কোম্পানির খবর সিমেন্ট কার্বাইড স্লিটিং সার্কুলার ব্লেড থেকে অবশিষ্ট আঠালো অপসারণ কিভাবে

আঠালো টেপ, ফিল্ম, এবং লেবেল কাগজ মত উপকরণ কাটা প্রক্রিয়ায়, সিমেন্ট কার্বাইড কাটা বৃত্তাকার ছুরি অবশিষ্ট আঠালো প্রবণ (যেমন, গরম গলিত আঠালো,চাপ-সংবেদনশীল আঠালো) কাটা প্রান্ত এবং ছুরি শরীরের পৃষ্ঠের উপর. যদি সময়মতো এগুলি সরানো না হয়, তাহলে এই অবশিষ্টাংশগুলি সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে যেমন "ঘুষিতে আঠালো লেগে থাকা", "কাটার প্রান্তে বার্জ", এবং "ঘুষি ঘুরানোর সময় জ্যামিং।" তারা শুধু কাটা নির্ভুলতা প্রভাবিত করে নাউদাহরণস্বরূপ, মাত্রার বিচ্যুতি > 0.1 মিমি) কিন্তু ছুরি পরিধান ত্বরান্বিত এবং সরঞ্জাম downtime বৃদ্ধি।এই প্রবন্ধে চারটি মাত্রা থেকে টংস্টেন কার্বাইড এবং অন্যান্য সিমেন্টেড কার্বাইডের বৃত্তাকার ছুরি কাটা জন্য উপযুক্ত অবশিষ্টাংশ অপসারণ পদ্ধতির বিবরণ দেওয়া হয়েছে: "অবশিষ্টের ঝুঁকি → পরিষ্কারের প্রস্তুতি → ধাপে ধাপে অপারেশন → সতর্কতা।" এটি ম্যানুয়াল পরিষ্কার, অর্ধ-স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম এবং স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম সহ বিভিন্ন সমাধান জুড়ে,বাস্তব পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে দক্ষ পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি নির্বাচন করতে অনুশীলনকারীদের সহায়তা করা যাতে স্থিতিশীল ছুরি কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা যায়.

কাটার সময়, আঠালোগুলি (বিশেষত গরম গলিত টেপ এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত টেপের আঠালো স্তরগুলি) উচ্চ তাপমাত্রা, চাপ,অথবা ছুরির পৃষ্ঠের উপর ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক অ্যাডসর্পশন, যা নিম্নলিখিত সমস্যা সৃষ্টি করে:

1. হ্রাসকৃত কাটার নির্ভুলতা: সঞ্চিত অবশিষ্টাংশ ছুরিটির বাইরের ব্যাসার্ধ পরিবর্তন করে (উদাহরণস্বরূপ, বেধ 0.05 মিমি বৃদ্ধি পায়),কাটা এবং "এজ প্রসারিত" এবং "মাত্রিক ওঠানামা" মত সমস্যার সময় অসম চাপের ফলে;
2. কাটার ধারার তীব্রতা হ্রাস: আঠালো স্তরটি কাটার প্রান্তটি আচ্ছাদন করে (স্থলতা ≥ 0.1 মিমি), কাটার সময় আরও চাপ প্রয়োজন, যা প্রান্তে স্থানীয় ওভারলোড সৃষ্টি করে এবং 30% এরও বেশি পরিধানের হার বাড়ায়;
3. অস্বাভাবিক সরঞ্জাম অপারেশন: অবশিষ্টাংশগুলি উপকরণগুলিতে আটকে থাকে, যার ফলে অসামঞ্জস্যপূর্ণ রোলিং এবং টেনশনের ওঠানামা হয়। গুরুতর ক্ষেত্রে এটি সরঞ্জামগুলিকে অ্যালার্ম এবং বন্ধ করে দেয় (যেমন,একটি প্যাকেজিং কারখানা প্রতি মাসে ৮-১০ বার অবশিষ্টাংশের কারণে বন্ধ হয়ে যায়).

আঠালো টাইপ (নরম/শক্ত আঠালো), অবশিষ্ট এলাকা (স্থানীয়/বড় এলাকা) এবং উৎপাদন স্কেল অনুযায়ী উপযুক্ত পরিষ্কার সরঞ্জাম নির্বাচন করুন।সিমেন্টেড কার্বাইডের রাসায়নিক সামঞ্জস্যের প্রতি বিশেষ মনোযোগ দিন (ক্ষয় এড়াতে):

• নিউম্যাটিক ক্লিনিং বন্দুক: একটি বৃত্তাকার স্পঞ্জ মাথা (5-8mm ব্যাসার্ধ) আঠালো অপসারণকারী মধ্যে soaked সঙ্গে সজ্জিত। বায়ু চাপ দ্বারা চালিত, স্পঞ্জ মাথা ছুরি পৃষ্ঠ (চাপ 0.2-0.4MPa) adhesives,ছুরিটি ঘোরানোর সময় পরিষ্কার করা. ব্যাসার্ধ ≤ 300 মিমি সহ ছুরিগুলির জন্য উপযুক্ত, ম্যানুয়াল অপারেশনের চেয়ে 50% বেশি পরিষ্কারের দক্ষতা সহ;
• গরম করা আঠালো অপসারণ ডিভাইস: একটি বৈদ্যুতিক গরম করার প্লেট ব্যবহার করে (তাপমাত্রা 50-80°C এ নিয়ন্ত্রিত) ছুরি পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশ (3-5 মিনিট) প্রাক গরম করার জন্য নিরাময় করা আঠালো স্তরগুলি নরম করতে।তারপর একটি রাবার স্ক্র্যাপার দিয়ে সমানভাবে কাটা০.৩ মিলিমিটার বেধের শক্ত অবশিষ্টাংশের জন্য উপযুক্ত (যেমন, গরম গলিত আঠালো) ।

একটি "স্ক্রেপার + স্পঞ্জ পরিষ্কার" মডিউল সংহত করে পেটেন্টযুক্ত প্রযুক্তির উল্লেখ করুন (উদাহরণস্বরূপ, হেফেই ওয়েনুইয়ান প্রিন্টিং দ্বারা কাটা মেশিনের পেটেন্ট):

• স্ক্রাপার সমাবেশ: একটি নিয়মিত পিটিএফই স্ক্র্যাপার (শোর কঠোরতা 70A) ছুরি পৃষ্ঠের সাথে 25°-30° এর যোগাযোগের কোণ সহ। একটি বায়ু সিলিন্ডার (চাপ 0.5MPa) দ্বারা চালিত,এটি কাটার সময় রিয়েল টাইমে বড় অবশিষ্টাংশ মুছে ফেলে;
• স্পঞ্জ ক্লিনিং বক্স: অন্তর্নির্মিত উচ্চ ঘনত্বের স্পঞ্জ (পোরোসিটি ≥ ৮০%) আঠালো অপসারণকারীতে ভিজানো। যখন ছুরিটি ঘোরায়, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঘষা এবং পরিষ্কার করে (ঘূর্ণন গতি 100-200r/min) । আঠালো অপসারণকারী (যেমন, অ্যালকোহল,এস্টার দ্রাবক) একটি তরল ইনজেকশন পোর্ট মাধ্যমে স্পঞ্জ পুনরায় পূরণ করা যেতে পারে, "কাটার সময় পরিষ্কার করা" এবং ডাউনটাইম হ্রাস করা।

ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কার হোক না কেন,জোরালো পরিষ্কারের কারণে ছুরির পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্ত করা এড়াতে "প্রথমে নরম করুন → তারপরে খোসা → অবশেষে পরিমার্জন করুন" এর যুক্তি অনুসরণ করুন (বিশেষত যেহেতু সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড শক্ত তবে ভঙ্গুর).

• নিরাময়হীন নরম আঠালো: অবশিষ্টাংশের পৃষ্ঠের উপর সরাসরি শিল্প অ্যালকোহল (শুদ্ধতা ≥ 95%) বা আইসোপ্রোপানল স্প্রে করুন (ডোজ 5-10ml/m2) এবং আঠালো স্তরটি ফোলা এবং নরম করার জন্য এটি 1-2 মিনিটের জন্য দাঁড়াতে দিন;
• হার্ড অ্যাডেসিভ: নিম্ন তাপমাত্রায় গরম করা (ইনফ্রারেড ল্যাম্প বিকিরণ, তাপমাত্রা 60-70°C) বা একটি বিশেষ নরমকারী (ইথাইল অ্যাসিটেট মত এস্টার দ্রাবক ধারণকারী) প্রয়োগ করুন।৫-১০ মিনিট অপেক্ষা করুন যতক্ষণ না আঠালো স্তরটি সামান্য wrinkles দেখায় (একটি নখ দিয়ে চাপ দেওয়া হলে অবনতি).

1. অবশিষ্টাংশের জায়গা খুঁজুন: একটি লুপ গ্লাস দিয়ে ছুরির পৃষ্ঠ পর্যবেক্ষণ করুন এবং বড় এলাকা (> 20 মিমি 2) এবং কাটা প্রান্তের চারপাশে অবশিষ্টাংশ চিহ্নিত করুন (প্রধান পরিষ্কারের অঞ্চল);
2. স্তরযুক্ত স্ক্র্যাপিং:
   • বাহ্যিক আঠালো স্তরঃ প্লাস্টিকের স্ক্র্যাপারটি অবশিষ্টাংশের প্রান্ত থেকে ≤ 20° কোণে সন্নিবেশ করান এবং ছুরির স্পর্শের দিক ধরে সমানভাবে চাপ দিন (গতির 5-10 সেমি/সেকেন্ড), ≤ 0 পর্যন্ত স্ক্র্যাপিং করুন।এক সময়ে ২ মিমি বেধ;
   • অবশিষ্ট আঠালো ট্রেসঃ একটি ফাইবার কাপড়ের সাথে আঠালো অপসারণকারী মধ্যে ডুব দিয়ে একটি "চিত্র-8" গতিতে (চাপ ≤ 15N) মুছে ফেলুন যতক্ষণ না কোন সুস্পষ্ট ট্রেস বাকি থাকে;
3. ফাঁক পরিষ্কার করা: নরম ব্রাশ এবং বায়ু বন্দুক দিয়ে পরিষ্কার করুন (প্রথমে ধ্বংসাবশেষ খুলে ফেলুন, তারপরে 0.2MPa বায়ু চাপ দিয়ে উড়িয়ে দিন) ।

উদাহরণস্বরূপ বায়ুসংক্রান্ত পরিষ্কারের বন্দুকটি নেওয়া যাকঃ

1. একটি স্পঞ্জ মাথা ইনস্টল করুন যা ছুরির প্রস্থের সাথে মিলে যায় (10-20 মিমি ছুরির চেয়ে বড়), এবং স্পঞ্জকে আর্দ্র করার জন্য আঠালো অপসারণকারী ইনজেক্ট করুন (আলকোহল এবং জল মিশ্রিত করুন 3:1) ।
2. ছুরিটি একটি ঘোরানো ক্রেটে স্থির করুন (ঘূর্ণন গতি 150r/min), বায়ুবাহিত বন্দুকটি চালু করুন (বায়ু চাপ 0.3MPa), এবং স্পঞ্জের মাথাটি ছুরির পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত করুন (যোগাযোগের প্রস্থ ≥ 10mm);
3. পরিষ্কারের সময় প্রতি ২ মিনিটে থামুন এবং পরিদর্শন করুন। যদি স্পঞ্জের মাথার উপর অবশিষ্টাংশ জমা হয়, তবে এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন বা পরিষ্কার করুন (দ্বিতীয় দূষণ এড়াতে) ।

পেটেন্টে "স্ক্রেপার + স্পঞ্জ" লিঙ্কিং ডিভাইসটি দেখুনঃ

1. স্ক্র্যাপারের কোণটি 25° এ নিয়ন্ত্রিত করুন (একটি ডায়ালের মাধ্যমে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত) যাতে স্ক্র্যাপারের প্রান্ত এবং ছুরির পৃষ্ঠের মধ্যে ফাঁকটি ≤ 0.05mm নিশ্চিত হয়;
2. তরল ইনজেকশন পাম্প চালু করুন স্পঞ্জ পরিষ্কারের বাক্সে আঠালো অপসারণকারী ইনজেকশন করার জন্য (প্রবাহের হার 5-10ml/মিনিট) স্পঞ্জকে আর্দ্র রাখতে।
3. যখন কাটার মেশিন চলছে (গতি 80-120m/min), ঘোরানো ছুরি বড় অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য স্ক্র্যাপার চালায়, এবং স্পঞ্জ সিঙ্ক্রোনাসভাবে অবশিষ্টাংশের চিহ্ন মুছে ফেলবে,৯৫% এর বেশি পরিষ্কারের দক্ষতা অর্জন করে.

1. চাক্ষুষ পরিদর্শন: 3000K রঙের তাপমাত্রার আলোর উত্সের অধীনে ছুরিটির পৃষ্ঠটি পর্যবেক্ষণ করুন। কোন সুস্পষ্ট আঠালো চিহ্ন বা অসম প্রতিফলন অঞ্চল থাকা উচিত নয় (অবশিষ্টাংশ স্থানীয় ম্যাট পৃষ্ঠের কারণ);
2. স্পর্শ পরীক্ষা: কাটন গ্লাভস দিয়ে ছুরিটি হালকাভাবে স্পর্শ করুন। "আঠালো অনুভূতি" বা "গ্রানুলার অনুভূতি" হওয়া উচিত নয় (অবশিষ্ট ধ্বংসাবশেষ > 50μm অনুভূত হতে পারে);
3. টুকরো টেস্ট: 10-20 মিটারের জন্য বর্জ্য উপকরণগুলির উপর একটি পরীক্ষার কাটা সম্পাদন করুন। কাটা প্রান্তটি সমতল এবং "আঠালো টেনে আনা" মুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন (যোগ্য মানঃ প্রান্তে কোনও তারের অঙ্কন বা আঠালো দাগ নেই) ।

সিমেন্টেড কার্বাইড (টংস্টেন কার্বাইড + কোবাল্ট) শক্তিশালী অ্যাসিড (যেমন, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড) এবং ক্ষারীয় (যেমন, সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড) সংবেদনশীল।দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগ কোবাল্ট বাঁধক হারাতে এবং ছুরি পৃষ্ঠের উপর pitting কারণ হতে পারেনিরপেক্ষ দ্রাবক ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়ঃ

• মেরু দ্রাবকঃ অ্যালকোহল, আইসোপ্রোপানল (চাপ সংবেদনশীল আঠালো জন্য উপযুক্ত);
• অ-পোলার দ্রাবকঃ হোয়াইট স্পিরিট, এন-হেক্সান (গরম গলিত আঠালো জন্য উপযুক্ত);
  দ্রষ্টব্যঃ জল ভিত্তিক অ্যাডেসিভ রিমুভার (পিএইচ 6-8) এর নতুন বিকাশের সাথে আরও ভাল সামঞ্জস্য রয়েছে এবং দ্রাবক অবশিষ্টাংশ ক্ষয় এড়াতে পারে।

সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ছুরিগুলির উচ্চ কঠোরতা (এইচআরএ 88-93) তবে উচ্চ ভঙ্গুরতা রয়েছে। অত্যধিক পরিষ্কারের শক্তি (উদাহরণস্বরূপ, ধাতব স্ক্র্যাপারের চাপ > 20N) প্রান্তে মাইক্রো-ক্র্যাকের কারণ হতে পারে। সঠিক অনুশীলনঃ

• ম্যানুয়াল ক্লিনিংয়ের সময়, কব্জি দিয়ে সমান শক্তি প্রয়োগ করুন এবং এক দিক থেকে স্ক্র্যাপ করুন (পিছনে এবং এগিয়ে ঘর্ষণ এড়ান);
• স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারের সরঞ্জাম একটি চাপ সেন্সর (থ্রেশহোল্ড ≤ 0.6MPa) দিয়ে সজ্জিত করা উচিত, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয় এবং অতিক্রম করার সময় অ্যালার্ম দেয়।

লেপযুক্ত ছুরি (যেমন, DLC, TiN):

• অ্যান্টি-অ্যাডেসিভ লেপ (যেমন, পিটিএফই): লেপ পরিধান রোধ করার জন্য ক্ষয়কারী পরিষ্কারের কাপড় (যেমন, হীরা-অনুপ্রাণিত কাপড়) এড়ান। নিরপেক্ষ দ্রাবক সহ নরম ফাইবার কাপড় ব্যবহার করুন;
• পরিধান-প্রতিরোধী লেপ (যেমন, টিআইএন): হালকা যান্ত্রিক ঘর্ষণ (যেমন, নাইলন ব্রাশ) প্রতিরোধ করতে পারে, তবে অত্যধিক লেপ ক্ষতি এড়াতে ব্রাশিং ফ্রিকোয়েন্সি (≤ সপ্তাহে 2 বার) নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

পরিষ্কার করার পর, ছুরি পৃষ্ঠের উপর দ্রাবক অবশিষ্টাংশ শুকনো সংকুচিত বাতাসে ফুঁ দিন (নৌ পয়েন্ট ≤ -20 °C) অথবা অ্যানহাইড্রাস ইথানল দিয়ে মুছুন।জল-প্রবণ এলাকায় বিশেষ মনোযোগ দিন যেমন মাউন্টিং গর্ত এবং ফ্ল্যাঞ্জ যোগাযোগ পৃষ্ঠতল ⇒ অবশিষ্ট আর্দ্রতা টংস্টেন কার্বাইড ছুরি প্রান্তে মরিচা হতে পারে (কাঁচা দাগ হিসাবে প্রকাশিত), যা পরবর্তী কাটার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।

প্রতিটি পরিষ্কারের জন্য নথিভুক্ত একটি "ঘুষি পরিষ্কারের রেকর্ড ফর্ম" তৈরি করার পরামর্শ দেওয়া হয়ঃ

• সময়, ছিদ্র উপাদান এবং আঠালো অবশিষ্টাংশের ধরন;
• ব্যবহৃত পরিষ্কারের সরঞ্জাম, দ্রাবক সূত্র এবং পরিষ্কারের সময়;
• পরিষ্কারের পর কাটা পরীক্ষার ফলাফল (যেমন, কাটা ত্রুটির হার) ।
  তথ্য সংগ্রহের মাধ্যমে, পরিষ্কারের পরিকল্পনাগুলি লক্ষ্যবস্তুভাবে অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে (উদাহরণস্বরূপ,একটি ফিল্ম ফ্যাক্টরি রেকর্ড বিশ্লেষণের মাধ্যমে গরম গলিত আঠালো অবশিষ্টাংশের জন্য পরিষ্কারের সময় 30 মিনিট / সময় থেকে 15 মিনিট / সময় পর্যন্ত হ্রাস করেছে).

সিমেন্টেড কার্বাইড কাটিয়া বৃত্তাকার ছুরি থেকে অবশিষ্ট আঠালো অপসারণ "অবশিষ্ট বৈশিষ্ট্য উপর ভিত্তি করে সরঞ্জাম নির্বাচন, ছুরি রক্ষা করার জন্য ধাপে ধাপে কাজ,এবং উৎপাদন দৃশ্যকল্প অনুযায়ী পরিকল্পনা অপ্টিমাইজ." ম্যানুয়াল পরিষ্কার জরুরী এবং ছোট ব্যাচের জন্য উপযুক্ত, আধা স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম দক্ষতা উন্নত,এবং স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম বড় আকারের উত্পাদন জন্য পছন্দ করা হয় √ চাবি ক্ষয়কারী দ্রাবক এবং অত্যধিক শক্তি ছুরি পৃষ্ঠ এবং প্রান্ত যথার্থতা রক্ষা করতে এড়াতে হয়.

টংস্টেন কার্বাইড শিল্পের পেশাদার হিসাবে, গ্রাহকদের কাছে ছুরি সুপারিশ করার সময়, আপনি একই সাথে একটি "অবশিষ্ট পরিষ্কারের গাইড" সরবরাহ করতে পারেন, যার মধ্যে উপযুক্ত পরিষ্কারের সরঞ্জামগুলির তালিকা রয়েছে (যেমন,প্লাস্টিকের স্ক্র্যাপার মডেল, আঠালো অপসারণের সূত্র) এবং অপারেশন ভিডিও।এটি গ্রাহকদের অনুপযুক্ত পরিষ্কারের কারণে ছুরি ক্ষতি হ্রাস এবং কাটা প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করে.

যদি আপনার নির্দিষ্ট স্লিট উপকরণগুলির জন্য অবশিষ্টাংশ পরিষ্কারের পরিকল্পনা প্রয়োজন হয় (যেমন, দ্বি-পার্শ্বযুক্ত টেপ, ফোম টেপ) বা স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারের সরঞ্জাম নির্বাচন সমর্থন সম্পর্কে জানতে চান,আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে বিনা দ্বিধায় মনে হয় আমরা কাস্টমাইজড পরিষ্কারের সমাধান সরবরাহ করতে পারি কাটিয়া প্রক্রিয়াটির দক্ষ অপারেশন সমর্থন করতে.