কোম্পানির খবর ইন্ডাস্ট্রিয়াল কাটিয়া সরঞ্জামগুলির ভিত্তিঃ টংস্টেন কার্বাইড রডগুলির সাধারণ গ্রেডগুলির একটি বিস্তৃত বিশ্লেষণ

টংস্টেন কার্বাইড রড হল উচ্চ-নির্ভুলতা কাটার সরঞ্জাম (যেমন এন্ড মিল, ড্রিল এবং রিমার) তৈরির মূল ফাঁকা উপাদান। তাদের অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সাথে, তারা মহাকাশ, স্বয়ংচালিত উত্পাদন, এবং নির্ভুল ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের মতো উচ্চ-শেষের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

প্রকিউরমেন্ট পেশাদাররা জানেন, টংস্টেন কার্বাইড রডের সঠিক "গ্রেড" নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ—বিভিন্ন গ্রেডগুলি বিভিন্ন কোবাল্ট বিষয়বস্তু, শস্যের আকার এবং ভৌত বৈশিষ্ট্যের সাথে মিলে যায়, যা সরাসরি চূড়ান্ত কাটিয়া সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে৷ বাস্তব অভিজ্ঞতার সংমিশ্রণে, এই নিবন্ধটি বিশ্ব বাজারে টাংস্টেন কার্বাইড রডগুলির মূলধারার গ্রেড এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ব্যাখ্যা করে, যা আপনাকে বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনের জন্য সঠিকভাবে উপকরণ নির্বাচন করতে এবং খরচ এবং কর্মক্ষমতা ভারসাম্য রাখতে সহায়তা করে।

টংস্টেন কার্বাইড রড শিল্পে, শুধুমাত্র দুটি মূলধারার গ্রেড নামকরণ সিস্টেম রয়েছে। এই দুটি সিস্টেম বোঝা পড়ার গ্রেডকে "কোডবুক" পড়ার মতো সহজ করে তোলে:

শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত গ্রেড, মূল পরামিতি, এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিগুলি একটি টেবিলে সংগঠিত হয়। একের পর এক পরীক্ষা না করে উপকরণ নির্বাচন করার সময় আপনি সরাসরি এটি উল্লেখ করতে পারেন:

এটি শিল্পে একটি ব্যয়-কার্যকর "সর্ব-উদ্দেশ্য গ্রেড", যা প্রায় সমস্ত কাটিয়া সরঞ্জাম নির্মাতারা ব্যবহার করে।

• কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য: মাঝারি কঠোরতা, সুষম পরিধান প্রতিরোধের, এবং ভাল machinability
• অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি: সাধারণ ঢালাই লোহা, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং অ-ধাতব সামগ্রী প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জামগুলির জন্য প্রথম পছন্দ; এটি শুধুমাত্র পর্যাপ্ত পরিসেবা জীবন নিশ্চিত করে না বরং কার্যকরভাবে উপাদান খরচ নিয়ন্ত্রণ করে, যা সাধারণ-উদ্দেশ্য সরঞ্জামগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত

গ্রেডের "X" সূক্ষ্ম শস্য নির্দেশ করে। টাংস্টেন কার্বাইড কণার আকার পরিমার্জন করে, YG6 এর তুলনায় কঠোরতা এবং প্রান্ত শক্তি উভয়ই উন্নত হয়।

• কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য: উচ্চ কঠোরতা ভাল প্রান্ত শক্তির সাথে মিলিত, চিপ করা সহজ নয়
• প্রয়োগের পরিস্থিতি: ঠাণ্ডা ঢালাই লোহা, নন-লৌহঘটিত ধাতু এবং তাদের সংকর ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্ভুল কাটিং সরঞ্জাম (যেমন নির্ভুল বোরিং সরঞ্জাম এবং নির্ভুল এন্ড মিল) তৈরির জন্য উপযুক্ত

বর্তমানে, এই গ্রেডের জার্মানি, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং চীনের উচ্চ-প্রান্তের কাটিয়া সরঞ্জামের বাজারে সর্বোচ্চ চাহিদা রয়েছে, যা এটিকে নির্ভুল যন্ত্রের জন্য "টেস উপাদান" করে তোলে।

• কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য: প্রায় 10% কোবাল্ট সামগ্রী সহ 0.5μm বা তার চেয়ে ছোট অতি-সূক্ষ্ম শস্য প্রযুক্তি গ্রহণ করে; এটি কেবলমাত্র 92HRA-এর উপরে উচ্চ কঠোরতা অর্জন করতে পারে না তবে 3500N/mm² এর উপরে উচ্চ ট্রান্সভার্স ফাটল শক্তিও রয়েছে, যা কঠোরতা এবং কঠোরতা উভয় ক্ষেত্রেই উৎকৃষ্ট।
• প্রয়োগের পরিস্থিতি: কঠিন কার্বাইড এন্ড মিল এবং ড্রিল তৈরির জন্য শীর্ষ উপাদান, বিশেষত স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম অ্যালয় এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয়গুলির মতো কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

গ্রেড নির্বাচনের জন্য মূল যুক্তি: শুধুমাত্র কঠোরতার পরিবর্তে "ওয়ার্কপিস উপাদান" এর উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করুন। তিনটি সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পরিস্থিতি এবং তাদের সংশ্লিষ্ট নির্বাচন পরিকল্পনাগুলি সাজানো হয়েছে:

• মূল প্রয়োজনীয়তা: টুল এবং উপাদানের মধ্যে আনুগত্য প্রতিরোধ করুন এবং কাটিয়া প্রান্তের তীক্ষ্ণতা নিশ্চিত করুন
• প্রস্তাবিত গ্রেড: YG6, YG6X (6% কোবাল্ট সামগ্রী, সূক্ষ্ম শস্য)
• নির্বাচনের কারণ: কম কোবাল্ট সামগ্রী + সূক্ষ্ম শস্য তীক্ষ্ণতা এবং পরিধান প্রতিরোধের নিশ্চিত করার সময় আনুগত্য হ্রাস করতে পারে

• মূল প্রয়োজনীয়তা: উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে পরিধান প্রতিরোধ করুন এবং চিপিং প্রতিরোধ করুন
• প্রস্তাবিত গ্রেড: YL10.2, GU25 (10% কোবাল্ট সামগ্রী, অতি-সূক্ষ্ম শস্য)
• নির্বাচনের কারণ: অতি-সূক্ষ্ম শস্য কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে, যখন মাঝারি কোবাল্ট উপাদান শক্ততা নিশ্চিত করে, এটিকে মেশিন থেকে কঠিন উপকরণ থেকে কাটার প্রভাব প্রতিরোধ করতে সক্ষম করে

• মূল প্রয়োজনীয়তা: স্থিতিশীল পরিষেবা জীবন এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য খরচ
• প্রস্তাবিত গ্রেড: YG8, YG10 (সাধারণ-উদ্দেশ্য, মাঝারি কোবাল্ট সামগ্রী)
• নির্বাচনের কারণ: এই উপকরণগুলির জন্য অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা প্রয়োজন হয় না; সাধারণ-উদ্দেশ্য গ্রেডগুলি সর্বোচ্চ খরচ-কর্মক্ষমতা অনুপাতের সাথে চাহিদা পূরণ করতে পারে

সঠিক গ্রেড নির্বাচন করার পাশাপাশি, সংগ্রহের সময় এই 3টি পয়েন্টে মনোযোগ দেওয়া পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের ঝামেলা এবং কম খরচ কমাতে পারে:

1. পৃষ্ঠের অবস্থার দিকে মনোযোগ দিন:

   • আন্ডারগ্রাউন্ড রডস: কম দাম, তাদের নিজস্ব উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডার সহ নির্মাতাদের জন্য উপযুক্ত
   • গ্রাউন্ড রডস (h6 সহনশীলতা): পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে; উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডার ছাড়া প্রস্তুতকারকদের প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং খরচ বাঁচাতে সরাসরি সেগুলি কেনার পরামর্শ দেওয়া হয়

2. অভ্যন্তরীণ কুলিং হোল প্রয়োজন কিনা তা নিশ্চিত করুন:

   • বর্তমানে, উচ্চ-দক্ষতা কাটাতে অভ্যন্তরীণ কুলিং হোল (একক সোজা গর্ত, ডাবল সোজা গর্ত, সর্পিল গর্ত) সহ কার্বাইড রড ব্যবহার করার প্রবণতা রয়েছে, যা গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের সময় অভ্যন্তরীণ শীতলতা প্রদান করতে পারে, সরঞ্জামের জীবন এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করে; যদি গভীর গর্ত সরঞ্জাম উত্পাদন, আগাম নিশ্চিত করতে ভুলবেন না

3. স্থিতিশীল গুণমান সহ সরবরাহকারীদের অগ্রাধিকার দিন:

   • যদি টাংস্টেন কার্বাইড রডের ভিতরে ছোট বালির গর্ত বা শক্ত দাগ থাকে, তাহলে পরবর্তীতে টুলে পিষে যাওয়ার সময় স্ক্র্যাপ করা সহজ হয়; গ্রেড পারফরম্যান্সের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য বড় উত্পাদন স্কেল এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ সহ সরবরাহকারীদের বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়

একটি টংস্টেন কার্বাইড রড গ্রেড নির্বাচন করা মূলত কঠোরতা, কঠোরতা এবং খরচের মধ্যে একটি ভারসাম্য: খরচ-পারফরম্যান্স অনুসরণ করার জন্য সাধারণ পরিস্থিতির জন্য YG6 বেছে নিন; নির্ভুলতা উন্নত করতে নির্ভুল যন্ত্রের জন্য YG6X চয়ন করুন; পারফরম্যান্স নিশ্চিত করতে হাই-এন্ড কঠিন-থেকে-মেশিনের পরিস্থিতির জন্য YL10.2 বেছে নিন। বিভিন্ন গ্রেডের মূল পরামিতি এবং প্রয়োগের পরিস্থিতি বোঝার ফলে আপনি জটিল আদেশের মুখোমুখি হওয়ার সময় অন্ধ বিচার এবং ত্রুটি এড়িয়ে সঠিকভাবে উপকরণ নির্বাচন করতে পারবেন।