কোম্পানির খবর টংস্টেন কার্বাইড টুলস কিভাবে তৈরি করা হয়?

আপনি যদি টংস্টেন কার্বাইড সরঞ্জাম নিয়ে কাজ করেন - তা হ'ল ড্রিল বিট, কাটিয়া সন্নিবেশ বা পরিধান প্রতিরোধী অংশ - আপনি জানেন যে তারা শক্ত, দীর্ঘস্থায়ী এবং ভারী কাজের জন্য অপরিহার্য।কিন্তু আপনি কি কখনো ভেবে দেখেছেন যে এই যন্ত্রগুলো কিভাবে তৈরি হয়?এই প্রক্রিয়াটি সুনির্দিষ্ট প্রকৌশল এবং পাউডার ধাতুবিদ্যার মিশ্রণ, যা সূক্ষ্ম পাউডারগুলিকে শক্ত, টেকসই সরঞ্জামগুলিতে পরিণত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।টংস্টেন কার্বাইড সরঞ্জাম উত্পাদন 5 মূল পদক্ষেপ অনুসরণ করেঃ কাঁচামাল প্রস্তুতি, গুঁড়া মিশ্রণ, কম্প্যাক্ট, sintering, এবং পোস্ট প্রক্রিয়াকরণএই প্রবন্ধে, আমরা প্রতিটি ধাপকে সহজ ভাষায় বিশদভাবে ব্যাখ্যা করব।উপকরণ এবং সরঞ্জামের মতো গুরুত্বপূর্ণ বিবরণ ব্যাখ্যা করুন, এবং এমনকি সাধারণ সরঞ্জাম তৈরির পার্থক্য তুলে ধরে। সমস্ত বিষয়বস্তু বাস্তব শিল্প অনুশীলনের উপর ভিত্তি করে, তাই এটি আপনার কাজে ব্যবহারিক এবং সহজ।

প্রক্রিয়াটিতে ডুব দেওয়ার আগে, আসুন দুটি প্রধান উপাদানগুলি কভার করি, এগুলি ছাড়া টংস্টেন কার্বাইড সরঞ্জাম নেইঃ

প্রথম ধাপে পাউডারগুলি প্রস্তুত করা হয় যাতে তারা পরিষ্কার, শুকনো এবং সঠিক আকারের হয়।

• পাউডার সিট করা: টয়লেট এবং বন্ডার পাউডারগুলি সূক্ষ্ম সিটগুলি (100 ′′ 200 জাল) দিয়ে ক্লাম্পস বা অমেধ্যগুলি (ধুলো বা বড় কণাগুলির মতো) অপসারণের জন্য পাস করা হয়। ক্লাম্পস চূড়ান্ত সরঞ্জামটিতে দুর্বল স্পট তৈরি করবে।
• শুকানো: পাউডারগুলি একটি চুলায় (৮০ ০১২০ ডিগ্রি সেলসিয়াস) ২ ০৪ ঘন্টা শুকিয়ে যায়। আর্দ্রতা পরবর্তী ধাপে বুদবুদ বা ফাটল সৃষ্টি করতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, সিন্টারিং), তাই শুষ্কতা সমালোচনামূলক।
• ওজন: পাউডারগুলি ওজন অনুযায়ী সঠিকভাবে পরিমাপ করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, 90% WC পাউডার + 10% কোবাল্ট পাউডার) ডিজিটাল স্কেল ব্যবহার করে। এমনকি 1% ত্রুটি লিডার সামগ্রীতে সরঞ্জামটিকে খুব ভঙ্গুর বা খুব নরম করতে পারে।

প্রো টিপ: উচ্চমানের সরঞ্জামগুলি উচ্চ বিশুদ্ধতা পাউডার (99.5% + বিশুদ্ধতা) দিয়ে শুরু হয়। কার্বন বা লোহার মতো অমেধ্য সহ নিম্ন বিশুদ্ধতা টয়লেট পাউডার সরঞ্জামগুলির জীবনকে হ্রাস করবে।

পরবর্তী, টয়লেট পাউডার, বেইন্ডার পাউডার, এবং যে কোন অ্যাডিটিভ একসাথে মিশ্রিত করা হয়।লক্ষ্য হল একটি অভিন্ন "ফুডস্টক" (মিশ্রিত গুঁড়া) তৈরি করা যেখানে আবদ্ধকারীটি WC কণার চারপাশে সমানভাবে বিতরণ করা হয়.

• ব্যবহৃত সরঞ্জাম: শিল্পীয় বল মিল (উপযুক্ত বা শুকনো) সবচেয়ে সাধারণ।
  • ভিজা মিশ্রণঃ ধুলো রোধ এবং আরও ভাল মিশ্রণ নিশ্চিত করার জন্য গুঁড়া একটি তরল (যেমন অ্যালকোহল বা জল) সঙ্গে মিশ্রিত করা হয়। মিশ্রণের পরে, তরল শুকানোর মাধ্যমে সরানো হয়।
  • শুষ্ক মিশ্রণঃ সহজ সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। পরে কম্প্যাক্ট করার সময় ঘর্ষণ কমাতে পাউডারগুলি অল্প পরিমাণে লুব্রিকেন্ট (যেমন, মোম) দিয়ে মিশ্রিত হয়।
• মিশ্রণের সময়: সাধারণত ৪-২৪ ঘন্টা, গুঁড়ো আকারের উপর নির্ভর করে। গুঁড়ো হওয়া এড়ানোর জন্য সূক্ষ্ম গুঁড়ো বেশি সময় মিশ্রিত করতে হবে।
• অভিন্নতা পরীক্ষা করুন: মিশ্রিত গুঁড়োটির একটি ছোট নমুনা একটি মাইক্রোস্কোপের অধীনে পরীক্ষা করা হয় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে কোনও WC কণা একত্রিত হয় না।

এখন, মিশ্রিত গুঁড়াটি চূড়ান্ত সরঞ্জামটির রুক্ষ আকারে চাপানো হয় (একটি "সবুজ ফাঁকা" বা "সবুজ কমপ্যাক্ট" নামে পরিচিত) । এই পদক্ষেপটি স্লো পাউডারকে একটি কঠিন রূপ দেয়,হ্যান্ডেলযোগ্য আকৃতি, যদিও এটি এখনও ভঙ্গুর (শুষ্ক বালির দুর্গের মতো) এবং শক্ত করার জন্য সিন্টারিংয়ের প্রয়োজন.

• ব্যবহৃত সরঞ্জাম: হাইড্রোলিক প্রেস (মানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয়) কাস্টম ইস্পাত ছাঁচ দিয়ে। ছাঁচগুলি সরঞ্জামটির চূড়ান্ত আকৃতির সাথে মেলে (যেমন, একটি ড্রিল বিট ছাঁচ, একটি কাটিয়া সন্নিবেশ ছাঁচ) ।
• চাপ প্রয়োগ: ১৫০-৬০০ এমপিএ (মেগাপাসকাল) ০ যা বায়ুমণ্ডলীয় চাপের ১৫০০-৬০০০ গুণ! উচ্চতর চাপ = ঘন সবুজ ফাঁকা = শক্তিশালী চূড়ান্ত সরঞ্জাম।
• মূল বিবরণ:
  • লুব্রিকেন্ট (মিশ্রণের সময় যুক্ত করা হয়) পাউডারকে ছাঁচে প্রবাহিত করতে এবং চাপ দেওয়ার পরে সহজেই মুক্তি দিতে সহায়তা করে।
  • সবুজ ফাঁকা অংশে শেষ টুলের ঘনত্বের প্রায় ৮০% থাকে। তারা হ্যান্ডেল করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী কিন্তু সিন্টারিংয়ের সময় সঙ্কুচিত হবে।

উদাহরণ: টংস্টেন কার্বাইড ড্রিল বিট তৈরি করতে, মিশ্রিত গুঁড়াটি ড্রিল বিট ফাঁকা আকারের ছাঁচে চাপানো হয়। ফাঁকাটি সরিয়ে ফেলা হয় এবং সিন্টারিংয়ের জন্য আলাদা করা হয়।

সিন্টারিং হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধাপ - এটি ভঙ্গুর সবুজ ফাঁকাটিকে একটি শক্ত, ঘন টংস্টেন কার্বাইড সরঞ্জামে রূপান্তর করে। এটি যেখানে গুঁড়াটি একটি শক্ত উপাদান হয়ে ওঠে।

• প্রক্রিয়া ওভারভিউ: সবুজ ফাঁকা অংশগুলি একটি সিন্টারিং চুলায় রাখা হয় এবং নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা হয় (সাধারণত অক্সিডেশন প্রতিরোধের জন্য আর্গন বা নাইট্রোজেন গ্যাস) ।
• তাপমাত্রা এবং সময়:
  • গরম করার ধাপঃ চুলাটি ধীরে ধীরে গরম করা হয় (প্রতি মিনিটে 5 ̊10 ̊C) 1,300 ̊1,600 ̊C পর্যন্ত (বন্ডার টাইপের উপর নির্ভর করে কোবাল্ট-বন্ডেড সরঞ্জামগুলি ~ 1,450 ̊C ব্যবহার করে) ।
  • ধারণের পর্যায়েঃ তাপমাত্রা 1 ′′ 4 ঘন্টা ধরে রাখা হয়। এই সময়ের মধ্যে, বাঁধক ধাতু গলে যায় এবং WC কণাগুলির চারপাশে প্রবাহিত হয়, তাদের একসাথে ′′ gluing।গুঁড়ো কণাগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি বন্ধ হওয়ার সাথে সাথে ফাঁকা অংশটি হ্রাস পায় (আকারের 5 ~ 20%).
  • শীতলকরণ ধাপঃ চুলাটি ধীরে ধীরে (প্রতি মিনিটে ২ ̊৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস) ঘরের তাপমাত্রায় শীতল হয়। দ্রুত শীতলকরণ ফাটল সৃষ্টি করবে, তাই ধীরে ধীরে শীতলকরণ শক্তির মূল চাবিকাঠি।
• ফলাফল: একটি ঘন, শক্ত টুল যার সর্বোচ্চ ঘনত্বের ~ ৯৮%। সবুজ শূন্যের ভঙ্গুরতা চলে গেছে। এখন এটি সত্যিকারের টংস্টেন কার্বাইড টুল, যদিও এটি এখনও সমাপ্তি প্রয়োজন।

সিন্টারড টুলগুলি তাদের চূড়ান্ত আকারের কাছাকাছি, তবে তাদের সঠিক আকার, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন।

1. সিলিং: টুলের আকার এবং আকৃতি পরিমার্জন করতে ডায়মন্ড গ্রিলিং হুইল ব্যবহার করে (যেহেতু টংস্টেন কার্বাইড ইস্পাতের চেয়ে শক্ত) ।একটি sintered ড্রিল বিট কাটা প্রান্ত তীক্ষ্ণ এবং নিশ্চিত শ্যাঙ্ক একটি ড্রিল chuck ফিট করে নিশ্চিত করার জন্য মাউন্ট করা হয়.
2. পলিশিং: সরঞ্জামগুলির জন্য যা মসৃণ পৃষ্ঠের প্রয়োজন (যেমন, সিলিং রিং বা যথার্থ কাটিয়া সন্নিবেশ), পলিশিং গ্রিলিং চিহ্নগুলি সরিয়ে দেয় এবং একটি প্রতিফলিত সমাপ্তি তৈরি করে।
3. প্রান্ত চিকিত্সা: কাটিয়া সরঞ্জাম (যেমন ফ্রিজিং ইনসার্ট) ব্যবহারের সময় চিপিং প্রতিরোধ করার জন্য তাদের প্রান্তগুলি "শর্ট" (সামান্য গোলাকার) আছে।
4. গুণমান পরীক্ষা: প্রতিটি সরঞ্জাম মান পূরণের জন্য পরীক্ষা করা হয়ঃ
   • কঠোরতা পরীক্ষা (একটি রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করে) HRA 88-92 এর জন্য আদর্শ।
   • মাত্রা পরীক্ষা (আকার নিশ্চিত করার জন্য ক্যালিপার বা সিএনসি পরিমাপ মেশিন ব্যবহার করে) ।
   • চাক্ষুষ পরিদর্শন (ফাটল, ছিদ্র, বা পৃষ্ঠের ত্রুটি খুঁজছেন) ।

টংস্টেন কার্বাইডের সমস্ত সরঞ্জাম ঠিক একই রকম তৈরি হয় না। সরঞ্জামটির উদ্দেশ্যের উপর ভিত্তি করে ছোটখাট সামঞ্জস্য করা হয়। এখানে একটি দ্রুত ভাঙ্গন রয়েছেঃ

1. পৌরাণিক কাহিনী: টংস্টেন কার্বাইড সরঞ্জামগুলি স্টিলের মতো ঢেলে দেওয়া হয়। "
   ঘটনা: কোন ঢালাই কঠোরতা জন্য প্রয়োজনীয় ইউনিফর্ম WC-বন্ডার গঠন তৈরি করতে পারে না। টংস্টেন কার্বাইড সরঞ্জাম পাউডার ধাতুবিদ্যা (মিশ্রণ, কম্প্যাক্ট, sintering) উপর নির্ভর করে, ঢালাই না।

2. পৌরাণিক কাহিনী: "সিন্টারিং হচ্ছে শুধু 'গরম করা যতক্ষণ না এটি কঠিন হয়।
   ঘটনা: সিন্টারিংয়ের জন্য তাপমাত্রা, বায়ুমণ্ডল এবং শীতল হারের কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। এমনকি ৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের তাপমাত্রা ত্রুটিও সরঞ্জামটি ব্যবহারের জন্য খুব ভঙ্গুর বা খুব নরম করতে পারে।

টংস্টেন কার্বাইড সরঞ্জাম তৈরি একটি সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া, পাউডার মিশ্রণ থেকে সিন্টারিং পর্যন্ত প্রতিটি পদক্ষেপ সরঞ্জামটির কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। উচ্চ মানের সরঞ্জামগুলি ধুলোর মানের ধারাবাহিকতা থেকে আসে,সঠিক মিশ্রণ অনুপাত, এবং নিয়ন্ত্রিত সিন্টারিং শর্ত।

আপনি যদি টংস্টেন কার্বাইড সরঞ্জাম সংগ্রহ করেন বা আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি নির্দিষ্ট সরঞ্জাম উত্পাদন অপ্টিমাইজ করার বিষয়ে আগ্রহী হন (উদাহরণস্বরূপ, কংক্রিট বনাম ধাতুর জন্য একটি ড্রিল বিট),মুক্ত মনে চেষ্টা করুনআমরা ব্যাখ্যা করতে সাহায্য করতে পারি কিভাবে প্রক্রিয়া tweaks টুল জীবন এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত.