কোম্পানির খবর তামাক শিল্পের জন্য টংস্টেন কার্বাইড বৃত্তাকার ছুরিঃ সাধারণ আকার এবং সম্পূর্ণ নির্বাচন গাইড

তামাক শিল্পের উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে, টাংস্টেন কার্বাইড বৃত্তাকার ছুরিগুলিকে "নির্ভুলতার অভিভাবক" হিসাবে বিবেচনা করা হয় — ফিল্টার রড কাটা, সিগারেটের কাগজ কাটা বা তামাকের শীট প্রক্রিয়াকরণ যাই হোক না কেন, ছুরির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং উপাদানের কর্মক্ষমতা সরাসরি কাটার মসৃণতা এবং সিগারেটের গুণমানের স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে। তদুপরি, তামাক উত্পাদন সরঞ্জাম বিভিন্ন মডেলের (যেমন হাউনি, জি.ডি এবং মলিনসের মতো মূলধারার ব্র্যান্ড) আসে এবং সংশ্লিষ্ট বৃত্তাকার ছুরির স্পেসিফিকেশনগুলি অবশ্যই সঠিকভাবে মেলাতে হবে। এই নির্দেশিকাটি তামাক শিল্পে ব্যবহৃত টাংস্টেন কার্বাইড বৃত্তাকার ছুরির সাধারণ আকারগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ব্যাখ্যা করে এবং আপনার সরঞ্জামের জন্য সঠিক ছুরিটি দ্রুত নির্বাচন করতে, ডিট্যুরগুলি এড়াতে সহায়তা করার জন্য ব্যবহারিক নির্বাচন পদ্ধতির একটি সেট সরবরাহ করে।

তামাক যন্ত্রের বৃত্তাকার ছুরিগুলি প্রতি মিনিটে হাজার হাজার ঘূর্ণনে কাজ করে, যা তাদের "উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান নির্ভুলতা যন্ত্র" করে তোলে। ছুরির অভ্যন্তরীণ ব্যাস বা বেধে সামান্যতম বিচ্যুতিও বেশ কয়েকটি সমস্যার কারণ হতে পারে:

• সরঞ্জামের ত্রুটি: যদি অভ্যন্তরীণ ব্যাসটি প্রধান শ্যাফটের সাথে শক্তভাবে ফিট না করে তবে ছুরিটি লাফিয়ে উঠবে এবং ভাইব্রেট করবে, যার ফলে উচ্চ শব্দ হবে, প্রধান শ্যাফটের পরিধান বাড়বে এবং সরঞ্জামের জীবনকাল হ্রাস পাবে;
• পণ্যের ত্রুটি: অসঙ্গতিপূর্ণ ছুরির বেধ মাল্টি-নাইফ সেটের ব্যবধানকে ব্যাহত করে, যার ফলে সিগারেটের কাগজের অসম কাটার প্রস্থ হয় এবং সরাসরি পরবর্তী রোলিং প্রক্রিয়াগুলিকে প্রভাবিত করে;
• উপাদানের ক্ষতি: অনিয়মিত মাত্রা কাটার ঘর্ষণ বাড়ায়, যার ফলে ছুরি অতিরিক্ত গরম হয়। এটি সেরা সময়ে সিগারেটের কাগজ এবং ফিল্টার রডগুলিকে পুড়িয়ে দিতে পারে এবং সবচেয়ে খারাপ সময়ে তামাকের স্বাদ এবং পণ্যের যোগ্যতার হারকে প্রভাবিত করতে পারে।

তামাক বৃত্তাকার ছুরির তিনটি মূল মাত্রা রয়েছে: বাইরের ব্যাস (OD), অভ্যন্তরীণ ব্যাস (ID), এবং বেধ (T)। নীচে বাজারে মূলধারার সরঞ্জামের সাথে সম্পর্কিত সাধারণ স্পেসিফিকেশনগুলির একটি সারসংক্ষেপ দেওয়া হল, যা সরাসরি উল্লেখ করা যেতে পারে:

ফিল্টার রড কাটার জন্য তীক্ষ্ণতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য সর্বোচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং অতি সূক্ষ্ম-শস্যযুক্ত টাংস্টেন কার্বাইড দীর্ঘমেয়াদী কাটার সময় প্রান্তের চিপিং এবং পরিপাটি কাটা নিশ্চিত করে।

প্রধানত সিগারেটের কাগজের বড় রোলগুলিকে সংকীর্ণ স্ট্রিপগুলিতে কাটতে ব্যবহৃত হয়। এই ছুরিগুলি সাধারণত পাতলা হয়, যা সঠিক কাটার প্রস্থের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।

• সাধারণ বাইরের ব্যাস: 40 মিমি - 80 মিমি (মূলধারা: 60 মিমি, 80 মিমি)
• সাধারণ অভ্যন্তরীণ ব্যাস: 10 মিমি - 30 মিমি (বিভিন্ন স্লিটার প্রধান শ্যাফটের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ)
• সাধারণ বেধ: 0.15 মিমি (অতি-পাতলা, পাতলা কাগজের জন্য), 0.20 মিমি (ইউনিভার্সাল), 0.30 মিমি (পুরু কাগজের জন্য)
• অ্যাপ্লিকেশন টিপ: পাতলা কাগজের জন্য 0.15-0.20 মিমি এবং পুরু-লেপা সিগারেটের কাগজের জন্য 0.30 মিমি বেছে নিন যাতে ছুরির বাঁকানো এড়ানো যায়।

টিপিং পেপারে প্রিন্টিং এবং কোটিং থাকে, তাই কাটার সময় অবশ্যই প্যাটার্ন স্ক্র্যাচ করা এড়াতে হবে। স্পেসিফিকেশন তুলনামূলকভাবে স্থির:

• মূলধারার বাইরের ব্যাস: 60 মিমি বা 80 মিমি
• সাধারণ বেধ: 0.25 মিমি (ইউনিভার্সাল), 0.30 মিমি (উচ্চ-গতির উত্পাদন লাইনের জন্য)
• মূল প্রয়োজনীয়তা: কালি স্মিয়ারিং প্রতিরোধ করার জন্য কাটিং প্রান্তটি অবশ্যই ধারালো এবং মসৃণ হতে হবে।

বাইরের ব্যাস, অভ্যন্তরীণ ব্যাস এবং বেধ হল মৌলিক বিষয়, তবে দীর্ঘ ছুরির জীবন এবং স্থিতিশীল কাটিং নিশ্চিত করতে, এই ৪টি "লুকানো প্যারামিটার" ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করতে হবে:

1. ফ্ল্যাটনেস: পাতলা ছুরির "জীবনরেখা"! উদাহরণস্বরূপ, 0.2 মিমি পুরু ছুরির জন্য 0.005 মিমি (5 মাইক্রনের সমতুল্য) এর মধ্যে ফ্ল্যাটনেস প্রয়োজন; অন্যথায়, এটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের সময় বাম এবং ডানে দুলবে, যার ফলে কাগজের প্রান্তগুলি বাঁকা হবে;
2. কনসেন্ট্রিসিটি: সহজ কথায়, "অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের বৃত্ত অবশ্যই কেন্দ্রীভূত হতে হবে।" দুর্বল কনসেন্ট্রিসিটি কাটার সময় পর্যায়ক্রমিক "গভীর এবং অগভীর কাট" সৃষ্টি করে, যার ফলে ফিল্টার রডের প্রান্তে বার তৈরি হয়;
3. কাটিং এজ অ্যাঙ্গেল: সঠিক কোণ নির্বাচন কাটিং কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে:
   • এক-পার্শ্বযুক্ত প্রান্ত: সোজা, মসৃণ কাট তৈরি করে, সিগারেটের কাগজ এবং পাতলা ফিল্টার রডের নির্ভুল কাটার জন্য উপযুক্ত;
   • দ্বি-পার্শ্বযুক্ত প্রান্ত: আরও অভিন্ন বল বিতরণ, এক-পার্শ্বযুক্ত প্রান্তের চেয়ে 30% বেশি টেকসই, পুরু ফিল্টার রড এবং তন্তুযুক্ত তামাক শীটের জন্য উপযুক্ত;
4. সারফেস ফিনিশ: আয়না-পালিশ করা ছুরি (Ra < 0.1μm) নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয় — মসৃণ পৃষ্ঠে তামাকের ধুলো এবং আঠালো লেগে থাকার সম্ভাবনা কম, যা পরিষ্কার করার জন্য ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।

অতীতে, অনেক উত্পাদন লাইনে উচ্চ-গতির ইস্পাত (HSS) ছুরি ব্যবহার করা হতো, তবে এখন উচ্চ-শ্রেণীর লাইনগুলি মূলত টাংস্টেন কার্বাইডে (সিমেন্টেড কার্বাইড) স্থানান্তরিত হয়েছে। মূল সুবিধাগুলি তিনটি:

• বর্ধিত জীবনকাল: টাংস্টেন কার্বাইড বৃত্তাকার ছুরির আয়ু HSS ছুরির চেয়ে 10-20 গুণ বেশি। পূর্বে, HSS ছুরি প্রতি সপ্তাহে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন ছিল, যেখানে টাংস্টেন কার্বাইড 1-2 মাস স্থায়ী হতে পারে, যা ছুরির পরিবর্তনের জন্য ডাউনটাইম উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে;
• দীর্ঘস্থায়ী তীক্ষ্ণতা: অতি সূক্ষ্ম-শস্যযুক্ত টাংস্টেন কার্বাইড দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি মাইক্রন-স্তরের কাটিং প্রান্ত বজায় রাখে, যা খারাপ বার ছাড়াই ধারাবাহিক মসৃণ কাট নিশ্চিত করে;
• নরম না হয়ে তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা: অবিরাম উচ্চ-গতির কাটিং ছুরির তাপমাত্রা বাড়ায়, তবে টাংস্টেন কার্বাইড HSS-এর মতো অ্যানিল এবং নরম হয় না, প্রান্তের বিকৃতি এড়িয়ে যায় যা কাটিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।

কোন স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করবেন তা নিশ্চিত নন? ভুল ছাড়াই সঠিক মিলের জন্য এই ৩টি পদক্ষেপ অনুসরণ করুন:

1. সরঞ্জাম ম্যানুয়ালগুলি পরীক্ষা করুন: হাউনি, জি.ডি এবং অন্যান্য সরঞ্জামের মূল ম্যানুয়ালগুলির সাথে পরামর্শ করাকে অগ্রাধিকার দিন, যেখানে OEM পার্ট নম্বর এবং সংশ্লিষ্ট বাইরের ব্যাস, অভ্যন্তরীণ ব্যাস এবং বেধ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। এই স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী সরাসরি কেনাকাটা করা সবচেয়ে নিরাপদ;
2. সঠিক শারীরিক পরিমাপ: পুরানো ছুরির অভ্যন্তরীণ ব্যাস এবং বেধ পরিমাপ করতে 0.001 মিমি নির্ভুলতার সাথে একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করুন (যদি এটি মারাত্মকভাবে জীর্ণ হয় তবে বাইরের ব্যাসের উল্লেখ করবেন না; ম্যানুয়াল স্ট্যান্ডার্ড অনুসরণ করুন)। পুরানো ছুরির বিকৃতির কারণে সৃষ্ট ত্রুটি এড়াতে একাধিক পয়েন্ট পরিমাপ করুন;
3. কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে ফাইন-টিউন করুন: যদি উত্পাদন লাইনের গতি অত্যন্ত বেশি হয় (যেমন, প্রতি মিনিটে 10,000 সিগারেটের বেশি), তবে ছুরির দৃঢ়তা বাড়াতে এবং কম্পন কমাতে বেধ সামান্য বাড়ান (যেমন, 0.25 মিমি থেকে 0.28 মিমি)। পাতলা কাগজ বা পাতলা ফিল্টার রড কাটার জন্য, মসৃণ কাট নিশ্চিত করতে পাতলা ছুরি নির্বাচন করুন।

তামাক শিল্পের জন্য টাংস্টেন কার্বাইড বৃত্তাকার ছুরি নির্বাচন দুটি মূল নীতির উপর নির্ভর করে:সরঞ্জাম মডেলের সাথে সঠিক মিল(বাইরের এবং অভ্যন্তরীণ ব্যাস পরীক্ষা করুন) এবংকাটিং অবস্থার সাথে অভিযোজন(বেধ এবং কাটিং এজ অ্যাঙ্গেল পরীক্ষা করুন)। 60 মিমি, 63 মিমি এবং 100 মিমি এর তিনটি বাইরের ব্যাস 80% উত্পাদন চাহিদা কভার করতে পারে। তবে, এটি লক্ষ করা উচিত যে মাত্রার তুলনায়, টাংস্টেন কার্বাইড গ্রেড (যেমন, অতি সূক্ষ্ম-শস্যযুক্ত) এবং প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা (ফ্ল্যাটনেস, কনসেন্ট্রিসিটি) এর মতো "অদৃশ্য" সূচকগুলি দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং খরচ কমানোর চাবিকাঠি। সঠিক ছুরি নির্বাচন শুধুমাত্র পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করে না বরং পণ্যের ত্রুটিগুলিও হ্রাস করে এবং উত্পাদন লাইনের দক্ষতা উন্নত করে।