কোম্পানির খবর কীভাবে একটি বৃত্তাকার ব্লেডকে ক্ষতিগ্রস্ত কাটার প্রান্ত দিয়ে পিষতে হয়

শিল্প কাটার ক্ষেত্রে (যেমন, কাগজ, ধাতব ফয়েল, ফিল্ম) এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণে (যেমন, মাংস, পিষ্টক)বৃত্তাকার ছুরিগুলি কঠিন বস্তুর সাথে যোগাযোগের কারণে কাটিয়া প্রান্তের ক্ষতির ঝুঁকিতে থাকে (যেমন ধাতব অমেধ্য)সাধারণ ক্ষয়ক্ষতিগুলির মধ্যে রয়েছে ছোট চিপিং (গভীরতা ≤0.5 মিমি), স্থানীয় খাঁজ (গভীরতা 0.5-2 মিমি) বা অসামান্য প্রান্তের পরা।এই ক্ষয়ক্ষতি সরাসরি কাটা ফলাফল প্রভাবিত: উদাহরণস্বরূপ, ফিল্মগুলি কেটে ফেলার সময়, খাদ্য উপাদানগুলি কেটে ফেলার সময় "ড্র্যাগ মার্কস" প্রদর্শিত হয় এবং তীব্র ক্ষতি চাপের ঘনত্বের কারণে বিস্তৃত ত্রুটির দিকে পরিচালিত করতে পারে, সরঞ্জামের জীবনকে সংক্ষিপ্ত করে.যাইহোক, বেশিরভাগ হালকা থেকে মাঝারি ক্ষতির জন্য অবিলম্বে সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় না। Through "phased grinding repair" (rough grinding to fill defects → fine grinding to calibrate the edge angle → polishing to enhance sharpness) combined with suitable tools (especially for high-hardness materials like tungsten carbide), ক্ষতিগ্রস্ত কাটিয়া প্রান্ত ব্যবহারযোগ্য কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে। এই নিবন্ধটি তিনটি মাত্রা থেকে ক্ষতিগ্রস্ত বৃত্তাকার ছুরি প্রান্তের জন্য গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি ভেঙে দেয়ঃ"প্রাথমিক মূল্যায়ন এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতি, " "কোর গ্রাইন্ডিং স্টেপস", এবং "টংস্টেন কার্বাইড বৃত্তাকার ছুরিগুলির জন্য বিশেষ দ্রষ্টব্য। " পদক্ষেপগুলি পরিষ্কার এবং সহজেই বোঝা যায়, কর্মশালার অপারেটর বা শিল্পের শিক্ষানবিশদের জন্য উপযুক্ত।

প্রি-গ্রাইন্ডিংয়ের মূল বিষয় হল "ক্ষতির মাত্রা স্পষ্ট করা" (যা গ্রাইন্ডিং পরিকল্পনা নির্ধারণ করে) এবং "উপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন করা।" টংস্টেন কার্বাইড এবং অন্যান্য সিমেন্ট কার্বাইড বৃত্তাকার ছুরি (কঠোরতা HRA 88-93) হীরা abrasives প্রয়োজন, কারণ সাধারণ মিলিং হুইলগুলি এগুলিকে কার্যকরভাবে মিল করতে পারে না এবং ছুরিটির দেহকে ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে।

প্রথমত,"ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন + লুপ গ্লাস (10-20x) " দিয়ে ক্ষতি পর্যবেক্ষণ করুন এবং এটি গভীরতা এবং পরিসীমা দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করুন যাতে এটি নির্ধারণ করা যায় যে গ্রাইন্ডিং উপযুক্ত কিনা (গুরুতর ক্ষতি প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়):

দ্রষ্টব্যঃ যদি টংস্টেন কার্বাইডের বৃত্তাকার ছুরির ক্ষতির গভীরতা মোট প্রান্তের বেধের 1/3 অতিক্রম করে (যেমন, প্রান্তের বেধ 3 মিমি, ক্ষতি > 1 মিমি), এমনকি গ্রিলিং মেরামতের পরেও,ব্যবহারের সময় প্রান্ত আবার চিপিং প্রবণ, তাই সরাসরি প্রতিস্থাপনের পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।

সরঞ্জাম নির্বাচন বৃত্তাকার ছুরি উপাদান দ্বারা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় ৎলংস্টেন কার্বাইড এবং অন্যান্য সিমেন্ট কার্বাইড ডায়মন্ড সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে,যখন উচ্চ গতির ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল সাধারণ grinding চাকার ব্যবহার করতে পারেননিম্নলিখিত একটি সাধারণ সরঞ্জাম তালিকা "পেষণ ফেজ" দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, ব্যবহার এবং স্পেসিফিকেশন স্পষ্টভাবে নির্দেশ করেঃ

এটি হালকা চিপিং বা মাঝারি নটিং হোক না কেন, "প্রথম মেরামত ত্রুটি → তারপর ক্যালিব্রেট কোণ → অবশেষে তীক্ষ্ণতা উন্নত" এর যুক্তি অনুসরণ করা উচিত।অপারেশন পদ্ধতি এবং সতর্কতা প্রতিটি পর্যায়ে পরিবর্তিত হয়, বিশেষ করে গ্রাইন্ডিং শক্তি এবং কোণ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।

লক্ষ্য: কাটার প্রান্তের ক্ষতিগ্রস্ত এলাকাটি পেষণ করুন, প্রান্তের মৌলিক অবিচ্ছিন্ন আকৃতি পুনরুদ্ধার করুন, এবং সূক্ষ্ম পেষণের ভিত্তি স্থাপন করুন।

• অপারেশন পদ্ধতিঃ
  1 বৃত্তাকার ছুরিটি স্থির করুনঃ বৃত্তাকার ছুরিটি রাবারের আস্তরণের সাথে একটি ফিক্সিংয়ে রাখুন, নিশ্চিত করুন যে ছুরির শরীরের কেন্দ্রটি গ্রিলিং সরঞ্জামের স্পিন্ডলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ (বিচ্যুতি ≤ 0.1 মিমি) পেষণকালে eccentricity এড়াতে;
  2 সরঞ্জাম নির্বাচন করুনঃ টংস্টেন কার্বাইড বৃত্তাকার ছুরি জন্য একটি 80-120 জাল ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং চাকা, এবং উচ্চ গতির ইস্পাত বৃত্তাকার ছুরি জন্য একটি 80 জাল সাদা corundum গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করুন;
  3 কোণ সামঞ্জস্য করুনঃ মূল প্রান্ত কোণ অনুযায়ী (একটি কোণ গেইজ সঙ্গে পরিমাপ, উদাহরণস্বরূপ, 15°-25° সাধারণত কাটা ছুরি জন্য ব্যবহৃত),সংশ্লিষ্ট কোণে গ্রাইন্ডিং হুইল কাত এবং হালকাভাবে ক্ষতিগ্রস্ত এলাকা স্পর্শ;
  4 গ্রাইন্ডিং শুরু করুনঃ সরঞ্জাম চালু করুন (ঘূর্ণন গতি 2000-2500r / মিনিট), একই সময়ে জল শীতল চালু করুন (নজলটি গ্রাইন্ডিং পয়েন্টের সাথে সারিবদ্ধ, দূরত্ব 5-8cm),ধীরে ধীরে গ্রিলিং হুইল সরান, প্রতিটি মিলিং সময় ≤10 সেকেন্ড, এবং ক্ষতি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ না হওয়া পর্যন্ত পুনরাবৃত্তি করুন (একটি লুপ সঙ্গে পর্যবেক্ষণ, প্রান্ত কোন সুস্পষ্ট notches);
• প্রধান সতর্কতাঃ
  • শুকনো গ্রাইন্ডিং নিষিদ্ধঃ টংস্টেন কার্বাইড উচ্চ তাপমাত্রায় (> 600 °C) নরম হওয়ার প্রবণতা রয়েছে।শুকনো গ্রাইন্ডিং গ্রাইন্ডিং হুইল উপাদান আটকে এবং ছুরি শরীরের কঠোরতা ক্ষতিগ্রস্ত করতে হবে;
  • শক্তি নিয়ন্ত্রণঃ গ্রিলিং হুইল এবং প্রান্তের মধ্যে যোগাযোগের চাপ ≤5N (প্রায় একটি মোবাইল ফোনের স্ক্রিনটি হালকাভাবে চাপানোর শক্তি) । অত্যধিক চাপ নতুন চিপিংয়ের কারণ হবে;
  • অগ্রগতি পরীক্ষা করুনঃ অতিরিক্ত হ্রাসের ফলে খুব পাতলা প্রান্তে পরিণত না হওয়ার জন্য প্রতি তিনবার মিলিংয়ের সময় একটি লুপ দিয়ে দেখুন।

লক্ষ্য: প্রান্তের কোণটি মূল ডিজাইন মানের সাথে ক্যালিব্রেট করুন (ত্রুটি ≤ 1 °), রুক্ষ গ্রাইন্ডিংয়ের কারণে গভীর স্ক্র্যাচগুলি সরিয়ে ফেলুন (গভীরতা ≤ 0.01 মিমি) এবং প্রান্তটি সমতল কিনা তা নিশ্চিত করুন।

• অপারেশন পদ্ধতিঃ
  1 সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করুনঃ টংস্টেন কার্বাইড বৃত্তাকার ছুরিগুলির জন্য, একটি 400-600 জাল ডায়মন্ড গ্রিলিং হুইল (বা 600 জাল ডায়মন্ড গ্রিলিং ডিস্ক) দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন; উচ্চ গতির ইস্পাত বৃত্তাকার ছুরিগুলির জন্য,একটি 400-মেশ সাদা corundum গ্রিলিং হুইল দ্বারা প্রতিস্থাপিত;
  2 কোণ ক্যালিব্রেশনঃ বর্তমান কোণ এবং মূল ডিজাইন মানের মধ্যে বিচ্যুতি নিশ্চিত করার জন্য কাটার প্রান্তের কোণগ্রেডটি প্রান্তে সংযুক্ত করুন। যদি বিচ্যুতি > 1 ° হয়,গ্রিলিং হুইল কোণটি সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করুন (০ এডজাস্ট করুন).5° প্রতিবার);
  3 স্পষ্টতা গ্রাইন্ডিংঃ 1500-2000r / মিনিট সরঞ্জাম ঘূর্ণন গতি হ্রাস, জল শীতল রাখা, হালকা গ্রাইন্ডিং চাকা সঙ্গে প্রান্ত স্পর্শ,এবং প্রান্তের পরিধিগত দিক ধরে অভিন্নভাবে চলুন (গতির 5-10cm/min). প্রতিটি পূর্ণ বৃত্তীয় গ্রিলিংয়ের পরে, "বার্স" অনুভব করতে একটি গ্লোভযুক্ত হাত দিয়ে প্রান্তটি স্পর্শ করুন;
  4 মাত্রা পরিদর্শনঃ যদি বৃত্তাকার ছুরির আকারের প্রয়োজনীয়তা থাকে (যেমন, অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ, বাইরের ব্যাসার্ধ)একটি ডিজিটাল মাইক্রোমিটার দিয়ে পরিমাপ করুন যাতে নিশ্চিত হয় যে, গ্রিলিংয়ের পর মাত্রাটি অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে রয়েছে (e.g, ±0.02 মিমি);
• প্রধান সতর্কতাঃ
  • গ্রিলিং ডিস্ক ক্যালিব্রেশনঃ যখন একটি ডায়মন্ড গ্রিলিং ডিস্ক ব্যবহার করা হয়, প্রথমে গ্রিলিং ডিস্কের সমতলতা (≤0.005 মিমি) ক্যালিব্রেশন করুন, অন্যথায় প্রান্তটি বিচ্যুত হবে;
  • স্থানীয় ওভার-গ্রাইন্ডিং এড়িয়ে চলুনঃ যদি প্রান্তের একটি নির্দিষ্ট অংশে এখনও স্ক্র্যাচ থাকে তবে সেই অংশটি আলাদাভাবে গ্রাইন্ড করুন, তবে কোণ বিকৃতি রোধ করতে ≤5 সেকেন্ড সময়।

লক্ষ্য: সূক্ষ্ম গ্রিলিং স্ক্র্যাচগুলি সরিয়ে ফেলুন, প্রান্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra ≤0.05μm এ হ্রাস করুন, তীক্ষ্ণতা বাড়ান (উদাহরণস্বরূপ, ফিল্মগুলি কেটে ফেলার সময় কোনও প্রতিরোধ নেই) এবং খাদ্য উপাদান বা উপকরণগুলির আঠালোতা হ্রাস করুন।

• অপারেশন পদ্ধতিঃ
  1 সরঞ্জাম প্রস্তুত করুনঃ একটি উল পলিশিং হুইলে 1-3μm ডায়মন্ড পলিশিং পেস্ট সমানভাবে প্রয়োগ করুন (প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে ডোজ ≤0.1g), অথবা সরাসরি 1200-1500 মেশ ডায়মন্ড পলিশিং হুইল ব্যবহার করুন;
  2 পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুনঃ সরঞ্জামের ঘূর্ণন গতি 800-1200r/min এ হ্রাস করুন এবং জল শীতল বন্ধ করুন (পোলিশিংয়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা প্রয়োজন হয় না, শুষ্ক পোলিশিং গ্রহণযোগ্য);
  3 নরম পলিশিংঃ পলিশিং হুইল দিয়ে প্রান্তটি হালকাভাবে স্পর্শ করুন এবং প্রান্তের পরিধি দিকের সাথে ধীরে ধীরে সরান (গতির 3-5 সেমি / মিনিট), 20-30 সেকেন্ডের জন্য প্রতিটি অংশ পলিশিং করুন,এবং ২-৩ বার পুনরাবৃত্তি করুন;
  4 প্রভাব পরিদর্শনঃ একটি টিস্যু দিয়ে তীক্ষ্ণতা পরীক্ষা করুন, টিস্যু সমতল রাখুন, আবর্তক ছুরি প্রান্ত দিয়ে টিস্যু হালকাভাবে স্পর্শ করুন। যদি এটি "প্রতিরোধ ছাড়াই কাটা" এবং কাটা সমতল হয়,পলিশিং যোগ্যতাসম্পন্ন;
• প্রধান সতর্কতাঃ
  • পলিশিং পেস্টের ডোজঃ অতিরিক্ত ডোজের ফলে প্রান্তে অবশিষ্ট পেস্ট তৈরি হবে, পরবর্তী ব্যবহারের সময় উপাদানগুলিকে দূষিত করবে;
  • শক্তি নিয়ন্ত্রণঃ চাপ ≤2N। অত্যধিক শক্তি প্রান্তকে ম্লান করবে (পোলিশিং চাকা গ্রিলিংয়ের পরিবর্তে প্রান্তটি চাপিয়ে দেবে) ।

টংস্টেন কার্বাইড বৃত্তাকার ছুরি (কোবাল্ট / নিকেল বাঁধক ধারণকারী) উচ্চ কঠোরতা কিন্তু উচ্চ brittleness আছে।ছুরি শরীরের ক্ষতি এড়াতে পেষণকালে 3 টি পয়েন্টের প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত:

সাধারণ সাদা করন্ডম এবং বাদামী করন্ডম গ্রিলিং হুইল (এইচভি ১৮০০-২২০০) এর কঠোরতা হীরা (এইচভি ১০০০+) এর চেয়ে কম, যদিও তারা টংস্টেন কার্বাইড (এইচভি ১৩০০-১৮০০) গ্রিল করতে পারে,কার্যকারিতা অত্যন্ত কমএছাড়াও, "গ্রাইন্ডিং হুইল কণাগুলির পতন" প্রান্তকে প্রভাবিত করতে পারে, নতুন চিপিংয়ের কারণ হতে পারে। অতএব, হীরা সরঞ্জামগুলি (গ্রাইন্ডিং হুইল, গ্রাইন্ডিং ডিস্ক,পোলিশিং পেস্ট) পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ব্যবহার করা উচিত, রুক্ষ পিচ থেকে পোলিশিং পর্যন্ত.

টংস্টেন কার্বাইডের প্রান্তগুলি ভঙ্গুর। যদি গ্রিলিং হুইলটি গ্রিলিংয়ের সময় প্রান্তের কেবলমাত্র একটি বিন্দুতে (যেমন, একটি খাঁজ প্রান্ত) যোগাযোগ করে তবে স্থানীয় স্ট্রেস ঘনত্ব ঘটবে,যার ফলস্বরূপ "কোনার চিপিং".. " সঠিক পদ্ধতি হলঃ

• রুক্ষ গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, গ্রাইন্ডিং হুইল এবং প্রান্তের মধ্যে যোগাযোগের প্রস্থ ≥3 মিমি (ক্ষতিগ্রস্ত এলাকা এবং আশেপাশের এলাকা জুড়ে) ।
• সূক্ষ্ম গ্রিলিং এবং পোলিশিংয়ের সময়, বিরতি বা হঠাৎ ত্বরণ এড়ানো, প্রান্তের পরিধি দিক বরাবর টুলটি "সমতুল্য এবং মসৃণভাবে" সরান।

টংস্টেন কার্বাইডের বৃত্তাকার ছুরিটি গ্রিল করার পর, 20x লুপ গ্লাস দিয়ে প্রান্তটি পর্যবেক্ষণ করুনঃ

• যদি "মাইক্রো ক্র্যাক" পাওয়া যায় (সাধারণত ছোট সাদা রেখা), এটি নির্দেশ করে যে তাপমাত্রা খুব বেশি ছিল বা মিলিংয়ের সময় শক্তি খুব বড় ছিল।এই ধরনের সরঞ্জামগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে ব্যবহার করা যাবে না (কষানোর সময় ভাঙ্গার সম্ভাবনা রয়েছে);
• যদি প্রান্তে কোনও ফাটল বা বোর না থাকে এবং কোণটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তবে একটি পরীক্ষার কাটা সম্পাদন করুন (উদাহরণস্বরূপ,ফ্লিম বা খাদ্য উপাদানগুলির বর্জ্য দিয়ে কাটা প্রভাব পরীক্ষা করুন) এবং এটি যোগ্যতা নিশ্চিত করার পরে এটি উত্পাদনে রাখুন.

A1: প্রস্তাবিত নয়। এমনকি ছোট চিপসের জন্য, রুক্ষ গ্রাইন্ডিং (80-120 জাল) দ্রুত ক্ষতিগ্রস্থ এলাকা "সমতল" করতে পারে। যদি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং সরাসরি একটি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে সম্পন্ন করা হয়, তবে এটি একটি ভাল গ্রাইন্ডিং হুইল হতে পারে।এটি কেবল সময়সাপেক্ষই নয় (রুক্ষ গ্রাইন্ডিংয়ের চেয়ে 3 গুণ বেশি হতে পারে) তবে সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং চাকাটির দুর্বল গ্রাইন্ডিং শক্তির কারণে ক্ষতির চিহ্নগুলি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে অক্ষম, যা পরবর্তী ব্যবহারের সময় প্রান্তের সহজ পরিধানের দিকে পরিচালিত করে।

A2: এটি সম্ভবত প্রান্তের কোণ বিচ্যুতির কারণে। উদাহরণস্বরূপ, মূল নকশা কোণটি 20 °, তবে গ্রিলিংয়ের পরে প্রকৃত কোণটি 18 °, এবং প্রান্তটি খুব পাতলা এবং "গোলন" করার প্রবণতা;অথবা কোণ 22°, এবং প্রান্তটি খুব পুরু, কাটা সময় উপাদান এক্সট্রুশন সৃষ্টি করে। একটি কোণ গেইজ দিয়ে পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন এবং একটি 400-মাশ গ্রিলিং হুইল দিয়ে কোণটি সূক্ষ্ম করুন।

A3: এর দুটি কারণ হতে পারেঃ 1 ক্ষতির গভীরতা প্রান্তের বেধের 1/3 অতিক্রম করে এবং প্রান্তের শক্তি গ্রিলিংয়ের পরে অপর্যাপ্ত;2 এখনও শক্ত বস্তু আছে (যেমন ধাতু অমেধ্য) কাটা উপাদান মধ্যেএটি কাটা সরঞ্জাম আগে একটি "অশুচিতা ফিল্টারিং ডিভাইস" ইনস্টল এবং ইনকামিং উপাদান মান পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

ক্ষতিগ্রস্ত বৃত্তাকার ছুরির প্রান্তগুলি পিষানো "এক ধাপে" অপারেশন নয়।ধাপে ধাপে "খারাপ গ্রাইন্ডিং মেরামত → সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং ক্যালিব্রেশন → পলিশিং দক্ষতার উন্নতি" এর মাধ্যমে "উপকরণ-অনুমোচিত" সরঞ্জামগুলির সাথে মিলিত (টংস্টেন কার্বাইডের জন্য হীরা)টংস্টেন কার্বাইড শিল্পের অনুশীলনকারীদের জন্য, এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয়।এছাড়াও এটি মনোযোগ দিতে প্রয়োজন: নিয়মিতভাবে বৃত্তাকার ছুরিগুলির প্রান্তের অবস্থা পরীক্ষা করুন (সপ্তাহে একবার প্রস্তাবিত), প্রসারিত ত্রুটিগুলি এড়ানোর জন্য দ্রুত হালকা ক্ষতিগুলি গ্রিল করুন; যদি ক্ষতি খুব গুরুতর হয় তবে জোর করে গ্রিলিং করবেন না,স্লিটিংয়ের সময় নিরাপত্তা দুর্ঘটনা বা উপাদান স্ক্র্যাপ এড়াতে সময়মত টুলটি প্রতিস্থাপন করুন.

যদি আপনি "টংস্টেন কার্বাইড বৃত্তাকার ছুরি নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশন" (যেমন, বড় ব্যাসার্ধের কাটা ছুরি) জন্য একটি গ্রাইন্ডিং পরিকল্পনা কাস্টমাইজ করতে হবে,আল্ট্রা পাতলা প্রান্তের বৃত্তাকার ছুরি) অথবা ডায়মন্ড গ্রিলিং সরঞ্জামগুলির নির্বাচনের বিবরণ সম্পর্কে জানতে চান, যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না আমরা টুল প্যারামিটার টেবিল এবং সাইটে অপারেশন গাইডেন্স সরবরাহ করতে পারি যাতে মোল্ডিং প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করতে এবং টুল সার্ভিস লাইফ বাড়াতে সহায়তা করতে পারে।