জন্য ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং সামগ্রিক দক্ষতা উন্নত করে।

4রক্ষণাবেক্ষণ ও খরচ: দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য মূল বিবেচনার বিষয়

4.1 উচ্চ গতির ইস্পাত কাটার ছুরিঃ সহজ রক্ষণাবেক্ষণ কিন্তু উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি

• পুনরায় মিলিং: ম্যানুয়ালি বা আধা-স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনরায় মাউন্ট করা যেতে পারে, প্রতি পুনরায় মাউন্টের কম খরচে (প্রায় 10-30 ইউয়ান / টুকরা), তবে সীমিত পুনরায় মাউন্টের সময় (সাধারণত 1-2 বার);অত্যধিক পুনরায় পেষণ সহজেই কাটিয়া প্রান্ত শক্তি হ্রাস);
• সংরক্ষণ: আর্দ্র পরিবেশ এড়ানো দরকার (রস্টের প্রবণতা) এটি অ্যান্টি-রস্ট তেল প্রয়োগ এবং একটি শুকনো ছুরি বাক্সে সংরক্ষণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

4.২ কার্বাইড কাটার ছুরিঃ পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ কিন্তু সমস্যা মুক্ত

• পুনরায় মিলিং: পুনরায় পেষণ করার জন্য বিশেষ সিএনসি গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রয়োজন (প্রতিবারের খরচ 50-100 ইউয়ান / টুকরা), তবে পুনরায় পেষণ করার পরে কর্মক্ষমতা নতুন ছুরিগুলির কাছাকাছি, 3-5 পুনরাবৃত্তি ব্যবহারের সাথে;
• সংরক্ষণ: এই উপাদানটির ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা বেশি, বিশেষ রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন নেই, তবে সংঘর্ষের কারণে ছিঁড়ে যাওয়া এড়াতে সাবধানতার সাথে পরিচালনা করা দরকার।

5. নির্বাচন পরামর্শঃ সঠিক ছুরি নির্বাচন করার জন্য 3-পদক্ষেপ বিচার পদ্ধতি

1. উপাদান কঠোরতা পরীক্ষা করুন:
   • সীমিত বাজেটের সাথে নরম উপকরণ (≤HB200) → উচ্চ গতির ইস্পাত চয়ন করুন;
   • উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ কঠিন উপকরণ (≥ HB300) → কার্বাইড নির্বাচন করুন।
2. উৎপাদন স্কেল পরীক্ষা করুন:
   • ছোট-লট, মাল্টি-স্পেসিফিকেশন কাটিয়া → উচ্চ গতির ইস্পাত (কম খরচ, দ্রুত সরঞ্জাম পরিবর্তন);
   • বড় আকারের অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন → কার্বাইড (দীর্ঘ সেবা জীবন, কম ডাউনটাইম) ।
3. সরঞ্জামগুলির মিল পরীক্ষা করুন:
   • পুরানো সরঞ্জাম (উচ্চ কম্পন, নিম্ন নির্ভুলতা) → উচ্চ গতির ইস্পাত (ভাল অনমনীয়তা, উচ্চ ত্রুটি সহনশীলতা);
   • সুনির্দিষ্ট কাটার মেশিন (রৈখিক গতি ≥150m/min) → কার্বাইড (উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, সুনির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ)

উপসংহারঃ কোন "ভাল" বিকল্প নেই, শুধুমাত্র "আরো উপযুক্ত" একটি

উচ্চ গতির ইস্পাত কাটার ছুরি এবং কার্বাইড কাটার ছুরিগুলি বিপরীত পছন্দ নয় বরং বিভিন্ন কাটার প্রয়োজনের জন্য পরিপূরক সমাধানঃ প্রথমটি একটি "বৈচিত্র্যময় হাতের মতো," মাঝারি থেকে কম তীব্রতার দৃশ্যকল্পে দক্ষতা এবং খরচ ভারসাম্য; শেষটি একটি "বিশেষ বাহিনীর সৈনিক" এর মতো, উচ্চ-তীব্রতা, উচ্চ-নির্ভুলতা ক্ষেত্রগুলিতে চমৎকার পারফরম্যান্স প্রদর্শন করে।

টংস্টেন কার্বাইড শিল্পের একজন অনুশীলনকারী হিসাবে, গ্রাহকদের কাছে সুপারিশ করার সময়, আপনি প্রথমে জিজ্ঞাসা করতে পারেনঃ "আপনি কোন উপাদানটি কাটাচ্ছেন? নির্ভুলতা এবং দক্ষতার প্রয়োজনীয়তাগুলি কী?উদাহরণস্বরূপ, প্যাকেজিং কারখানাগুলিতে উচ্চ গতির ইস্পাত এবং ইলেকট্রনিক উপাদান কারখানাগুলিতে কার্বিড সুপারিশ করে, গ্রাহকদের "ব্যয়-কার্যকারিতা" এবং "উচ্চ কর্মক্ষমতা" এর মধ্যে ভারসাম্য খুঁজে পেতে সহায়তা করে।

যদি আপনি ছুরিগুলির নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনের পরামিতিগুলি জানতে চান (উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ গতির ইস্পাত W6Mo5Cr4V2 এর তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, বা কার্বাইড YG8 এর ধাতুসংক্রান্ত কাঠামোর প্রয়োজনীয়তা),বিস্তারিত তথ্যের জন্য দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনউৎপাদন দক্ষতা বাড়াতে আমরা কাস্টমাইজড কাটিয়া সমাধান সরবরাহ করতে পারি।