কোম্পানির খবর খনন বিট এবং তেল ও গ্যাস বিটের মধ্যে নির্বাচন তুলনা

খনন ক্ষেত্রে মূল সরঞ্জাম হিসাবে, উভয় মাইন বিট এবং তেল ও গ্যাস বিট কোর উপাদান হিসাবে টাংস্টেন কার্বাইড ব্যবহার করে (কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের নিশ্চিত করতে)। যাইহোক, অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি, গঠন বৈশিষ্ট্য এবং অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার পার্থক্যের কারণে, তাদের নির্বাচন যুক্তিতে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। খনির খনন প্রায়শই ফাটলযুক্ত গঠন এবং নুড়িযুক্ত অবস্থার সম্মুখীন হয়, যা প্রভাব প্রতিরোধের এবং স্থিতিশীলতাকে অগ্রাধিকার দেয়; তেল ও গ্যাস খনন প্রধানত অবিচ্ছিন্ন গঠনের সাথে কাজ করে, যা উচ্চ-দক্ষ খনন এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবনকে জোর দেয় যাতে ট্রিপিংয়ের সময় হ্রাস করা যায়। সঠিক বিটের প্রকার এবং উপাদানের স্পেসিফিকেশন নির্বাচন সরাসরি অপারেশনাল দক্ষতা এবং খরচকে প্রভাবিত করে—ভুল নির্বাচন করলে বিট সময়ের আগে পরিধান, আটকে যাওয়া বা এমনকি সরঞ্জামের ক্ষতি হতে পারে। এই নিবন্ধটি মূল মাত্রা, বিটের প্রকার এবং নির্বাচনের পদক্ষেপগুলির তুলনা করতে স্পষ্ট টেবিল এবং সাধারণ ভাষা ব্যবহার করে, যা শিল্প অনুশীলনকারীদের দ্রুত বিটের সাথে পরিস্থিতি মেলাতে এবং নির্বাচনের নির্ভুলতা উন্নত করতে সহায়তা করে।

1. মূল নির্বাচন মাত্রার তুলনা (এক নজরে)

2. মূলধারার বিটের প্রকারের নির্বাচন পার্থক্য (লক্ষ্যযুক্ত অভিযোজন)

2.1 রোলার কোণ বিট: উভয় পরিস্থিতির জন্য একটি "ইউনিভার্সাল" পছন্দ, তবে বিভিন্ন জোর সহ

রোলার কোণ বিটগুলি তাদের শক্তিশালী প্রভাব প্রতিরোধের কারণে খনন এবং তেল ও গ্যাস উভয়ের জন্যই একটি সাধারণ পছন্দ, তবে তাদের অভিযোজিত পরিস্থিতি স্পষ্টভাবে আলাদা করা হয়েছে:

• খনন পরিস্থিতি: ভূগর্ভস্থ কয়লা খনন এবং ধাতব আকরিক ড্রিলিংয়ের জন্য অগ্রাধিকার দেওয়া হয় (ফাটলযুক্ত গঠন, নুড়িযুক্ত কাজের অবস্থা)। উচ্চ কোবাল্ট উপাদান (YG15) সহ টাংস্টেন কার্বাইড দাঁত প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতির জন্য নির্বাচন করা হয় এবং পরিধান কমাতে রোলার কোণ বিয়ারিংগুলি ঘন করা হয়;
• তেল ও গ্যাস পরিস্থিতি: প্রধানত পৃষ্ঠ এবং মধ্য-স্তর ড্রিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় (নরম থেকে মাঝারি শক্ত অবিচ্ছিন্ন গঠন)। সূক্ষ্ম-শস্য টাংস্টেন কার্বাইড দাঁত (YG8) পরিধান প্রতিরোধের উন্নতির জন্য নির্বাচন করা হয়, যা মাল্টি-নজল লেআউটের সাথে মিলিত হয় কুলিং এবং কাটিং অপসারণকে অপ্টিমাইজ করতে, উচ্চ-চাপ ড্রিলিং তরলের সাথে মানিয়ে নেওয়া হয়।

2.2 পিডিসি বিট: তেল ও গ্যাসের জন্য "উচ্চ-দক্ষতা প্রধান শক্তি", খননের জন্য "নির্দিষ্ট অভিযোজন"

পিডিসি বিট (টাংস্টেন কার্বাইড স্তর + হীরক যৌগিক স্তর) উচ্চ কাটিং দক্ষতার জন্য পরিচিত কিন্তু দুর্বল প্রভাব প্রতিরোধের জন্য, সুস্পষ্ট নির্বাচন পার্থক্য সহ:

• খনন পরিস্থিতি: শুধুমাত্র বৃহৎ মাইন শ্যাফ্ট ড্রিলিং এবং কয়লাখাত মিথেন নিষ্কাশনের জন্য উপযুক্ত (নুড়ি ছাড়া অবিচ্ছিন্ন মাঝারি-কঠিন গঠন)। ফাটলযুক্ত গঠন থেকে প্রভাবের কারণে দাঁত চিপিং এড়াতে পুরু হীরক স্তর এবং ঘন বিট বডি সহ পিডিসি দাঁত নির্বাচন করা হয়;
• তেল ও গ্যাস পরিস্থিতি: শেল গ্যাস এবং টাইট তেল কূপের উচ্চ-দক্ষতা ড্রিলিংয়ের জন্য মূল সরঞ্জাম (অবিচ্ছিন্ন গঠন)। সূক্ষ্ম-শস্য টাংস্টেন কার্বাইড স্তর + পরিধান-প্রতিরোধী হীরক স্তর ব্যবহার করা হয়, উচ্চ-গতির কাটিংয়ের সাথে মানিয়ে নেওয়া হয় (রৈখিক গতি ≥200m/min) রোলার কোণ বিটের তুলনায় 2-5 গুণ পরিষেবা জীবন সহ।

2.3 হীরক বিট: কঠিন শিলার জন্য "বিশেষ সরঞ্জাম", কঠোর পরিস্থিতি সীমাবদ্ধতা

হীরক বিট (টাংস্টেন কার্বাইড স্তর + হীরক কণা) অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা রয়েছে এবং শুধুমাত্র কঠিন শিলা কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত:

• খনন পরিস্থিতি: ধাতব আকরিকের কঠিন শিলা ড্রিলিং (গ্রানাইট, ব্যাসাল্ট) এবং ভূতাত্ত্বিক অনুসন্ধান কোর করা। সিন্থেটিক হীরক কণা প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতির জন্য নির্বাচন করা হয় এবং ভাঙা শিলা ব্লকগুলির কারণে হীরক পড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করা হয়;
• তেল ও গ্যাস পরিস্থিতি: অতি-গভীর তেল ও গ্যাস কূপগুলিতে কঠিন গঠন (স্ফটিক শিলা)। প্রাকৃতিক হীরা বা উচ্চ-শ্রেণীর যৌগিক হীরা উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের সাথে মানিয়ে নিতে ব্যবহৃত হয় (নীচের গর্তের তাপমাত্রা ≥150℃), সুনির্দিষ্ট ড্রিলিং এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের সাধনা।

2.4 ড্র্যাগ বিট: শুধুমাত্র নরম গঠনের জন্য উপযুক্ত, উভয় পরিস্থিতির জন্য "অর্থনৈতিক পরিপূরক"

ড্র্যাগ বিটগুলির একটি সাধারণ কাঠামো রয়েছে এবং শুধুমাত্র নরম গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয় (কাদামাটি, আলগা বেলেপাথর)। নির্বাচনের যুক্তি সামঞ্জস্যপূর্ণ, তবে স্পেসিফিকেশন ভিন্ন:

• খনন পরিস্থিতি: ছোট জলের কূপ এবং অগভীর খনির স্ট্রিপিং। ছোট ব্যাস (4-8 ইঞ্চি) নির্বাচন করা হয়, সূক্ষ্ম নুড়ির একটি ছোট পরিমাণ পরিচালনা করার জন্য ঘন টাংস্টেন কার্বাইড প্রান্ত সহ;
• তেল ও গ্যাস পরিস্থিতি: তেল ও গ্যাস কূপগুলির পৃষ্ঠ নরম গঠন ড্রিলিং (পৃষ্ঠ কাদামাটি, বালির স্তর)। মাঝারি থেকে বড় ব্যাস (8½-12¼ ইঞ্চি) নির্বাচন করা হয়, কাটিং অপসারণের দক্ষতা উন্নত করতে এবং দ্রুত পৃষ্ঠ ড্রিলিং সম্পন্ন করতে একটি মাল্টি-নজল ডিজাইন সহ।

3. মূল নির্বাচন পদক্ষেপ: 3-পদক্ষেপ দ্রুত মিল (খনন বনাম তেল ও গ্যাস)

ধাপ 1: প্রথমে গঠন বৈশিষ্ট্য বিচার করুন (মূল ভিত্তি)

ধাপ 2: মূল অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা স্পষ্ট করুন

• খনন পরিস্থিতি: বৃহৎ আকারের খননের জন্য (যেমন, কয়লা খনির স্ট্রিপিং), রোলার কোণ বিটকে অগ্রাধিকার দিন (কম ব্যর্থতার হার সহ স্থিতিশীল); কঠিন শিলা কোর করার জন্য (যেমন, ধাতব আকরিক অনুসন্ধান), হীরক বিট নির্বাচন করুন;
• তেল ও গ্যাস পরিস্থিতি: উচ্চ-দক্ষতা শেল গ্যাস ড্রিলিংয়ের জন্য, পিডিসি বিট নির্বাচন করুন (দীর্ঘ পরিষেবা জীবন + উচ্চ গতি); অতি-গভীর কঠিন শিলা কূপের জন্য, হীরক বিট নির্বাচন করুন; ফাটলযুক্ত পৃষ্ঠ গঠনের জন্য, একটি রূপান্তর হিসাবে রোলার কোণ বিট ব্যবহার করুন।

ধাপ 3: খরচ এবং দক্ষতার ভারসাম্য

• খনন পরিস্থিতি: সীমিত বাজেট, জটিল কাজের অবস্থা → রোলার কোণ বিট (কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ, প্রতিস্থাপনযোগ্য টাংস্টেন কার্বাইড দাঁত); দক্ষতার সাধনা, অবিচ্ছিন্ন গঠন → পিডিসি বিট;
• তেল ও গ্যাস পরিস্থিতি: কম ব্যাপক খরচের সাধনা → পিডিসি বিট (দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, ট্রিপিং হ্রাস); কঠিন শিলা বিশেষায়িত অপারেশন → হীরক বিট (দামি কিন্তু অপ্রতিস্থাপনযোগ্য)।

4. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন কেস তুলনা (স্বজ্ঞাত রেফারেন্স)

উপসংহার: নির্বাচনের মূল বিষয় হল "পরিস্থিতি মিল", এবং উপাদান হল "কর্মক্ষমতা গ্যারান্টি"

খনন বিট এবং তেল ও গ্যাস বিটের নির্বাচন মূলত "গঠন বৈশিষ্ট্য + অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা + খরচ বাজেট" ভারসাম্যপূর্ণ করে: খনন "প্রভাব প্রতিরোধ এবং স্থিতিশীলতা" কে অগ্রাধিকার দেয়, রোলার কোণ বিট মূল পছন্দ হিসাবে এবং টাংস্টেন কার্বাইড উপকরণ দৃঢ়তাকে জোর দেয়; তেল ও গ্যাস "উচ্চ দক্ষতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন" কে অগ্রাধিকার দেয়, পিডিসি বিট প্রধান শক্তি হিসাবে এবং টাংস্টেন কার্বাইড উপকরণ পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের উপর জোর দেয়।

একজন টাংস্টেন কার্বাইড শিল্প অনুশীলনকারী হিসাবে, বিট সুপারিশ করার সময় প্রথমে গ্রাহকের মূল পরিস্থিতি (খনন/তেল ও গ্যাস), গঠন রিপোর্ট এবং অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা স্পষ্ট করার পরামর্শ দেওয়া হয়, তারপরে বিটের প্রকার এবং টাংস্টেন কার্বাইড উপাদানের স্পেসিফিকেশন (যেমন, কোবাল্ট উপাদান, শস্যের আকার) মেলাতে হবে। জটিল কাজের অবস্থার জন্য (যেমন, নুড়িযুক্ত তেল ও গ্যাস পৃষ্ঠ স্তর, অবিচ্ছিন্ন কঠিন শিলা খনন ড্রিলিং), প্রভাব প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধের ভারসাম্য বজায় রাখতে কাস্টমাইজড টাংস্টেন কার্বাইড কাটিং উপাদান সরবরাহ করা যেতে পারে।

আপনার যদি নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে (যেমন, কয়লা খনিতে ফাটলযুক্ত গঠন, শেল গ্যাস ক্ষেত্রে শক্ত গঠন) সুনির্দিষ্ট বিট মডেল এবং টাংস্টেন কার্বাইড কনফিগারেশন সুপারিশ করার প্রয়োজন হয়, তাহলে অপারেশনাল দক্ষতা উন্নত করতে এবং অপারেশন ও রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে কাস্টমাইজড সমাধানের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।