কোম্পানির খবর সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড বিটগুলির ঘন ঘন পরা

খনির, তেল ও গ্যাস ড্রিলিং এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড বিটের পরিধানের হার সরাসরি কার্যকারিতা এবং খরচকে প্রভাবিত করে। যখন ঘন ঘন বিট পরিধানের সম্মুখীন হয়, অনেক অনুশীলনকারী প্রথমে এটিকে অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচন বা অত্যধিক কঠিন গঠনের জন্য দায়ী করে, কিন্তু একটি মূল সহজে উপেক্ষিত ফ্যাক্টর উপেক্ষা করে: অগ্রভাগ এবং কেসিংয়ের মধ্যে উপযুক্ত নির্ভুলতা। অগ্রভাগগুলি বিটকে শীতল করতে এবং কাটিংগুলিকে ফ্লাশ করার জন্য ড্রিলিং তরল ইনজেকশন দেওয়ার জন্য দায়ী, যখন কেসিংগুলি বিটের জন্য একটি গাইড এবং প্রতিরক্ষামূলক ভূমিকা পালন করে। দুটির মানানসই অবস্থা (যেমন আকারের মিল, ফাঁক প্রস্থ, এবং সমাক্ষতা) সরাসরি ড্রিলিং তরল প্রবাহের দিক, চাপ বন্টন এবং কাটার স্রাব প্রভাবকে প্রভাবিত করে, যার ফলে বিট পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তোলে। এই নিবন্ধটি অনুপযুক্ত অগ্রভাগ-কেসিং ফিটের নির্দিষ্ট প্রকাশ, বিটের উপর এর প্রভাব, সেইসাথে সঠিক ফিট প্যারামিটার এবং সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিগুলিকে ভেঙে ফেলার জন্য সরল ভাষা এবং পরিষ্কার টেবিল ব্যবহার করে, শিল্প অনুশীলনকারীদের দ্রুত সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং অপ্রয়োজনীয় বিট পরিধান কমাতে সহায়তা করে।

1. প্রথমে, বুঝুন: কেন অগ্রভাগ-কেসিং ফিট বিট পরিধানকে প্রভাবিত করে?

সিমেন্টেড কার্বাইড বিটের পরিধান প্রতিরোধ প্রধানত টংস্টেন কার্বাইড উপকরণের (HRA≥90) কঠোরতার উপর নির্ভর করে। যাইহোক, ড্রিলিং করার সময়, যদি ড্রিলিং তরল কার্যকরভাবে বিটকে ঠান্ডা করতে না পারে বা সময়মত কাটা কাটা স্রাব করতে না পারে, এমনকি উচ্চ-মানের টংস্টেন কার্বাইড বিটগুলিও দ্রুত পরিধান করবে। ড্রিলিং ফ্লুইডের কার্যকারিতার মূল নির্ধারক হল অগ্রভাগ এবং কেসিংগুলির উপযুক্ত অবস্থা:

1. ড্রিলিং তরল গাইডিং ফাংশন: Casings অগ্রভাগ দ্বারা ইনজেকশনের ড্রিলিং তরল প্রবাহের দিক সীমাবদ্ধ করতে পারে, নিশ্চিত করে যে এটি বিটের কাটা দাঁতগুলিকে সঠিকভাবে কভার করে। অনুপযুক্ত ফিট ড্রিলিং তরল লক্ষ্য এলাকা থেকে বিচ্যুত হতে পারে, যা স্থানীয় অতিরিক্ত গরম এবং কাটা দাঁত পরিধানের দিকে পরিচালিত করে;
2. কাটিং স্রাব দক্ষতা: অগ্রভাগ দ্বারা ইনজেকশনের উচ্চ চাপ তুরপুন তরল অগ্রভাগ এবং আবরণ মধ্যে ফাঁক মাধ্যমে কাটা আউট বহন করা প্রয়োজন. অযৌক্তিক ফিট ফাঁকের কারণে কাটিংগুলি জমা হবে, যা বারবার বিট পৃষ্ঠকে পিষে দেয় এবং টংস্টেন কার্বাইড কাটা দাঁতের পরিধানকে ত্বরান্বিত করে;
3. চাপ হ্রাস নিয়ন্ত্রণ: অগ্রভাগ এবং কেসিংগুলির উপযুক্ত নির্ভুলতা ড্রিলিং তরল চাপকে প্রভাবিত করে-অত্যধিক উচ্চ চাপ বিট বডিকে প্রভাবিত করবে, যখন অত্যধিক কম চাপ কার্যকরভাবে কাটা কাটাগুলিকে ফ্লাশ করতে পারে না। উভয়ই পরোক্ষভাবে পরিধানকে বাড়িয়ে তুলবে।

সহজ কথায়, অগ্রভাগ এবং কেসিংয়ের মধ্যে ফিট হল "একটি জলের পাইপ এবং একটি স্প্রিংকলার হেড" এর মতো: স্প্রিংকলার হেড (অগ্রভাগ) দ্বারা স্প্রে করা জলের প্রবাহ (ড্রিলিং তরল) লক্ষ্যে সঠিকভাবে কাজ করার জন্য জলের পাইপ (কেসিং) দ্বারা নির্দেশিত হওয়া প্রয়োজন। অনুপযুক্ত ফিট বিক্ষিপ্ত জল প্রবাহ এবং অপর্যাপ্ত চাপের ফলস্বরূপ, উদ্দিষ্ট প্রভাব প্রয়োগ করতে ব্যর্থ হবে।

2. 3 অনুপযুক্ত ফিট এবং পরিধান প্রকাশের সাধারণ ঘটনা

অনুপযুক্ত অগ্রভাগ-কেসিং ফিট প্রধানত তিনটি দিক দ্বারা প্রতিফলিত হয়: "আকারের অমিল", "অস্বাভাবিক ফাঁক", এবং "ইনস্টলেশন বিচ্যুতি"। প্রতিটি ক্ষেত্রে বিটের উপর স্পষ্ট প্রকাশ এবং প্রভাব রয়েছে:

পরিপূরক নোট:

• সিমেন্টেড কার্বাইড বিটের সাধারণ পরিধান চক্র: গঠনের কঠোরতার উপর নির্ভর করে, এটি সাধারণত 50-200 ঘন্টা হয়। অনুপযুক্ত ফিট পরিধান চক্রকে 10-30 ঘন্টা পর্যন্ত সংক্ষিপ্ত করতে পারে বা এমনকি "একটি অপারেশনের পরে স্ক্র্যাপ" হতে পারে;
• সহজে বিভ্রান্তিকর বিন্দু: অত্যধিক শক্ত গঠনের কারণে সৃষ্ট পরিধান সাধারণত দাঁত কাটার অভিন্ন ভোঁতা, যখন অনুপযুক্ত ফিট দ্বারা সৃষ্ট পরিধান বেশিরভাগই "স্থানীয় পরিধান", "চিপিং" বা "অস্বাভাবিকভাবে দ্রুত পরিধান", যা পরিধানের ফর্ম দ্বারা দ্রুত আলাদা করা যায়।

3. সঠিক ফিট প্যারামিটারের জন্য রেফারেন্স (সরাসরি আবেদন)

বিভিন্ন ধরনের সিমেন্টেড কার্বাইড বিট (রোলার শঙ্কু, পিডিসি, ডায়মন্ড) এবং প্রয়োগের পরিস্থিতিতে অগ্রভাগ-কেসিং ফিট প্যারামিটারের জন্য সামান্য ভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। নীচে শিল্প-সাধারণ রেফারেন্স মানগুলি মূলধারার কাজের শর্তগুলিকে কভার করে:

মূল ফিট নীতি:

1. কেসিংয়ের ভিতরের ব্যাস অগ্রভাগের বাইরের ব্যাসের চেয়ে 0.5-2.0 মিমি বড় হওয়া উচিত যাতে অত্যধিক বড় ফাঁকের কারণে বিক্ষিপ্ত ইনজেকশন এড়ানোর সময় ড্রিলিং তরল সঞ্চালন নিশ্চিত করা যায়;
2. ইনস্টলেশনের সময়, অগ্রভাগ এবং কেসিংয়ের কেন্দ্রের লাইনগুলির বিচ্যুতি নিশ্চিত করুন ≤0.5 মিমি, যা একটি স্ট্রেইটেডজ বা সাধারণ পজিশনিং টুল দিয়ে ক্যালিব্রেট করা যেতে পারে;
3. একই ড্রিলিং টুলের একাধিক অগ্রভাগ (যেমন, রোলার কোন বিটে সাধারণত 3-6টি অগ্রভাগ থাকে) অসম প্রবাহের কারণে স্থানীয় পরিধান এড়াতে সামঞ্জস্যপূর্ণ আকার বজায় রাখা উচিত।

4. বিট পরিধান কমাতে ফিট সমস্যার জন্য 3-পদক্ষেপ সমস্যা সমাধান এবং সমাধান

যদি সিমেন্টেড কার্বাইড বিটের অস্বাভাবিক পরিধান পাওয়া যায়, তাহলে অগ্রভাগ-কেসিং ফিট সমস্যার সমাধান করতে এবং লুকানো বিপদগুলি দ্রুত সমাধান করতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি নেওয়া যেতে পারে:

ধাপ 1: সাইজ ম্যাচিং চেক করুন

• ক্যালিপার দিয়ে অগ্রভাগের বাইরের ব্যাস এবং কেসিংয়ের ভেতরের ব্যাস পরিমাপ করুন এবং কেসিংয়ের ভেতরের ব্যাস প্রস্তাবিত সীমার মধ্যে আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে উপরের রেফারেন্স টেবিলের সাথে তুলনা করুন;
• অগ্রভাগের বাইরের ব্যাস খুব বড় হলে: সংশ্লিষ্ট স্পেসিফিকেশন দিয়ে অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন করুন (ভাল পরিধান প্রতিরোধের জন্য টংস্টেন কার্বাইড অগ্রভাগকে অগ্রাধিকার দিন);
• যদি অগ্রভাগের বাইরের ব্যাস খুব ছোট হয়: একটি ছোট ভিতরের ব্যাস দিয়ে কেসিংটি প্রতিস্থাপন করুন, অথবা অগ্রভাগের বাইরে একটি অভিযোজিত বুশিং ইনস্টল করুন (নিশ্চিত করুন যে বুশিং ড্রিলিং তরল প্রবাহকে প্রভাবিত করে না)।

ধাপ 2: ফিট গ্যাপ সামঞ্জস্য করুন

• অত্যধিক বড় ব্যবধান (＞2.0mm): সামান্য বড় বাইরের ব্যাস সহ একটি অগ্রভাগ নির্বাচন করুন, অথবা অবস্থান ফাংশন সহ একটি অগ্রভাগ ব্যবহার করুন (বিল্ট-ইন গ্যাপ ক্ষতিপূরণ কাঠামো সহ);
• অত্যধিক ছোট ফাঁক (＜0.5 মিমি): কেসিংয়ের ভেতরের দেয়ালটি সামান্য পিষে নিন (অভ্যন্তরীণ দেয়ালটি মসৃণ রাখতে নোট করুন), অথবা ফাঁকটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে একটি সামান্য ছোট বাইরের ব্যাস দিয়ে অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন করুন।

ধাপ 3: ইনস্টলেশনের সমঅক্ষীয়তা ক্যালিব্রেট করুন

• ইনস্টলেশনের সময়, কেসিংয়ে অগ্রভাগ ঢোকান, কেসিং এবং অগ্রভাগের শেষ দিকে একটি সোজা প্রান্ত সংযুক্ত করুন এবং একটি ফাঁক আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন (ব্যবধান ≤0.3 মিমি যোগ্য);
• যদি বিচ্যুতি থাকে: অগ্রভাগ ইনস্টলেশন কোণ সামঞ্জস্য করুন, বা মাউন্টিং সীটটি উচ্চতর অবস্থান নির্ভুলতার সাথে প্রতিস্থাপন করুন (যেমন, একটি ক্ল্যাম্পিং খাঁজ সহ একটি অগ্রভাগের আসন) যাতে দুটির মধ্যরেখাগুলি সারিবদ্ধ থাকে তা নিশ্চিত করুন;
• নিয়মিত পরিদর্শন: অগ্রভাগ এবং কেসিংয়ের ফিট অবস্থা এবং ভিতরের দেয়ালে জমে থাকা কাটিং বা অমেধ্য সময়মত পরিষ্কার করার জন্য প্রতি 50 ঘন্টা পর ড্রিলিং বন্ধ করুন।

5. সাধারণ ভুল বোঝাবুঝি: এই অভ্যাসগুলি অনুপযুক্ত ফিটের কারণে পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তুলবে

1. ফিট চেক না করে শুধুমাত্র বিট প্রতিস্থাপন করুন: ঘন ঘন উচ্চ-মানের সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড বিটগুলি প্রতিস্থাপন করুন কিন্তু অগ্রভাগ-কেসিং ফিট সমস্যাগুলি উপেক্ষা করুন, যার ফলে নতুন বিটগুলির দ্রুত পরিধান এবং খরচ বৃদ্ধি পায়;
2. এলোমেলোভাবে কেসিং ভিতরের ব্যাস বড় করুন: বিশ্বাস করা যে "বড় ব্যবধান, কাটা কাটা স্রাব তত ভাল", কেসিংয়ের ভিতরের ব্যাস অন্ধভাবে বড় করার ফলে বিক্ষিপ্ত ড্রিলিং তরল ইনজেকশন এবং শীতলতা এবং শিলা-ভাঙ্গা প্রভাব হ্রাস পায়;
3. বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের অগ্রভাগ মিশ্রিত করুন: একই ড্রিলিং টুলে বিভিন্ন বাইরের ব্যাসের অগ্রভাগ মেশানোর ফলে অসম প্রবাহ, ভারসাম্যহীন বিট ফোর্স এবং স্থানীয় পরিধান বৃদ্ধি পায়;
4. আবরণ পরিধান অবহেলা: সময়মত পরিধানের কারণে অমসৃণ ভেতরের দেয়াল দিয়ে casings প্রতিস্থাপন করতে ব্যর্থ হলে অগ্রভাগ ইনস্টলেশন বিচ্যুতি হয় এবং জীর্ণ কেসিং বিট বডি স্ক্র্যাপ করবে।

উপসংহার: ফিট নির্ভুলতা সিমেন্টেড কার্বাইড বিটগুলির "দীর্ঘায়ু" এর মূল চাবিকাঠি

সিমেন্টেড কার্বাইড বিটগুলির ঘন ঘন পরিধান উপাদান বা গঠন সংক্রান্ত সমস্যার কারণে হয় না- অগ্রভাগ এবং কেসিংয়ের মধ্যে উপযুক্ত নির্ভুলতাও একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে। যুক্তিসঙ্গত আকারের মিল, উপযুক্ত ফিট ফাঁক, এবং সুনির্দিষ্ট ইনস্টলেশন সমাক্ষতা ড্রিলিং তরলকে সম্পূর্ণরূপে শীতলকরণ এবং কাটার স্রাব ফাংশন প্রয়োগ করতে সক্ষম করতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে বিটগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে। টংস্টেন কার্বাইড শিল্পের অনুশীলনকারী হিসাবে, বিট উপাদান নির্বাচনের উপর ফোকাস করার সময় অগ্রভাগ-কেসিং ফিট প্যারামিটারগুলিতে মনোযোগ দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। কার্যকরভাবে পরিধানের হার এবং অপারেশনাল খরচ কমাতে এই নিবন্ধের রেফারেন্স মান অনুযায়ী নির্বাচন করুন এবং ইনস্টল করুন।

আপনি যদি বিশেষ কাজের অবস্থার সম্মুখীন হন (যেমন, অতি-গভীর ড্রিলিং, জটিল গঠন) বা ফিট সমস্যা যা প্রচলিত পদ্ধতি দ্বারা সমাধান করা যায় না, অনুগ্রহ করে কাস্টমাইজড সমাধানের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন — আমরা বিভিন্ন বিট এবং কেসিং ফিট স্কিমগুলিতে অভিযোজিত টংস্টেন কার্বাইড অগ্রভাগ সরবরাহ করতে পারি, অপারেশনাল দক্ষতা উন্নত করতে এবং অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে সহায়তা করতে পারি।