কোম্পানির খবর ইলেক্ট্রোড শীট কাটার প্রক্রিয়াগুলিতে ধুলো এবং বার্স দূর করার জন্য পাঁচটি বিস্তৃত সমাধান

লিথিয়াম ব্যাটারি এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনের উৎপাদনে, ইলেক্ট্রোড শীট কাটিং একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। তবে, কাটিংয়ের সময় ডাস্টিং এবং বারগুলির মতো সমস্যাগুলি কেবল ইলেক্ট্রোড শীটের গুণমান এবং কর্মক্ষমতাতেই আপস করে না, বরং পরবর্তী সেল অ্যাসেম্বলি, ব্যাটারির নিরাপত্তা এবং পরিষেবা জীবনের জন্য উল্লেখযোগ্য ঝুঁকি তৈরি করে। আমাদের বিস্তৃত শিল্প অভিজ্ঞতা এবং কার্বাইড পণ্যগুলির প্রযুক্তিগত দক্ষতার ব্যবহার করে, আমরা এই চ্যালেঞ্জগুলি কার্যকরভাবে মোকাবেলা করার জন্য পাঁচটি বিস্তৃত সমাধান তৈরি করেছি, যা উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উভয়ই বৃদ্ধি করে।

I. টুল উপাদান এবং কাঠামোগত নকশার অপ্টিমাইজেশন

(১) উচ্চ-কঠিনতা, পরিধান-প্রতিরোধী কার্বাইড উপকরণ নির্বাচন করুন

ইলেক্ট্রোড শীট কাটিং কাটিং সরঞ্জাম থেকে ব্যতিক্রমী কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের দাবি করে। প্রচলিত সরঞ্জামগুলি কাটার সময় দ্রুত নিস্তেজ হয়ে যায়, যার ফলে ডাস্টিং এবং বার তৈরি হয়। বিপরীতে, উচ্চ-কার্যকারিতা কার্বাইড উপকরণ যেমন উচ্চতর কোবাল্টযুক্ত WC-Co সিরিজ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। কোবাল্ট বাইন্ডার ফেজ টাংস্টেন কার্বাইড কণাগুলির মধ্যে সংহতিকে শক্তিশালী করে, যা প্রান্তের তীক্ষ্ণতা দীর্ঘায়িত করে এবং সরঞ্জাম পরিধানের কারণে সৃষ্ট ডাস্টিং এবং বারগুলি হ্রাস করে।

(২) বিশেষায়িত সরঞ্জাম জ্যামিতি গ্রহণ করুন

উপাদান নির্বাচন ছাড়াও, সরঞ্জাম নকশা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উদাহরণস্বরূপ:

• তীক্ষ্ণ কাটিং এজ অ্যাঙ্গেল: কাটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ছিঁড়ে যাওয়া শক্তি হ্রাস করে, বার গঠন কমিয়ে দেয়।
• চিপ ব্রেকার খাঁজ: মসৃণ চিপ অপসারণের সুবিধা দেয়, চিপ জমা হওয়া প্রতিরোধ করে এবং ডাস্টিং কমায়।
• নির্ভুল রাউন্ডনেস এবং কনসেন্ট্রিসিটি: কাটিং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে, আরও ত্রুটি হ্রাস করে।

II. কাটিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ

(১) কাটিং গতি অপ্টিমাইজ করুন

অতিরিক্ত কাটিং গতি তাপ উৎপন্ন করে, যা ইলেক্ট্রোড উপাদানকে নরম করে এবং ডাস্টিং এবং বারগুলিকে আরও বাড়িয়ে তোলে। বিপরীতে, খুব কম গতি উৎপাদনশীলতা হ্রাস করে। কঠোর পরীক্ষার মাধ্যমে এবং ডেটা বিশ্লেষণের মাধ্যমে, আমরা সুপারিশ করি:

• পাতলা/নরম উপকরণ: প্রতি মিনিটে ১০-১৫ মিটার
• পুরু/কঠিন উপকরণ: প্রতি মিনিটে ৮-১২ মিটার

এই রেঞ্জগুলি বিভিন্ন ইলেক্ট্রোড স্পেসিফিকেশনের জন্য গুণমান এবং দক্ষতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে।

(২) ফিড রেট সামঞ্জস্য করুন

উপযুক্ত ফিড রেট সরঞ্জামটিকে ওভারলোডিং ছাড়াই মসৃণ কাটিং নিশ্চিত করে। প্রস্তাবিত রেঞ্জ:

• সাধারণ নির্দেশিকা: ০.০৫-০.২ মিমি/বিবর্তন
• উপাদান-নির্দিষ্ট সমন্বয়: পুরু/কঠিন উপকরণগুলির জন্য কম ফিড রেট প্রয়োজন

কাটিং গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজড সমন্বয় ফলাফলকে অপ্টিমাইজ করে।

(৩) কাটিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন

কাটিংয়ের সময় উৎপন্ন তাপ উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং সরঞ্জামের কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে। তাপমাত্রা ৪০°C এর নিচে বজায় রাখতে কুলিং সিস্টেম (যেমন, স্প্রে কুলিং, ঠান্ডা বাতাস) প্রয়োগ করুন। এটি তাপীয় বিকৃতি কমায়, সরঞ্জামের জীবন বাড়ায় এবং অতিরিক্ত গরমের কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি দূর করে।

III. নিয়মিত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন

দীর্ঘ সময় ব্যবহারের সময় সরঞ্জামের প্রান্তগুলি অনিবার্যভাবে ক্ষয় হয়। একটি রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী স্থাপন করুন যার মধ্যে রয়েছে:

• ভিজ্যুয়াল এবং মাইক্রোস্কোপিক পরিদর্শন: নির্ভুল যন্ত্র ব্যবহার করে প্রান্তের ক্ষয় নিরীক্ষণ করুন।
• প্রতিস্থাপন ব্যবধান: দৈনিক ৮-ঘণ্টা অপারেশনের জন্য ৭-১০ দিন (উপাদান এবং ব্যবহারের তীব্রতার উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করুন)।
• নির্ভুল ইনস্টলেশন: গৌণ সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে সঠিক সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করুন।

IV. উপযুক্ত কাটিং সরঞ্জাম এবং সহায়ক সিস্টেম নির্বাচন করুন

(১) উচ্চ-কার্যকারিতা কাটিং মেশিন

নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যযুক্ত সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ করুন:

• উচ্চ-নির্ভুলতা স্পিন্ডেল: কম্পন কম করুন এবং ধারাবাহিক কাটিং নিশ্চিত করুন।
• উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: সুনির্দিষ্ট গতি এবং অবস্থান নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করুন (যেমন, সার্ভো-চালিত সিস্টেম)।
• স্থিতিশীল ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়া: ত্রুটি হ্রাস করুন এবং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা বাড়ান।

(২) ডাস্ট সংগ্রহ এবং শোষণ সিস্টেম

দক্ষ ডাস্ট নিষ্কাশন এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শোষণ ডিভাইস স্থাপন করুন:

• পরিষ্কার কাজের পরিবেশ বজায় রাখুন: ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠের ডাস্ট দূষণ প্রতিরোধ করুন।
• পণ্যের গুণমান উন্নত করুন: বায়ুবাহিত কণা দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটিগুলি দূর করুন।

V. অপারেটর প্রশিক্ষণ বৃদ্ধি এবং প্রক্রিয়াগুলি মানসম্মত করুন

অপারেটরের দক্ষতা এবং প্রোটোকল মেনে চলা কাটিং গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে। প্রয়োগ করুন:

• ব্যাপক প্রশিক্ষণ প্রোগ্রাম: প্রক্রিয়া পরামিতি, সরঞ্জাম পরিচালনা, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ কভার করুন।
• স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি (SOPs): পরামিতি সমন্বয়, সরঞ্জাম স্থাপন এবং নিয়মিত পরীক্ষার জন্য সেরা অনুশীলনগুলি নথিভুক্ত করুন।
• গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম: সমস্যাগুলি দ্রুত সনাক্ত এবং সমাধান করতে নিয়মিত পরিদর্শন স্থাপন করুন।

ইলেক্ট্রোড শীট কাটিংয়ে ডাস্টিং এবং বারগুলি সমাধান করার জন্য সরঞ্জাম নির্বাচন, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ সহ একটি সামগ্রিক পদ্ধতির প্রয়োজন। এই পাঁচটি সমাধান বাস্তবায়নের মাধ্যমে, নির্মাতারা কাটিংয়ের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, যা লিথিয়াম ব্যাটারি উৎপাদনের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। কার্বাইড কাটিং সরঞ্জামের শীর্ষস্থানীয় সরবরাহকারী হিসাবে, আমরা কেবল প্রিমিয়াম পণ্যই সরবরাহ করি না, বরং ব্যবসাগুলিকে প্রতিযোগিতামূলক বাজারে উন্নতি করতে সহায়তা করার জন্য ব্যাপক প্রযুক্তিগত সহায়তাও প্রদান করি।