কোম্পানির খবর ড্রিল বিটের মূল উপাদান: টাংস্টেন কার্বাইড ড্রিল বিট নোজেলের সাধারণ প্রকারগুলি কী কী?

তেল, প্রাকৃতিক গ্যাস এবং খনিজ শিল্পের ক্ষেত্রে, একটি ড্রিল বিটের কাটিং দক্ষতা কেবল তার দাঁতের কঠোরতার উপর নির্ভর করে না, বরং এর জলবাহী জেটিং সিস্টেমের নকশার উপরেও নির্ভর করে। ড্রিল বিটের একটি মূল আনুষঙ্গিক হিসাবে, টাংস্টেন কার্বাইড অগ্রভাগগুলি উচ্চ চাপে কাদা জেট করার জন্য দায়ী, যা গর্তের নীচে পরিষ্কার করে, ড্রিল বিটকে ঠান্ডা করে এবং কাটিংগুলি বহন করে। বিভিন্ন ধরণের ড্রিল বিট (যেমন PDC বিট, ট্রাইকোন বিট, ড্র্যাগ বিট ইত্যাদি) বিভিন্ন অগ্রভাগ কাঠামো এবং ইনস্টলেশন পদ্ধতি রয়েছে। এই নিবন্ধটি ড্রিলিং এবং খনির শিল্পে সাধারণ ধরণের টাংস্টেন কার্বাইড অগ্রভাগগুলির সাথে পরিচয় করিয়ে দেওয়া, তাদের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের শর্তগুলি বিশ্লেষণ করা এবং আপনার আনুষঙ্গিক নির্বাচন এবং ক্রয়ের জন্য পেশাদার রেফারেন্স পরামর্শ সরবরাহ করার দিকে মনোনিবেশ করে।

ড্রিলিংয়ের সময়, কাদা (ড্রিলিং ফ্লুইড) প্রায়শই উচ্চ-ঘনত্বের কঠিন কণা দিয়ে পূর্ণ থাকে এবং জেটিং চাপ অত্যন্ত বেশি থাকে। এই উচ্চ-চাপের ক্ষয়কারী পরিবেশ অগ্রভাগের ছিদ্রের গুরুতর শারীরিক পরিধানের কারণ হবে। অতএব, একটি অগ্রভাগ নির্বাচন করার মূল বিষয় হল এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পরীক্ষা করা:

1. পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা: টাংস্টেন কার্বাইডের অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা নিশ্চিত করতে পারে যে অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ গর্তের আকার কয়েকশ ঘন্টা ধরে উচ্চ-চাপের ঘর্ষণে অপরিবর্তিত থাকে, যার ফলে স্থিতিশীল জেটিং চাপ বজায় থাকে;
2. প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা: জটিল খনির এবং ডাউনহোল পরিস্থিতিতে, অগ্রভাগকে কম্পন এবং তরল স্পন্দন সহ্য করতে হবে। টাংস্টেন কার্বাইডের উচ্চ নমন শক্তি কার্যকরভাবে অগ্রভাগ ভাঙা থেকে প্রতিরোধ করতে পারে।

বিভিন্ন ড্রিল বিটের বিভিন্ন কাজের পরিবেশ এবং জলবাহী প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং সংশ্লিষ্ট অগ্রভাগের প্রকারগুলিও আলাদা। সহজে বোঝার জন্য শ্রেণীবিভাগ বর্ণনা সাজানো হয়েছে:

বিভিন্ন ড্রিল বিটের সাথে সম্পর্কিত অগ্রভাগের মূল পরামিতিগুলি একটি টেবিলে সাজানো হয়েছে, যা এক এক করে পরীক্ষা না করে ক্রয়ের সময় সরাসরি উল্লেখ করা যেতে পারে:

অনেক ক্ষেত্রে, অগ্রভাগের প্রাথমিক ব্যর্থতা দুর্বল উপাদানের গুণমানের কারণে নয় বরং এই বিবরণগুলি উপেক্ষা করার কারণে। বছরের পর বছর অভিজ্ঞতার থেকে সংক্ষিপ্ত তিনটি মূল প্রভাব বিস্তারকারী বিষয় অবশ্যই উল্লেখ করতে হবে:

• কারণ: অগ্রভাগ এবং ড্রিল বিট সিটের মধ্যে O-রিংয়ের দুর্বল গুণমান বা অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন
• ফলাফল: উচ্চ-চাপের কাদা ফাঁক থেকে বেরিয়ে আসে, যার ফলে একটি "ছিদ্র" ঘটনা ঘটে যা দ্রুত টাংস্টেন কার্বাইড অগ্রভাগ এবং ড্রিল বিট স্টিল বডিকে ক্ষয় করে
• সমাধানের পরামর্শ: উচ্চ-মানের তেল-প্রতিরোধী এবং উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী O-রিং নির্বাচন করুন এবং ইনস্টলেশনের আগে সিলিং পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং স্ক্র্যাচমুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন

• অম্লীয় কাদা/ক্ষয়কারী সংযোজন সহ: খাদ ক্ষয় রোধ করতে YN সিরিজ (নিকেল-ভিত্তিক) টাংস্টেন কার্বাইড নির্বাচন করুন
• সাধারণ শারীরিক ঘর্ষণ পরিবেশ: উচ্চতর কঠোরতা এবং ভাল খরচ কর্মক্ষমতার জন্য YG সিরিজ (কোবাল্ট-ভিত্তিক) টাংস্টেন কার্বাইড নির্বাচন করুন

• উচ্চ-মানের অগ্রভাগ: ভিতরে মসৃণ সংকোচন বক্ররেখা সহ, ঘূর্ণি ছাড়াই মসৃণ তরল প্রবাহ নিশ্চিত করে
• নিম্ন-মানের অগ্রভাগ: রুক্ষ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠতল, ঘূর্ণি প্রবণ, স্থানীয় ক্ষয় এবং পরিধানকে ত্বরান্বিত করে
• নির্বাচন পরামর্শ: ক্রয়ের সময় সরবরাহকারীকে একটি অভ্যন্তরীণ গর্ত ফিনিশ পরীক্ষার রিপোর্ট সরবরাহ করার জন্য অনুরোধ করুন

ভুল অগ্রভাগ কেনা বা ইনস্টল করা এড়াতে, অগ্রভাগ কেনার বা প্রতিস্থাপনের সময় এই 4টি বিষয় নিশ্চিত করুন:

1. থ্রেড স্পেসিফিকেশন: এটি নং 12 বা নং 13-এর মতো একটি প্রচলিত স্পেসিফিকেশন কিনা, বা একটি বিশেষ মেট্রিক থ্রেড কিনা তা পরিষ্কার করুন। পুরানো অংশের একটি নমুনা বা অঙ্কন প্রদান করা ভাল
2. ছিদ্রের আকার: সাধারণত 1/32 ইঞ্চি এককে গ্রেড করা হয় (যেমন, 10/32", 12/32")। ছিদ্রের আকার সরাসরি পাম্পের চাপকে প্রভাবিত করে এবং ড্রিলিং প্যারামিটারের সাথে মেলে
3. সিলিং আনুষাঙ্গিক: ম্যাচিং O-রিং প্রয়োজন কিনা, সেইসাথে O-রিংগুলির উপাদান এবং আকার নিশ্চিত করুন
4. ইনস্টলেশন সরঞ্জাম: অসম ইনস্টলেশন বলের কারণে খাদ ক্র্যাকিং এড়াতে ম্যাচিং অভ্যন্তরীণ ষড়ভুজ রেঞ্চ বা বিশেষ বিচ্ছিন্নকরণ সরঞ্জাম প্রস্তুত করুন

যদিও ড্রিল বিট অগ্রভাগ ছোট, এটি একটি "গলা" উপাদান যা ড্রিলিং দক্ষতা এবং ড্রিল বিটের জীবন নির্ধারণ করে। সঠিক প্রকার নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: PDC বিটের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা থ্রেডেড অগ্রভাগ, ট্রাইকোন বিটের জন্য প্রভাব-প্রতিরোধী অগ্রভাগ এবং খনির বিটের জন্য উচ্চ-দৃঢ়তা অগ্রভাগ নির্বাচন করুন। কাদার পরিবেশের জন্য উপযুক্ত টাংস্টেন কার্বাইড গ্রেডের সাথে মিলিত হওয়া ডাউনহোল ড্রিল বিট প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে এবং খরচ বাঁচাতে পারে।

• আপনার কাদার পরামিতিগুলির (বালি উপাদান, রাসায়নিক গঠন, তাপমাত্রা) উপর ভিত্তি করে সবচেয়ে উপযুক্ত ক্ষয়-প্রতিরোধী টাংস্টেন কার্বাইড গ্রেড সুপারিশ করুন;
• API স্ট্যান্ডার্ড এবং নন-স্ট্যান্ডার্ড কাস্টমাইজড অগ্রভাগের জন্য অঙ্কন, নমুনা এবং উদ্ধৃতি প্রদান করুন।

এছাড়াও, অনেক প্রস্তুতকারক এখন অগ্রভাগের বিন্যাসকে অপ্টিমাইজ করতে এবং ড্রিলিং দক্ষতা উন্নত করতে কম্পিউটেশনাল ফ্লুইড ডাইনামিক্স (CFD) ব্যবহার করেন। আপনি কি এই বিষয়ে নির্দিষ্ট অপটিমাইজেশন স্কিম সম্পর্কে জানতে চান?