কোম্পানির খবর গ্রানুলেটর ছুরির উপাদান কীভাবে নির্বাচন করবেন? খরচ-কার্যকারিতা তুলনা: টাংস্টেন কার্বাইড বনাম উচ্চ-গতির ইস্পাত বনাম সিরামিক

গ্রানুলেটর ছুরিগুলির উপাদানটি গ্রানুলেশন দক্ষতা, সরঞ্জামের জীবনকাল এবং সামগ্রিক উত্পাদন ব্যয় নির্ধারণের মূল কারণ। বর্তমানে,বাজারে প্রধানধারার গ্রানুলেটর ছুরির উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে টংস্টেন কার্বাইড সিমেন্ট কার্বাইডবিভিন্ন উপকরণ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, প্রভাব প্রতিরোধের এবং খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয় এবং বিভিন্ন উপকরণ (প্লাস্টিক, রাবার,বায়োমাসঅন্ধ নির্বাচনের ফলে হয় সরঞ্জামগুলির ঘন ঘন পরিধান হয়, ছুরি প্রতিস্থাপনের জন্য ডাউনটাইমের কারণে ব্যয় বৃদ্ধি পায়, অথবা উচ্চ-শেষের উপকরণগুলিতে অতিরিক্ত বিনিয়োগের ফলে অপচয় হয়।এই নিবন্ধটি মূল কর্মক্ষমতা একটি বিস্তারিত তুলনা প্রদান করে, প্রযোজ্য দৃশ্যকল্প, এবং তিনটি উপকরণের সামগ্রিক খরচ-কার্যকারিতা সহজ ভাষা এবং পরিষ্কার টেবিলের মাধ্যমে,শিল্প কর্মীদের তাদের প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে সঠিকভাবে উপকরণ নির্বাচন করতে সহায়তা করা (উপাদানের ধরণ), আউটপুট, বাজেট) এবং কার্যকারিতা এবং ব্যয়ের মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য খুঁজে পেতে।

খরচ-কার্যকারিতা তুলনা করার আগে, আসুন সংক্ষিপ্তভাবে তিনটি উপাদানের মূল রচনা এবং পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝতে পারি যাতে পরবর্তী নির্বাচনের ভিত্তি স্থাপন করা যায়ঃ

• কোর রচনা: টংস্টেন কার্বাইড (ডাব্লুসি) হার্ড ফেজ এবং কোবাল্ট (কো) লিডার ফেজ, গুঁড়া ধাতুবিদ্যার মাধ্যমে সিন্টারড (সাধারণ গ্রেডঃ YG6, YG8, YG12);
• মূল পারফরম্যান্স: অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা (HRA≥90, HRC68-72 এর সমতুল্য), তিনটি উপকরণগুলির মধ্যে সবচেয়ে শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের, এবং মাঝারি প্রভাব প্রতিরোধের (কোবাল্ট সামগ্রী সামঞ্জস্য করে অপ্টিমাইজ করা যায়);
• মূল বৈশিষ্ট্য: উচ্চ ঘর্ষণ এবং অমেধ্য, দীর্ঘ সেবা জীবন, এবং ছুরি প্রতিস্থাপন ঘন ঘন, কিন্তু প্রতি ছুরি অপেক্ষাকৃত উচ্চ খরচ সঙ্গে কঠোর কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত।

• কোর রচনা: খাদ সরঞ্জাম ইস্পাত (টংস্টেন, মলিবডেনাম, ক্রোমিয়াম এবং ভ্যানাডিয়াম সহ উপাদান রয়েছে), সাধারণ মডেলঃ W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2;
• মূল পারফরম্যান্স: মাঝারি কঠোরতা (এইচআরসি 62-65), ভাল অনমনীয়তা, শক্তিশালী প্রভাব প্রতিরোধের এবং গড় পরিধান প্রতিরোধের;
• মূল বৈশিষ্ট্য: সরল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, ছুরি প্রতি কম খরচ, সাধারণ নরম উপকরণ granulation জন্য উপযুক্ত, কিন্তু দ্রুত পরিধান এবং ঘন ঘন ছুরি প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।

• কোর রচনা: অ্যালুমিনিয়াম (Al2O3) বা সিলিকন নাইট্রাইড (Si3N4) দিয়ে ম্যাট্রিক্স হিসাবে সিন্টার করা, একটি ছোট পরিমাণে অ্যাডিটিভ দিয়ে সম্পূরক;
• মূল পারফরম্যান্স: অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা (HRA≥92, টংস্টেন কার্বাইডের চেয়ে বেশি), শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের (800 °C এর উপরে তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম),কিন্তু অত্যন্ত দুর্বল প্রভাব প্রতিরোধের (উচ্চ brittleness);
• মূল বৈশিষ্ট্য: বিশেষ কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত কোন অমেধ্য, উচ্চ ঘূর্ণন গতি, এবং উচ্চ তাপমাত্রা, HSS এবং টংস্টেন কার্বাইড মধ্যে ছুরি প্রতি খরচ,কিন্তু চিপিং এবং উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন প্রবণ.

নীচে তিনটি উপকরণের মূল কর্মক্ষমতা, ব্যয় এবং প্রযোজ্য দৃশ্যের একটি বিশদ তুলনা রয়েছে। স্বজ্ঞাত বোঝার জন্য "আপেক্ষিক মানগুলি" এইচএসএসের উপর ভিত্তি করে (১ এ সেট করা হয়েছে):

• ব্যাপক খরচ হিসাব যুক্তিঃ ব্যাপক খরচ = (ঘা প্রতি খরচ ÷ সেবা জীবন) + ঘা প্রতিস্থাপন থেকে ডাউনটাইম ক্ষতি। যদিও টংস্টেন কার্বাইড একটি উচ্চতর ইউনিট খরচ আছে,এর দীর্ঘ সেবা জীবন এবং কম প্রতিস্থাপন দীর্ঘমেয়াদী সর্বনিম্ন সামগ্রিক খরচ ফলাফল;
• টংস্টেন কার্বাইডের "নিয়ন্ত্রনযোগ্যতা": কোবাল্টের পরিমাণ সামঞ্জস্য করে (বয় প্রতিরোধের জন্য কম কোবাল্ট YG6, প্রভাব প্রতিরোধের জন্য উচ্চ কোবাল্ট YG12), এটি বিভিন্ন কাজের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে,ব্যয়-কার্যকারিতা আরও উন্নত করা;
• সিরামিকের "বিশেষ মূল্য": এটি উচ্চ তাপমাত্রা (যেমন, > 500 °C) বা "ধাতব-মুক্ত দূষণ" দৃশ্যকল্পের জন্য একমাত্র পছন্দ (যেমন, চিকিৎসা উপকরণ granulation) ।

• প্রযোজ্য পরিস্থিতি: পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্লাস্টিক (বালির দানা, ধাতব অবশিষ্টাংশ ধারণকারী), বায়োমাস (পাতা, চালের খাঁজ, সিলিকন ধারণকারী), কাঁচামাল (স্টিলের তার, ফাইবার ধারণকারী), শক্ত প্লাস্টিক (নাইলন, এবিএস শক্ত উপাদান);
• নির্বাচন যুক্তি: এই উপকরণগুলি গুরুতর সরঞ্জাম পরিধানের কারণ হয়। এইচএসএস প্রতি 1-2 সপ্তাহে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন, এবং ডাউনটাইম ক্ষতি একটি একক ছুরি খরচ অতিক্রম করে; সিরামিক অশুচি প্রভাব থেকে চিপিং প্রবণ;টংস্টেন কার্বাইডের উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং মাঝারি প্রভাব প্রতিরোধের 1-3 মাসের জন্য স্থিতিশীল ব্যবহারের অনুমতি দেয়, যার ফলে সর্বনিম্ন সামগ্রিক খরচ হয়।
• টংস্টেন কার্বাইডের প্রস্তাবিত গ্রেড: YG10/YG12 (উচ্চ কোবাল্ট, প্রভাব প্রতিরোধী) অমেধ্য সমৃদ্ধ উপকরণ জন্য; YG6/YG8 (নিম্ন কোবাল্ট, আরো পরিধান প্রতিরোধী) বিশুদ্ধ কঠিন উপকরণ জন্য।

• প্রযোজ্য পরিস্থিতি: নতুন নরম প্লাস্টিক (পিই/পিপি ফিল্ম, নরম পিভিসি), নরম রাবার (প্রাকৃতিক রাবার নতুন উপাদান), কম আউটপুট গ্রানুলেশন (দৈনিক আউটপুট < 5 টন);
• নির্বাচন যুক্তি: এই উপকরণগুলি ন্যূনতম পরিধানের কারণ হয়, এবং এইচএসএস এর পরিধান প্রতিরোধের যথেষ্ট।এটি সীমিত বাজেটের সাথে ছোট আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং ডাউনটাইম ক্ষতির জন্য কম সংবেদনশীল.
• নোট: প্রতিস্থাপনের সময় উৎপাদন বিলম্ব এড়াতে একাধিক রিজার্ভ ছুরি প্রস্তুত করুন; একক ব্যবহারের সময় বাড়ানোর জন্য নিয়মিত কাটার প্রান্তটি পিষুন।

• প্রযোজ্য পরিস্থিতি: উচ্চ তাপমাত্রা গ্রানুলেশন (যেমন, ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক গ্রানুলেশন, উপাদান তাপমাত্রা > 300°C), অমেধ্য মুক্ত স্পষ্টতা গ্রানুলেশন (যেমন, চিকিৎসা সিলিকন, উচ্চ বিশুদ্ধতা প্লাস্টিক),প্রভাব মুক্ত কাজের শর্ত (e.জি, রিং-ডাই গ্রানুলেটর, কম ঘূর্ণন গতি);
• নির্বাচন যুক্তি: সিরামিক ঃ উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং অতি উচ্চ কঠোরতা বিশেষ চাহিদা পূরণ করে এবং তাদের ধাতব মুক্ত প্রকৃতি উচ্চ উপাদান বিশুদ্ধতা প্রয়োজন দৃশ্যকল্প জন্য উপযুক্ত;ধাক্কা থেকে চিপিং এড়ানোর জন্য উপাদানগুলি অমেধ্য মুক্ত হতে হবে.
• ব্যবহারের পরামর্শ: লোড ছাড়াই কাজ করার সময় টুলের সংঘর্ষ এড়াতে ইলাস্টিক টুল হোল্ডার ব্যবহার করুন।

1. অন্ধভাবে "সর্বোচ্চ কঠোরতা" অনুসরণ করা: সিরামিকগুলি তাদের সর্বোচ্চ কঠোরতার কারণে সর্বোত্তম বলে মনে করা হচ্ছে, তাদের দুর্বল প্রভাব প্রতিরোধের বিষয়টি উপেক্ষা করা হয়। যখন অশুদ্ধতাযুক্ত উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, তখন তারা 1-2 দিনের মধ্যে চিপ করতে পারে, পরিবর্তে ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে পারে;
2. শুধুমাত্র ইউনিট খরচে মনোনিবেশ করা: এইচএসএস বেছে নেওয়া কারণ এটি সবচেয়ে সস্তা, তবে ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের কারণে ডাউনটাইম ক্ষতির অবহেলা করা (উদাহরণস্বরূপ, পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিকের গ্রানুলেশনের জন্য দৈনিক উৎপাদন 10 টন,প্রতিটি ছুরি প্রতিস্থাপন 2-3 ঘন্টা downtime কারণ, যা হাজার হাজার ইউয়ান ক্ষতির সমতুল্য);
3. টংস্টেন কার্বাইড "যেমন বেশি ব্যয়বহুল, তেমনি ভাল": সাধারণ নরম উপকরণগুলির জন্য উচ্চ কোবাল্ট, সূক্ষ্ম-শস্যযুক্ত উচ্চ-শেষের টংস্টেন কার্বাইডের অন্ধভাবে নির্বাচন করা, যার ফলে কর্মক্ষমতা ওভারক্যাপাসিটি এবং অপ্রয়োজনীয় বিনিয়োগ;
4. কাজের অবস্থার সাথে অভিযোজনযোগ্যতা উপেক্ষা করা: প্রভাব-প্রবণ কাজের অবস্থার জন্য সিরামিক নির্বাচন (যেমন, ফ্ল্যাট-ডাই গ্রানুলেটর) বা অশুচিযুক্ত কাজের অবস্থার জন্য এইচএসএস, যা সরঞ্জামগুলির অত্যন্ত সংক্ষিপ্ত জীবনকে পরিচালিত করে।

উদাহরণস্বরূপ 'প্লাস্টিকের পুনর্ব্যবহারযোগ্য গ্রানুলেশন (দৈনিক উৎপাদন 10 টন, অল্প পরিমাণে অমেধ্যযুক্ত) 'তিনটি উপাদানের বার্ষিক ব্যবহারের খরচ তুলনা করুন (বছরে ৩০০ কর্মদিবসের ভিত্তিতে):

সিদ্ধান্ত: এই পরিস্থিতিতে, টংস্টেন কার্বাইডের বার্ষিক সামগ্রিক খরচ মাত্র ২২% HSS এবং ৩৫% সিরামিক, যা ব্যয়-কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্য সুবিধাগুলি দেখায়।

কোন "নিঃসন্দেহে সেরা" granulator ছুরি উপাদান নেই, শুধুমাত্র "সবচেয়ে উপযুক্ত":

• উচ্চ ঘর্ষণ, অমেধ্যযুক্ত, উচ্চ আউটপুট কাজের শর্ত → টংস্টেন কার্বাইড সিমেন্টেড কার্বাইড (সর্বোচ্চ ব্যাপক খরচ কার্যকারিতা);
• সাধারণ নরম উপকরণ, কম উৎপাদন, সীমিত বাজেট → উচ্চ গতির ইস্পাত (অর্থনৈতিক এবং ব্যবহারিক);
• উচ্চ তাপমাত্রা, অমেধ্যমুক্ত, সুনির্দিষ্ট গ্রানুলেশন → সিরামিক (বিশেষ প্রয়োজনের জন্য) ।

টংস্টেন কার্বাইড শিল্পের একজন বিশেষজ্ঞ হিসেবে আমরা সুপারিশ করছি যে, মাঝারি থেকে উচ্চমানের, উচ্চ আউটপুটের জন্য টংস্টেন কার্বাইড গ্রানুলেটর ছুরিকে অগ্রাধিকার দিন।তারা কেবল গ্রাহকদের ছুরি প্রতিস্থাপনের ঘন ঘন হ্রাস করতে এবং দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে না, কিন্তু তারা বিভিন্ন উপকরণ আরও অভিযোজিত করা যেতে পারে (যেমন, উচ্চ কোবাল্ট প্রভাব প্রতিরোধের জন্য,টংস্টেন কার্বাইডের কোবাল্টের পরিমাণ এবং কাটিয়া প্রান্তের কাঠামো সামঞ্জস্য করে, খরচ-কার্যকারিতা সর্বাধিকীকরণ।

যদি আপনি নির্দিষ্ট উপাদান ধরনের উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজড টংস্টেন কার্বাইড granulator ছুরি সমাধান প্রয়োজন (যেমন, জৈববস্তুপুঞ্জ, বর্জ্য রাবার), granulator পরামিতি, বা আউটপুট প্রয়োজনীয়তা,দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন সঠিক নির্বাচন পরামর্শের জন্য উৎপাদন দক্ষতা এবং ব্যাপক খরচ ভারসাম্য করতে সাহায্য করার জন্য!