কোম্পানির খবর টংস্টেন কার্বাইড কি ক্ষয় করে?

আপনি যদি টাংস্টেন কার্বাইড পণ্যগুলির সাথে কাজ করেন - তা খনির জন্য লাইনার, পাম্পের জন্য সীল রিং বা ধাতব কাজের জন্য কাটার সরঞ্জাম - আপনি অনুমান করতে পারেন যে এই অতি-হার্ড উপাদানটি জারা থেকে প্রতিরোধী। কিন্তু বাস্তবতা আরো সংক্ষিপ্ত:টংস্টেন কার্বাইড স্ফটিকগুলি নিজেরাই অত্যন্ত জারা-প্রতিরোধী, তবে উপাদানটির সামগ্রিক জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা নির্ভর করে ধাতব বাইন্ডারের উপর যা এই স্ফটিকগুলিকে একত্রে ধরে রাখে (সাধারণত কোবাল্ট, কখনও কখনও নিকেল) এবং এটি যে পরিবেশে ব্যবহৃত হয়. কিছু পরিস্থিতিতে, টংস্টেন কার্বাইড ক্ষয়ের লক্ষণ দেখাতে পারে; অন্যদের মধ্যে, এটি বছরের পর বছর ধরে অক্ষত থাকতে পারে। এই নিবন্ধটি ভেঙ্গে যাবে যখন টংস্টেন কার্বাইড ক্ষয় করে, কেন এটি ঘটে, কীভাবে প্রাথমিক লক্ষণগুলি সনাক্ত করা যায় এবং এটি প্রতিরোধ করার জন্য কার্যকর পদক্ষেপগুলি। সমস্ত বিষয়বস্তু বাস্তব শিল্প অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, কোনো জটিল শব্দার্থ ছাড়াই—শুধুমাত্র ব্যবহারিক অন্তর্দৃষ্টি যা আপনি কাজে ব্যবহার করতে পারেন।

টংস্টেন কার্বাইড ক্ষয় করে কিনা উত্তর দিতে, আপনাকে এর গঠন দিয়ে শুরু করতে হবে। টংস্টেন কার্বাইড একটি যৌগিক উপাদান, এবং এর শুধুমাত্র একটি অংশ ক্ষয়ের ঝুঁকিতে রয়েছে:

• টংস্টেন কার্বাইড (WC) স্ফটিক: এগুলি উপাদানের শক্ত, টেকসই "ব্যাকবোন"। তাদের চমৎকার রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং বেশিরভাগ অ্যাসিড, ক্ষার এবং পরিবেশগত কারণগুলিকে প্রতিরোধ করে। এমনকি নিরপেক্ষ জল বা হালকা রাসায়নিকগুলিতে, স্ফটিকগুলি নিজেরাই ক্ষয় করবে না।
• বাইন্ডার ধাতু: এটি হল "আঠা" যা WC স্ফটিকগুলিকে একত্রে ধরে রাখে। সবচেয়ে সাধারণ বাইন্ডার হল কোবাল্ট, যদিও নিকেল বা নিকেল সংকর বিশেষ প্রয়োজনে ব্যবহৃত হয়। বাইন্ডার হল ক্ষয়ের জন্য "দুর্বল লিঙ্ক" - যখন টাংস্টেন কার্বাইড "ক্ষয়" করে, তখন এটি প্রায় সবসময় বাইন্ডার পরিবেশের পদার্থের সাথে প্রতিক্রিয়া করে, WC স্ফটিক নয়।

মূল টেকঅ্যাওয়ে: টাংস্টেন কার্বাইডের ক্ষয় প্রায় সবসময়ই একটি বাইন্ডার সমস্যা, শক্ত WC ক্রিস্টালের সমস্যা নয়।

টংস্টেন কার্বাইড খুব কমই নিরপেক্ষ, হালকা পরিবেশে ক্ষয় করে। কিন্তু নির্দিষ্ট অবস্থা বাইন্ডারকে আক্রমণ করতে পারে, যার ফলে দৃশ্যমান ক্ষতি বা কর্মক্ষমতা ক্ষতি হতে পারে। নীচে শিল্প সেটিংসে তিনটি সবচেয়ে সাধারণ ট্রিগার রয়েছে:

কোবাল্ট (সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত বাইন্ডার) শক্তিশালী রাসায়নিকের প্রতি সংবেদনশীল। যখন এটি ঘনীভূত অ্যাসিড বা ক্ষারগুলির সংস্পর্শে আসে, তখন এটি দ্রবণীয় লবণ তৈরিতে বিক্রিয়া করে। এই লবণগুলি হয় ধুয়ে যায় বা একটি গুঁড়ো অবশিষ্টাংশ রেখে যায়, সময়ের সাথে সাথে WC স্ফটিকগুলির মধ্যে বন্ধনকে দুর্বল করে দেয়।

• উচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ রাসায়নিক:
  • শক্তিশালী অ্যাসিড: হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড (HCl), সালফিউরিক অ্যাসিড (H₂SO₄), নাইট্রিক অ্যাসিড (HNO₃) (রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, ধাতব প্রলেপ এবং ব্যাটারি তৈরিতে সাধারণ)।
  • শক্তিশালী ক্ষার: সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড (NaOH), পটাসিয়াম হাইড্রক্সাইড (KOH) (কাগজ উৎপাদন, ডিটারজেন্ট উত্পাদন এবং ধাতু পরিষ্কারে ব্যবহৃত)।
• ক্ষয়ের চিহ্ন:
  • পৃষ্ঠে সবুজ বা বাদামী দাগ (কোবাল্ট লবণ থেকে)।
  • পাউডারি ফ্লেকিং (ক্ষয়প্রাপ্ত বাইন্ডার পড়ে যাওয়া)।
  • কঠোরতা হ্রাস (হালকাভাবে স্ক্র্যাপ করা হলে উপাদান "নরম" অনুভূত হয়)।
• শিল্প উদাহরণ: একটি রাসায়নিক উদ্ভিদ একটি সালফিউরিক অ্যাসিড স্থানান্তর পাম্পে কোবাল্ট-ভিত্তিক টংস্টেন কার্বাইড সিল রিং ব্যবহার করে৷ মাত্র 2 মাস পরে, রিংগুলি সবুজ দাগ তৈরি করে এবং ফুটো হতে শুরু করে। ল্যাব পরীক্ষাগুলি দেখায় যে কোবল্ট বাইন্ডারটি অ্যাসিডে দ্রবীভূত হয়েছে, WC স্ফটিকগুলির মধ্যে ফাঁক তৈরি করেছে।

সামুদ্রিক জল বা উচ্চ ক্লোরাইড মাত্রা সহ যেকোন দ্রবণ (যেমন কুলিং সিস্টেমে ব্যবহৃত লবণাক্ত জল বা ক্লোরিনযুক্ত বর্জ্য জল) হল আরেকটি প্রধান ক্ষয় ট্রিগার-বিশেষ করে কোবাল্ট-ভিত্তিক বাইন্ডারের জন্য। ক্লোরাইড আয়ন কোবাল্টের সাথে বিক্রিয়া করে কোবাল্ট ক্লোরাইড তৈরি করে, একটি যৌগ যা সময়ের সাথে সাথে ভেঙ্গে যায় এবং উপাদানটির গঠনকে দুর্বল করে দেয়।

• উচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ পরিবেশ:
  • সামুদ্রিক সরঞ্জাম: সমুদ্রের জলের পাম্প, প্রোপেলার শ্যাফ্ট, অফশোর ড্রিলিং উপাদান।
  • ক্লোরিনযুক্ত জল ব্যবস্থা: পুল ফিল্টার, বর্জ্য জল শোধনাগার (যেখানে ক্লোরিন জীবাণুমুক্ত করার জন্য ব্যবহৃত হয়)।
  • ডি-আইসিং পরিবেশ: রাস্তা রক্ষণাবেক্ষণের সরঞ্জাম (তুষার গলানোর জন্য ব্যবহৃত লবণের সংস্পর্শে)।
• ক্ষয়ের চিহ্ন:
  • পৃষ্ঠে সাদা, গুঁড়ো জমা (কোবাল্ট ক্লোরাইড)।
  • নিস্তেজ, ধূসর বিবর্ণতা (বাইন্ডারের ধাতব চকচকে ক্ষতি)।
  • ছোট ফাটল (ডাব্লুসি স্ফটিক থেকে বাইন্ডার ক্ষয় হওয়ার সাথে সাথে আলগা হয়ে যায়)।
• শিল্প উদাহরণ: একটি উপকূলীয় বিদ্যুৎ কেন্দ্র তার সামুদ্রিক জলের কুলিং সিস্টেমে কোবাল্ট-ভিত্তিক টংস্টেন কার্বাইড লাইনার ব্যবহার করে। 6 মাস পরে, লাইনারগুলি ক্র্যাক এবং চিপ হতে শুরু করে। পরিদর্শনগুলি প্রকাশ করেছে যে সমুদ্রের জল কোবল্ট বাইন্ডারকে ক্ষয় করেছে, যার ফলে WC ক্রিস্টালগুলি পড়ে গেছে।

যখন তাপমাত্রা 500°C (932°F) ছাড়িয়ে যায়, এমনকি কোবাল্ট বা নিকেলের মতো স্থিতিশীল বাইন্ডারও বাতাসে অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে-একটি প্রক্রিয়া যাকে বলা হয় "অক্সিডেশন ক্ষয়"। এই প্রতিক্রিয়া পৃষ্ঠের উপর একটি পুরু অক্সাইড স্তর গঠন করে। অক্সাইড স্তরটি বন্ধ হয়ে যাওয়ার সাথে সাথে এটি অক্সিজেনের সাথে তাজা বাইন্ডারকে উন্মুক্ত করে, আরও ক্ষয়ের একটি চক্র তৈরি করে।

• উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন:
  • উচ্চ-তাপমাত্রার ছাঁচ: প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ, ধাতু ঢালাই মারা যায়।
  • চুল্লির উপাদান: শিল্প চুল্লিতে টংস্টেন কার্বাইড অগ্রভাগ বা লাইনার।
  • ইঞ্জিনের অংশ: দহন ব্যবস্থায় উচ্চ তাপের সংস্পর্শে আসা উপাদানগুলি (যেমন, ডিজেল ইঞ্জিন ভালভ)।
• ক্ষয়ের চিহ্ন:
  • নীল, বাদামী বা কালো বিবর্ণতা (ধাতু অক্সাইড থেকে)।
  • সারফেস পিলিং (অক্সাইড স্তর বন্ধ flaking)।
  • দ্রুত পরিধান (বাইন্ডার ক্ষয় হওয়ার সাথে সাথে উপাদানটি তার পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা হারায়)।
• শিল্প উদাহরণ: একটি ফাউন্ড্রি তার ধাতব গলানোর চুল্লিতে কোবাল্ট-ভিত্তিক টংস্টেন কার্বাইড অগ্রভাগ ব্যবহার করে। 3 সপ্তাহ পরে, অগ্রভাগ কালো হয়ে যায় এবং গলিত ধাতু ফুটতে শুরু করে। উচ্চ তাপ কোবাল্ট বাইন্ডারকে অক্সিডাইজ করে, অগ্রভাগের কাঠামো ভেঙে দেয়।

বেশিরভাগ শিল্প সেটিংসে, টংস্টেন কার্বাইড ক্ষয়-মুক্ত থাকে। এখানে দুটি সাধারণ কম ঝুঁকিপূর্ণ পরিস্থিতি রয়েছে:

1. নিরপেক্ষ, শুষ্ক পরিবেশ: কক্ষ-তাপমাত্রায়, শুষ্ক অবস্থায় (যেমন, কাঠের সরঞ্জাম, ধাতু স্ট্যাম্পিং মারা যায়) বা যখন বিশুদ্ধ, নিরপেক্ষ জলের সংস্পর্শে আসে (যেমন, কোন রাসায়নিক ছাড়া মিঠা পানির পাম্প), কোবাল্ট-ভিত্তিক বাইন্ডার বাতাস বা জলের সাথে প্রতিক্রিয়া করে না। এই অংশগুলি ক্ষয় ছাড়াই বছরের পর বছর স্থায়ী হতে পারে।
2. নিকেল বা নিকেল-খাদ বাইন্ডার: যদি টংস্টেন কার্বাইড বাইন্ডার হিসেবে নিকেল (কোবল্টের পরিবর্তে) ব্যবহার করে, তাহলে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা নাটকীয়ভাবে উন্নত হয়। নিকেল তার পৃষ্ঠের উপর একটি স্থিতিশীল অক্সাইড স্তর গঠন করে যা আরও প্রতিক্রিয়াকে ব্লক করে - এটি সমুদ্রের জল, অম্লীয় বা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য আদর্শ করে তোলে।

উদাহরণ: একটি বর্জ্য জল শোধনাগার কোবাল্ট-ভিত্তিক থেকে নিকেল-ভিত্তিক টংস্টেন কার্বাইড সিল রিংগুলিতে পরিবর্তন করা হয়েছে৷ সীল রিং এর জীবনকাল 3 মাস থেকে 18 মাস পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে, ক্ষয়ের কোন লক্ষণ নেই।

তাড়াতাড়ি জারা ধরা সরঞ্জামের ব্যর্থতা এবং ব্যয়বহুল ডাউনটাইম প্রতিরোধ করতে পারে। এখানে দেখার জন্য চারটি সহজ লক্ষণ রয়েছে:

1. অস্বাভাবিক বিবর্ণতা: সবুজ, সাদা, নীল বা কালো দাগ যা দ্রাবক দিয়ে মুছে যাবে না (যেমন অ্যাসিটোন)। এটি ময়লা বা তেল থেকে ক্ষয়কে আলাদা করে।
2. গুঁড়ো অবশিষ্টাংশ: পৃষ্ঠের উপর একটি সূক্ষ্ম, শুকনো পাউডার—এটি ক্ষয়প্রাপ্ত বাইন্ডার বা এর প্রতিক্রিয়া পণ্য।
3. কর্মক্ষমতা হ্রাস: দ্রুত পরিধান (যেমন, একটি টুল যা দ্রুত নিস্তেজ হয়ে যায়), সীল ফাঁস, বা চাপের অধীনে সামান্য বাঁকানো অংশ (কঠোরতা হ্রাস)।
4. চিপিং বা flaking: উপাদানের ছোট ছোট টুকরো পড়ে যাওয়া- এটি ঘটে যখন বাইন্ডারটি এতটাই ক্ষয়প্রাপ্ত হয় যে এটি WC ক্রিস্টালগুলিকে একসাথে ধরে রাখতে পারে না।

ক্ষয় অনিবার্য নয়। সঠিক পদক্ষেপের সাথে, আপনি আপনার টংস্টেন কার্বাইড অংশগুলি রক্ষা করতে পারেন:

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ হল পরিবেশের সাথে বাইন্ডারের মিল। আপনার পছন্দ গাইড করতে এই টেবিলটি ব্যবহার করুন:

প্রো টিপ: আপনি যদি আপনার পরিবেশ সম্পর্কে অনিশ্চিত হন, তাহলে আপনার সরবরাহকারীকে একটি নমুনা অংশে একটি "জারা পরীক্ষা" চালাতে বলুন- এটি নিশ্চিত করবে যে বাইন্ডারটি উপযুক্ত কিনা।

কঠোর অবস্থার জন্য (যেমন, ঘনীভূত অ্যাসিড, উচ্চ তাপ + রাসায়নিক), টংস্টেন কার্বাইড পৃষ্ঠে একটি পাতলা প্রতিরক্ষামূলক আবরণ যোগ করুন। সাধারণ বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে:

• টাইটানিয়াম নাইট্রাইড (TiN): জারণ এবং হালকা রাসায়নিক প্রতিরোধ করে; এছাড়াও ঘর্ষণ কমায়।
• ক্রোম কলাই: ক্লোরাইড আয়ন ব্লক করে, এটি সমুদ্রের জল বা ডি-আইসিং পরিবেশের জন্য আদর্শ করে তোলে।
• হীরার মতো কার্বন (DLC): রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের বাড়ায়; সিল মত নির্ভুল অংশ জন্য ভাল কাজ করে.

• ব্যবহারের পরে পরিষ্কার করুন: রাসায়নিক অবশিষ্টাংশ, লবণ, বা তেল অপসারণ করতে একটি নিরপেক্ষ দ্রাবক (এসিটোন বা আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল) দিয়ে অংশগুলি মুছুন-এগুলি ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করতে পারে।
• মাসিক পরিদর্শন: রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের সময় প্রাথমিক জারা লক্ষণ (বিবর্ণতা, গুঁড়া) জন্য অংশ পরীক্ষা করুন.
• ত্রৈমাসিক পেশাদার চেক: উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ অংশগুলির জন্য (যেমন, সামুদ্রিক সীল, চুল্লির অগ্রভাগ), লুকানো ক্ষয় ধরার জন্য বাইন্ডারের অখণ্ডতা (যেমন, কঠোরতা পরীক্ষা) একটি প্রযুক্তিবিদকে পরীক্ষা করতে হবে।

1. মিথ: "টাংস্টেন কার্বাইড কখনই ক্ষয় হয় না।"
   ফ্যাক্ট: WC স্ফটিকগুলি ক্ষয়-প্রতিরোধী হলেও, বাইন্ডার (বিশেষত কোবাল্ট) কঠোর পরিবেশে ক্ষয় হতে পারে। আপনার আবেদনের জন্য ভুল বাইন্ডার ব্যবহার করলে ক্ষয় হতে পারে।

2. মিথ: "যদি টংস্টেন কার্বাইড ক্ষয় হয়, এটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।"
   ফ্যাক্ট: প্রারম্ভিক ক্ষয় (যেমন, কোন flaking সঙ্গে হালকা বিবর্ণতা) সংশোধন করা যেতে পারে. অংশটি পরিষ্কার করুন এবং আরও ক্ষতি বন্ধ করতে একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করুন। বাইন্ডারটি মারাত্মকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হলে বা স্ফটিক পড়ে গেলে শুধুমাত্র অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

টংস্টেন কার্বাইড নরম ধাতুর মতো ক্ষয় করে না (যেমন, ইস্পাত যা সমানভাবে মরিচা পড়ে), তবে এর বাইন্ডার কঠোর পরিস্থিতিতে ব্যর্থ হতে পারে। ক্ষয় রোধ করার চাবিকাঠি সহজ: আপনার পরিবেশের জন্য সঠিক বাইন্ডার বেছে নিন (হালকা অবস্থার জন্য কোবাল্ট, কঠোরের জন্য নিকেল) এবং নিয়মিত অংশগুলি বজায় রাখুন।

আপনি যদি ক্ষয়জনিত সমস্যা নিয়ে কাজ করেন—সেটি রাসায়নিক পাম্পে ফুটো হওয়া সিল রিং হোক বা সমুদ্রের জলের ব্যবস্থায় একটি চিপড লাইনার হোক- অনুভব করুনপৌঁছানোর জন্য বিনামূল্যে. আমরা আপনার পরিবেশ মূল্যায়ন করতে, সঠিক টাংস্টেন কার্বাইড গ্রেড সুপারিশ করতে এবং দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে এমনকি নমুনা পরীক্ষা করতে সহায়তা করতে পারি।