কোম্পানির খবর সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড গ্রানুলেটর ছুরিগুলির জন্য সম্পূর্ণ নির্বাচন গাইডঃ উপাদান ধরণের উপর ভিত্তি করে সঠিক মিল

গ্রানুলেটর ছুরিগুলি প্লাস্টিক রিসাইক্লিং, রাবার প্রক্রিয়াকরণ এবং বায়োমাস শক্তির মতো শিল্পগুলিতে মূল ক্রাশিং এবং গ্রানুলেটিং সরঞ্জাম। তাদের কাটিং পারফরম্যান্স এবং পরিষেবা জীবন সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা এবং খরচ নির্ধারণ করে। তাদের অতি-উচ্চ কঠোরতা (HRA≥90), পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রভাব প্রতিরোধের কারণে, সিমেন্টেড কার্বাইড মাঝারি থেকে উচ্চ-শ্রেণীর গ্রানুলেটর ছুরিগুলির জন্য পছন্দের উপাদান হয়ে উঠেছে। যাইহোক, বিভিন্ন উপাদানের (প্লাস্টিক, রাবার, বায়োমাস) ভৌত বৈশিষ্ট্যে (কঠোরতা, দৃঢ়তা, ঘর্ষণযোগ্যতা, আঠালোতা) উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। অন্ধ নির্বাচন ছুরির অকাল পরিধান, অসম উপাদান ক্রাশিং, শক্তি খরচ বৃদ্ধি এবং অন্যান্য সমস্যাগুলির কারণ হতে পারে। টাংস্টেন কার্বাইড সিমেন্টেড কার্বাইডের উপর ফোকাস করে, এই নিবন্ধটি গ্রানুলেটর ছুরিগুলির নির্বাচন পরামিতি, কাঠামোগত নকশা এবং প্রযোজ্য পরিস্থিতিগুলিকে উপাদান প্রকারের মাধ্যমে ভেঙে দেওয়ার জন্য স্পষ্ট টেবিল এবং সাধারণ অভিব্যক্তি ব্যবহার করে, যা শিল্প অনুশীলনকারীদের প্রয়োজনীয়তাগুলি সঠিকভাবে মেলাতে এবং গ্রানুলেশন স্থিতিশীলতা এবং অর্থনীতি উন্নত করতে সহায়তা করে।

1. প্রথমত, বুঝুন: সিমেন্টেড কার্বাইড গ্রানুলেটর ছুরিগুলির মূল সুবিধা এবং মৌলিক জ্ঞান

নির্বাচনের আগে, আসুন সিমেন্টেড কার্বাইড গ্রানুলেটর ছুরিগুলির মূল মূল্য সংক্ষেপে বুঝি যাতে বোঝা যায় "কেন বিভিন্ন উপাদানের জন্য ভিন্ন নির্বাচন প্রয়োজন":

1.1 মূল সুবিধা (সাধারণ স্টিলের সাথে তুলনা করে)

• পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা: টাংস্টেন কার্বাইড উচ্চ-গতির ইস্পাতের চেয়ে 5-10 গুণ বেশি পরিধান-প্রতিরোধী এবং খাদ টুল স্টিলের চেয়ে 3-5 গুণ বেশি, যা এটিকে উচ্চ-ঘর্ষণযোগ্য উপকরণগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে;
• কঠোরতা: HRA≥90, ≤HRC60 কঠোরতা সহ উপকরণ কাটাতে সক্ষম, উপকরণে কঠিন স্থানগুলির কারণে প্রান্তের চিপিং ছাড়াই (যেমন, প্লাস্টিকের অমেধ্য, বায়োমাস-এর শস্য);
• পরিষেবা জীবন: স্বাভাবিক কাজের পরিস্থিতিতে, সিমেন্টেড কার্বাইড গ্রানুলেটর ছুরিগুলির পরিষেবা জীবন সাধারণ স্টিলের চেয়ে 8-12 গুণ বেশি, যা ছুরি প্রতিস্থাপনের জন্য ডাউনটাইম হ্রাস করে;
• অভিযোজনযোগ্যতা: টাংস্টেন কার্বাইড গ্রেড (কোবাল্ট কন্টেন্ট, শস্যের আকার) এবং কাটিং এজ স্ট্রাকচার সামঞ্জস্য করে, এটি বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণগুলির সাথে মানিয়ে নিতে পারে।

1.2 মৌলিক নির্বাচন মাত্রা (পরে বিস্তারিত)

গ্রানুলেটর ছুরি নির্বাচনের মূল বিষয়গুলি 3টি মাত্রার চারপাশে ঘোরে:

• টাংস্টেন কার্বাইড গ্রেড (কঠোরতা এবং দৃঢ়তার মধ্যে ভারসাম্য নির্ধারণ করে);
• কাটিং এজ স্ট্রাকচার (কাটিং দক্ষতা এবং অ্যান্টি-আঠালো প্রভাবকে প্রভাবিত করে);
• ছুরি বডি স্ট্রাকচার (গ্রানুলেটর সরঞ্জাম এবং উপাদান খাওয়ানোর পদ্ধতির সাথে মানানসই)।

2. উপাদান প্রকারের মাধ্যমে সুনির্দিষ্ট নির্বাচন (মূল নির্দেশিকা)

বিভিন্ন উপাদানের বৈশিষ্ট্য সরাসরি গ্রানুলেটর ছুরিগুলির নির্বাচনের দিক নির্ধারণ করে। নীচে তিনটি প্রধান উপাদান বিভাগের (প্লাস্টিক, রাবার, বায়োমাস) জন্য বিস্তারিত নির্বাচন স্কিম রয়েছে যার মধ্যে নির্দিষ্ট প্যারামিটার উল্লেখ করা হয়েছে:

(1) প্লাস্টিক উপকরণ: "কঠিন/নরম/পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলির" জন্য লক্ষ্যযুক্ত নির্বাচন

প্লাস্টিক গ্রানুলেশন সবচেয়ে মূলধারার অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্য। কঠোরতা এবং অমেধ্যের পরিমাণ অনুসারে, এটিকে কঠিন প্লাস্টিক, নরম প্লাস্টিক এবং পুনর্ব্যবহৃত মিশ্রিত প্লাস্টিকে ভাগ করা যেতে পারে, যার বিভিন্ন নির্বাচনের অগ্রাধিকার রয়েছে:

পরিপূরক নোট:

• প্লাস্টিক গ্রানুলেটর ছুরিগুলির সাধারণ স্পেসিফিকেশন: প্রান্তের দৈর্ঘ্য 50-200 মিমি, ছুরির বডির বেধ 8-15 মিমি, গ্রানুলেটর কাটারহেড আকারের উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজযোগ্য;
• আঠালোতার সমাধান: নরম প্লাস্টিক গ্রানুলেশনের জন্য, আর্ক এজ এবং নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্ট নির্বাচন করার পাশাপাশি, ঘর্ষণজনিত উত্তাপের কারণে উপাদানের আঠালোতা কমাতে ছুরির বডিতে তাপ অপচয়ের খাঁজ যোগ করা যেতে পারে।

(2) রাবার উপকরণ: "উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা, সহজে আঠালোতা, উচ্চ ঘর্ষণযোগ্যতা" সমাধানের উপর ফোকাস করুন

রাবার (প্রাকৃতিক রাবার, সিন্থেটিক রাবার, বর্জ্য টায়ার রাবার)-এর মূল বৈশিষ্ট্য হল উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা, সহজে আঠালোতা এবং উচ্চ ঘর্ষণযোগ্যতা (কার্বন ব্ল্যাক/ফাইবার অমেধ্য রয়েছে)। গ্রানুলেটর ছুরিগুলির "কাটিং তীক্ষ্ণতা" এবং "প্রভাব/পরিধান প্রতিরোধের" ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে:

গুরুত্বপূর্ণ নোট:

• রাবার গ্রানুলেশনের জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: ঘর্ষণের কারণে রাবার তাপ উৎপন্ন করার প্রবণতা দেখায়। গ্রানুলেটর ছুরিগুলির ভাল তাপ পরিবাহিতা সহ সিমেন্টেড কার্বাইড নির্বাচন করা উচিত (যেমন, YG6 সিরিজ), এবং উচ্চ তাপমাত্রার কারণে উপাদানের আঠালোতা বা অবনতি এড়াতে ছুরির বডিটি তাপ অপচয়ের কাঠামো দিয়ে ডিজাইন করা উচিত;
• প্রভাব প্রতিরোধের ডিজাইন: বর্জ্য টায়ার রাবারে ইস্পাত তারের অমেধ্য থাকে। গ্রানুলেটর ছুরিগুলিকে অমেধ্যের প্রভাবের কারণে ছুরির বডি ভেঙে যাওয়া এড়াতে অবিচ্ছেদ্য সিমেন্টেড কার্বাইডের পরিবর্তে "এম্বেডেড টিপস" গ্রহণ করা উচিত।

(3) বায়োমাস উপকরণ: "উচ্চ ফাইবার, উচ্চ ঘর্ষণযোগ্যতা, আর্দ্রতা সংবেদনশীলতা" এর উপর ফোকাস করুন

বায়োমাস (কাঠ, খড়, কাঠের চিপস, বায়োমাস জ্বালানি)-এর মূল বৈশিষ্ট্য হল উচ্চ ফাইবার কন্টেন্ট, উচ্চ ঘর্ষণযোগ্যতা (লিগনিন এবং বালি শস্য রয়েছে) এবং বৃহৎ আর্দ্রতা ওঠানামা (10-30%)। গ্রানুলেটর ছুরিগুলিকে "উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা" এবং "মসৃণ কাটিং" এর উপর জোর দিতে হবে:

পরিপূরক নোট:

• বায়োমাস গ্রানুলেটর ছুরিগুলির পরিধানের বৈশিষ্ট্য: প্রধানত প্রান্ত ভোঁতা হওয়া, চিপিং নয়, তাই উচ্চ-পরিধান-প্রতিরোধী মোটা-শস্য টাংস্টেন কার্বাইড গ্রেডকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত;
• আর্দ্রতা অভিযোজন: উচ্চ-আর্দ্রতা বায়োমাস গ্রানুলেশনের জন্য, ছুরির বডিটি জল শোষণ এবং আঠালোতার কারণে উপাদানের আটকে যাওয়া এড়াতে চিপ অপসারণ খাঁজ এবং নিষ্কাশন ছিদ্র দিয়ে ডিজাইন করা উচিত।

3. 3-পদক্ষেপ সর্বজনীন নির্বাচন পদ্ধতি (দ্রুত ম্যাচিং, কোন ভুল নেই)

উপাদান নির্বিশেষে, জটিল গণনা ছাড়াই সিমেন্টেড কার্বাইড গ্রানুলেটর ছুরিগুলি দ্রুত নির্বাচন করতে নিম্নলিখিত 3টি পদক্ষেপ ব্যবহার করা যেতে পারে:

ধাপ 1: মূল উপাদানের বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ করুন (মূল ভিত্তি)

• কঠোরতা: কঠিন উপকরণ (যেমন, কঠিন প্লাস্টিক, শক্ত কাঠ) → উচ্চ-কঠোরতা টাংস্টেন কার্বাইড নির্বাচন করুন (YG6/YG6X);
• দৃঢ়তা/স্থিতিস্থাপকতা: উচ্চ-স্থিতিস্থাপকতা উপকরণ (যেমন, রাবার, নরম প্লাস্টিক) → দৃঢ়তার ভারসাম্যপূর্ণ গ্রেড নির্বাচন করুন (YG8/YG10);
• ঘর্ষণযোগ্যতা: অমেধ্য-যুক্ত/উচ্চ-ঘর্ষণযোগ্য উপকরণ (যেমন, পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিক, খড়) → উচ্চ-কোবাল্ট মোটা-শস্য গ্রেড নির্বাচন করুন (YG10/YG12);
• আঠালোতা: সহজে-আঠালো উপকরণ (যেমন, নরম প্লাস্টিক, সিলিকন) → পালিশ/কোটেড ট্রিটমেন্ট + আর্ক/করাত প্রান্ত নির্বাচন করুন।

ধাপ 2: কাটিং এজ এবং ছুরির বডি স্ট্রাকচার নির্ধারণ করুন

• তীক্ষ্ণতার প্রয়োজনীয়তা: নতুন উপকরণ, নরম উপকরণ → পাতলা প্রান্ত, ছোট কোণ (25-30°);
• প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা: অমেধ্য-যুক্ত, কঠিন উপকরণ → মোটা প্রান্ত, বড় কোণ (35-45°);
• অ্যান্টি-ওয়াইন্ডিং/অ্যান্টি-ক্লোজিং: ফাইবার উপকরণ, নরম উপকরণ → করাত প্রান্ত, চিপ অপসারণ খাঁজ।

ধাপ 3: অভিযোজনযোগ্যতা যাচাই করুন (সরঞ্জাম এবং কাজের অবস্থার সাথে মিলিত)

• গ্রানুলেটরের প্রকার: ফ্ল্যাট-ডাই গ্রানুলেটর → সোজা/বেভেলড প্রান্ত নির্বাচন করুন; রিং-ডাই গ্রানুলেটর → আর্ক/করাত প্রান্ত নির্বাচন করুন;
• উত্পাদন দক্ষতা: উচ্চ-আউটপুট প্রয়োজনীয়তা → মাল্টি-দাঁত প্রান্ত নির্বাচন করুন (কাটিং দক্ষতা উন্নত করুন);
• রক্ষণাবেক্ষণ খরচ: ঘন ঘন ছুরি প্রতিস্থাপন দক্ষতা প্রভাবিত করে → উচ্চ-পরিধান-প্রতিরোধী গ্রেড নির্বাচন করুন (YG10/YG12) পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য।

4. সাধারণ নির্বাচনের ভুল (দক্ষতা উন্নত করতে এগুলো এড়িয়ে চলুন)

1. অন্ধভাবে উচ্চ কঠোরতা অনুসরণ করা: শুধুমাত্র কঠোরতার উপর মনোযোগ দেওয়া এবং দৃঢ়তাকে উপেক্ষা করা, যা উচ্চ-স্থিতিস্থাপকতা/অমেধ্য-যুক্ত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রান্তের চিপিংয়ের দিকে পরিচালিত করে (যেমন, বর্জ্য টায়ার রাবার প্রক্রিয়াকরণের জন্য YG6 ব্যবহার করা);
2. সারফেস ট্রিটমেন্টকে অবহেলা করা: সহজে-আঠালো উপকরণগুলিতে অ্যান্টি-আঠালো ট্রিটমেন্ট (পলিশিং/কোটিং) প্রয়োগ না করা (যেমন, নরম প্লাস্টিক, সিলিকন), যার ফলে প্রান্তের চারপাশে উপাদান মোড়ানো এবং দক্ষতা হ্রাস পায়;
3. একক কাটিং এজ স্ট্রাকচার: ফাইবার উপকরণগুলির জন্য সোজা প্রান্তের পরিবর্তে করাত প্রান্ত ব্যবহার করা (যেমন, খড়, কাঠ), যা ফাইবার মোড়ানো এবং উচ্চ কাটিং প্রতিরোধের দিকে পরিচালিত করে;
4. ছুরির বডি স্ট্রাকচারকে উপেক্ষা করা: অমেধ্য-যুক্ত উপকরণগুলির জন্য এম্বেডেড টিপসের পরিবর্তে অবিচ্ছেদ্য সিমেন্টেড কার্বাইড ছুরির বডি ব্যবহার করা, যা প্রভাবের কারণে ছুরির বডি ভেঙে যাওয়ার দিকে পরিচালিত করে।

5. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রে (স্বজ্ঞাত রেফারেন্স)

উপসংহার: নির্বাচনের মূল বিষয় হল "উপাদানের বৈশিষ্ট্য → প্যারামিটার ম্যাচিং"

সিমেন্টেড কার্বাইড গ্রানুলেটর ছুরিগুলির জন্য কোন "এক-আকার-সবাইকে-মানানসই" বিকল্প নেই। মূল বিষয় হল উপাদানের "কঠোরতা, দৃঢ়তা, ঘর্ষণযোগ্যতা এবং আঠালোতা" অনুযায়ী টাংস্টেন কার্বাইড গ্রেড, কাটিং এজ স্ট্রাকচার এবং ছুরির বডি ডিজাইন মেলানো: কঠিন উপকরণগুলির জন্য উচ্চ-কঠোরতা গ্রেড + পাতলা প্রান্ত নির্বাচন করুন, নরম উপকরণগুলির জন্য অ্যান্টি-আঠালোতা ট্রিটমেন্ট + আর্ক প্রান্ত, অমেধ্য-যুক্ত উপকরণগুলির জন্য উচ্চ-দৃঢ়তা গ্রেড + মোটা প্রান্ত এবং ফাইবার উপকরণগুলির জন্য করাত প্রান্ত + চিপ অপসারণ খাঁজ নির্বাচন করুন।

একজন টাংস্টেন কার্বাইড শিল্প অনুশীলনকারী হিসাবে, আমরা আপনার নির্দিষ্ট উপাদানের প্রকার, গ্রানুলেটর প্যারামিটার এবং আউটপুট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সর্বোত্তম টাংস্টেন কার্বাইড গ্রেড, কাটিং এজ স্ট্রাকচার এবং সারফেস ট্রিটমেন্ট পদ্ধতির সাথে মিলে কাস্টমাইজড গ্রানুলেটর ছুরি সমাধান সরবরাহ করতে পারি, যা উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং ছুরি প্রতিস্থাপনের খরচ কমাতে সহায়তা করে। আপনার যদি নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে (যেমন, বিশেষ উপাদান গ্রানুলেশন, উচ্চ-আউটপুট কাজের শর্ত) সুনির্দিষ্ট কনফিগারেশন সুপারিশের প্রয়োজন হয়, তাহলে কাস্টমাইজড পরামর্শের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!