কোম্পানির খবর বায়োমাস গ্রানুলেটর ছুরির নির্বাচনের মূল বিষয়: খড় এবং কাঠের চিপসের উচ্চ-ঘর্ষণ কর্ম পরিবেশ কীভাবে সামলাবেন?

বায়োমাস গ্রানুলেশন (খড়, কাঠের চিপস, ধানের তুষ, ইত্যাদি) নতুন শক্তি ব্যবহারের একটি মূল যোগসূত্র, এবং উচ্চ পরিধান এই ক্ষেত্রে দানাদার ছুরিগুলির মুখোমুখি হওয়া সবচেয়ে বিশিষ্ট সমস্যা। খড়ের মধ্যে সিলিকা থাকে, কাঠের চিপগুলি প্রায়শই বালির কণার সাথে মিশ্রিত হয় এবং উপকরণগুলির উচ্চ-ফাইবার বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিত হয়, সাধারণ দানাদার ছুরিগুলি দ্রুত প্রান্ত ভোঁতা, চিপিং এবং অন্যান্য সমস্যাগুলি অনুভব করবে, যা উত্পাদন দক্ষতা এবং খরচকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে৷ এর অতি-উচ্চ কঠোরতা (HRA≥90) এবং পরিধান প্রতিরোধের কারণে, টংস্টেন কার্বাইড বায়োমাস গ্রানুলেটর ছুরিগুলির জন্য পছন্দের উপাদান হয়ে উঠেছে, কিন্তু অনুপযুক্ত নির্বাচন এখনও "অপর্যাপ্ত স্থায়িত্ব" এর দিকে পরিচালিত করবে। দুটি মূলধারার জৈব পদার্থের উপর ফোকাস করা—খড় এবং কাঠের চিপস—এই নিবন্ধটি উচ্চ-পরিধানের কারণ, টাংস্টেন কার্বাইড গ্রানুলেটর ছুরি নির্বাচনের পরামিতি, এবং লক্ষ্যযুক্ত সমাধানগুলির বিশ্লেষণ থেকে মূল নির্বাচনের পয়েন্টগুলি ভাঙতে সরল ভাষা এবং পরিষ্কার টেবিল ব্যবহার করে, যা শিল্প অনুশীলনকারীদের সঠিকভাবে চাহিদা মেলে এবং কার্যকরভাবে হাতের পরিধানের অবস্থার সাথে কাজ করতে সহায়তা করে৷

জৈববস্তু পদার্থের উচ্চ-পরিধানের বৈশিষ্ট্যগুলি একটি একক কারণের দ্বারা সৃষ্ট হয় না, তবে উপাদানের বৈশিষ্ট্য, অমেধ্য, গঠন এবং অন্যান্য দিকগুলির সম্মিলিত প্রভাব দ্বারা সৃষ্ট হয়। শুধুমাত্র মূল কারণগুলি স্পষ্ট করে আমরা লক্ষ্যবস্তুতে ছুরি নির্বাচন করতে পারি:

• সিলিকা এবং বালি কণা ঘর্ষণ: খড় (বিশেষ করে ভুট্টার খড় এবং গমের খড়) 2-5% সিলিকা ধারণ করে এবং কাঠের চিপগুলি প্রায়শই মাটির বালির কণার সাথে মিশ্রিত হয়। সিলিকা এবং বালির কণার কোয়ার্টজের কাছাকাছি কঠোরতা রয়েছে (মোহস হার্ডনেস 7), যা ক্রমাগত গ্রানুলেটর ছুরির প্রান্তকে পিষে দেবে, যার ফলে দ্রুত ভোঁতা হয়ে যাবে;
• উচ্চ-ফাইবার টেনসাইল পরিধান: খড় এবং কাঠের চিপগুলিতে ফাইবারের পরিমাণ 60-80% পর্যন্ত। দানার সময়, ফাইবারগুলি প্রান্তের চারপাশে মোড়ানো হবে এবং শক্তিশালী প্রসার্য শক্তি তৈরি করবে, প্রান্ত পরিধানকে বাড়িয়ে দেবে। একই সময়ে, ফাইবার ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তাপ উপাদান আনুগত্য সৃষ্টি করবে, পরিধানের পরিবেশকে আরও খারাপ করবে;
• উপাদানের আর্দ্রতা ওঠানামার প্রভাব: বায়োমাসের আর্দ্রতা (10-30%) ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। উচ্চ আর্দ্রতা উপাদানগুলিকে মেশিনে আটকে রাখে এবং ব্লক করে দেয়, যখন কম আর্দ্রতা উপাদানগুলিকে আরও শক্তিশালী ঘষিয়া তুলিয়া শুষ্ক ও আলগা করে দেয়, যার জন্য গ্রানুলেটর ছুরিগুলির উচ্চতর অভিযোজনযোগ্যতা প্রয়োজন হয়;
• হার্ড স্পট প্রভাব পরিধান: কাঠের চিপগুলিতে শাখার গিঁট থাকতে পারে এবং খড়ের পাতার কান্ড এবং অন্যান্য শক্ত দাগ শুকিয়ে যেতে পারে। দানার সময়, এই শক্ত দাগগুলি প্রান্তে তাত্ক্ষণিক প্রভাব ফেলবে, যার ফলে মাইক্রো-চিপিং হবে, যা সময়ের সাথে সাথে ছুরিটির পরিষেবা জীবনকে কমিয়ে দেবে।

বায়োমাসের উচ্চ পরিধানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে লক্ষ্য করে, টংস্টেন কার্বাইড গ্রানুলেটর ছুরিগুলির নির্বাচন তিনটি মূল মাত্রার উপর ফোকাস করা উচিত: "উপাদানের সূত্র, প্রান্তের কাঠামো এবং ছুরির দেহের নকশা", প্রতিটিতে স্পষ্ট অভিযোজন মান রয়েছে:

টংস্টেন কার্বাইডের উপাদান সূত্র (কোবল্ট সামগ্রী, শস্যের আকার) সরাসরি পরিধান প্রতিরোধ এবং প্রভাব প্রতিরোধের নির্ধারণ করে, যা উচ্চ পরিধান পরিচালনার ভিত্তি:

প্রান্তটি উপাদানগুলির সাথে সরাসরি যোগাযোগের অংশ, এবং এর কাঠামোগত নকশাকে অবশ্যই জৈববস্তুর ঘর্ষণ এবং ঘূর্ণন সমস্যাগুলির সমাধান করতে হবে:

• প্রান্ত কোণ: 35-45° (খড়ের জন্য 35-40°, কাঠের চিপসের জন্য 40-45°)। একটি বৃহত্তর কোণ প্রান্তের শক্তি বাড়ায়, হার্ড স্পট প্রভাব থেকে চিপিং কমায় এবং ফাইবার উইন্ডিং এর সম্ভাবনা কমায়;
• প্রান্ত আকৃতি: সেরেটেড প্রান্ত (দাঁতের পিচ 3-5 মিমি) + মাইক্রো-চেমফার (0.3-0.5 মিমি)। দানাদার প্রান্তটি ঘোরা এড়াতে দ্রুত ফাইবার কাটতে পারে এবং মাইক্রো-চেমফার প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি করতে চাপ ছড়িয়ে দেয়;
• সারফেস ট্রিটমেন্ট: মিরর পলিশিং (Ra≤0.2μm) + নাইট্রাইডিং চিকিত্সা। পলিশিং উপাদানের আনুগত্য হ্রাস করে, এবং নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্ট পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে প্রান্তের পৃষ্ঠের কঠোরতা (HRA≥92) বৃদ্ধি করে।

ছুরির শরীরের গঠন অবশ্যই প্রান্তের জন্য পর্যাপ্ত সমর্থন প্রদান করতে হবে এবং বায়োমাস গ্রানুলেটরগুলির কাজের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে হবে:

• ছুরি শরীরের পুরুত্ব: ≥12 মিমি (খড় দানাদার) / ≥14 মিমি (কাঠের চিপ দানাদার)। একটি ঘন ছুরির শরীর সামগ্রিক অনমনীয়তা উন্নত করে, উচ্চ-লোড কাটার সময় ছুরির শরীরের বিকৃতি এড়ায়;
• টিপ ফিক্সেশন পদ্ধতি: এমবেডেড টিপ (ঢালাই + যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং)। বায়োমাস দানাদার উচ্চ প্রভাব লোড আছে; এমবেডেড ডিজাইনটি অবিচ্ছেদ্য ধরণের চেয়ে বেশি প্রভাব-প্রতিরোধী, এবং টিপটি পরিধানের পরে পৃথকভাবে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ হ্রাস করে;
• চিপ অপসারণ/তাপ অপচয় ডিজাইন: ছুরির শরীর চিপ অপসারণ খাঁজ (প্রস্থ 5-8 মিমি) দিয়ে সজ্জিত, এবং খড়ের দানাদার ছুরিগুলি অতিরিক্তভাবে তাপ অপচয়ের খাঁজ দিয়ে সজ্জিত। চিপ অপসারণ খাঁজগুলি দ্রুত ফাইবার ধ্বংসাবশেষ নিঃসরণ করতে পারে এবং তাপ অপসারণ খাঁজগুলি উপাদানের আনুগত্যকে কমাতে ঘর্ষণজনিত তাপ উত্পাদনকে হ্রাস করে।

উপরোক্ত বিশ্লেষণের সাথে মিলিত, দুটি ধরণের উপকরণের জন্য একচেটিয়া নির্বাচন স্কিমগুলি সাজানো হয়েছে, মূল পরামিতিগুলি, প্রযোজ্য পরিস্থিতিতে এবং প্রত্যক্ষ রেফারেন্সের জন্য প্রত্যাশিত প্রভাবগুলি কভার করে:

• উচ্চ-অশুদ্ধতার পরিস্থিতিগুলির জন্য সামঞ্জস্য: খড়ের সিলিকার পরিমাণ 5% বা কাঠের চিপগুলির বালি কণার পরিমাণ 3%-এর বেশি হলে, YG12 গ্রেডে আপগ্রেড করুন (উচ্চ কোবাল্ট, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের) এবং পরিধানের আরও উন্নতি করতে প্রান্তটিকে 2.5 মিমি ঘন করুন;
• উচ্চ-আর্দ্রতা পরিস্থিতির জন্য সামঞ্জস্য: যখন আর্দ্রতা 25% ছাড়িয়ে যায়, তখন উপাদান আনুগত্যের কারণে অতিরিক্ত পরিধান কমাতে PTFE অ্যান্টি-অ্যাডেশন লেপের সাথে স্ট্র গ্রানুলেটর ছুরি যোগ করা যেতে পারে;
• কম-আউটপুট পরিস্থিতির জন্য অভিযোজন: দৈনিক আউটপুট <5 টন, প্রচলিত পুরুত্বের ছুরি সংস্থাগুলি (10-12 মিমি) মৌলিক স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার সাথে সাথে সংগ্রহের খরচ কমাতে নির্বাচন করা যেতে পারে।

• ভুল 1: অন্ধভাবে উচ্চ কঠোরতা অনুসরণ করা এবং কম-কোবল্ট গ্রেড নির্বাচন করা (যেমন, YG6) → অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা, খড়ের ডালপালা এবং কাঠের চিপ নট থেকে প্রান্ত চিপ করার প্রবণতা;
• ভুল 2: প্রান্তের কোণ খুব ছোট (≤30°) → তীক্ষ্ণ প্রান্ত কিন্তু অপর্যাপ্ত শক্তি, দীর্ঘমেয়াদী নাকাল পরে প্রান্ত ঘূর্ণায়মান এবং চিপিং প্রবণ;
• ভুল 3: অবিচ্ছেদ্য টংস্টেন কার্বাইড গ্রানুলেটর ছুরি নির্বাচন করা → বায়োমাস গ্রানুলেশনের উচ্চ প্রভাব রয়েছে, এবং অবিচ্ছেদ্য প্রকারের দুর্বল প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, ছুরির শরীরের ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে;
• ভুল 4: পৃষ্ঠের চিকিত্সাকে অবহেলা করা → পলিশিং/নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্ট ছাড়া ছুরিগুলিতে মারাত্মক উপাদান আনুগত্য, পরিধান এবং বাধাকে আরও বাড়িয়ে দেয়।

• ইনস্টলেশন গ্যাপ: গ্রানুলেটর ছুরি এবং স্থির ছুরির মধ্যে 0.2-0.4 মিমি ব্যবধান নিয়ন্ত্রণ করুন। অত্যধিক বড় ফাঁক অত্যধিক ফাইবার টান সৃষ্টি করে, যখন অত্যধিক ছোট ফাঁক ঘর্ষণ পরিধান বৃদ্ধি করে;
• দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ: দৈনিক অপারেশনের পরে প্রান্তের অবশিষ্ট ফাইবার এবং অমেধ্য পরিষ্কার করুন, প্রান্ত পরিধান সাপ্তাহিক পরীক্ষা করুন, এবং সামান্য ভোঁতা ঘটলে নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং (মূল কোণ বজায় রাখা) সঞ্চালন করুন;
• উপাদানের প্রিট্রিটমেন্ট: শক্ত ডালপালা অপসারণের জন্য দানার আগে ≤5 মিমি খড় গুঁড়ো করুন; স্ক্রীন কাঠের চিপগুলি দানার আগে বড় বালির কণা অপসারণ করতে, অপবিত্রতা ঘর্ষণ হ্রাস করে।

খড় এবং কাঠের চিপগুলির উচ্চ পরিধানের কাজের অবস্থা পরিচালনা করতে, টংস্টেন কার্বাইড গ্রানুলেটর ছুরি নির্বাচনের জন্য জটিল গণনার প্রয়োজন হয় না। মূল বিষয় হল তিনটি মূল বিষয় উপলব্ধি করা: "উপাদানের সূত্র কঠোরতা এবং দৃঢ়তাকে ভারসাম্যপূর্ণ করে, প্রান্তের গঠন পরিধান এবং ঘোরাকে প্রতিরোধ করে এবং ছুরির বডি ডিজাইন সমর্থনকে শক্তিশালী করে"। স্ট্র গ্রানুলেশন অ্যান্টি-ওয়াইন্ডিং এবং তাপ অপচয়ের উপর ফোকাস করে, যখন কাঠের চিপ গ্রানুলেশন হার্ড স্পট প্রভাব এবং বালি কণা ঘর্ষণ প্রতিরোধের উপর জোর দেয়।

একজন টাংস্টেন কার্বাইড শিল্পের অনুশীলনকারী হিসাবে, আমরা বিভিন্ন বায়োমাস উপকরণের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজড গ্রানুলেটর ছুরি সমাধান প্রদান করতে পারি - টাংস্টেন কার্বাইড গ্রেড সামঞ্জস্য, প্রান্তের কাঠামোর নকশা থেকে ছুরির শরীরকে শক্তিশালী করা, সম্পূর্ণরূপে উচ্চ পরিধানের কাজের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া। আপনার যদি নির্দিষ্ট উপকরণ (যেমন, বিশেষ খড়, উচ্চ-অশুদ্ধতা কাঠের চিপস), গ্রানুলেটর প্যারামিটার বা আউটপুট প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সুনির্দিষ্ট নির্বাচনের পরামর্শের প্রয়োজন হয়, তাহলে অনুগ্রহ করে বায়োমাস গ্রানুলেশন দক্ষতা উন্নত করতে এবং ছুরি প্রতিস্থাপনের খরচ কমাতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!