কোম্পানির খবর লিথিয়াম ব্যাটারি শিল্পে সাধারণত কোন আনুষাঙ্গিকগুলি ব্যবহৃত হয়?

বৈশ্বিক নতুন শক্তি শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে, লিথিয়াম ব্যাটারির উত্পাদন স্কেল ক্রমাগতভাবে প্রসারিত হচ্ছে। লিথিয়াম ব্যাটারি তৈরি একটি অত্যন্ত জটিল এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া—ইলেক্ট্রোড স্লারির প্রাথমিক প্রস্তুতি এবং আবরণ থেকে শুরু করে, স্লিটিং, এবং উইন্ডিং, ল্যামিনেশন এবং অ্যাসেম্বলির মধ্য ও পরবর্তী পর্যায় পর্যন্ত। প্রতিটি লিঙ্ক উচ্চ-নির্ভুলতা এবং পরিধান-প্রতিরোধী শিল্প আনুষাঙ্গিক থেকে অবিচ্ছেদ্য। এই আনুষাঙ্গিকগুলির কর্মক্ষমতা সরাসরি ব্যাটারির ধারাবাহিকতা, নিরাপত্তা এবং উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করে। এই নিবন্ধটি লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদনের প্রতিটি প্রক্রিয়ার মূল সাধারণ আনুষাঙ্গিকগুলির বিস্তারিত আলোচনা করবে, বিশেষ করে কঠোরতা এবং স্থায়িত্বের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন মূল উপাদানগুলি, যা আপনাকে লিথিয়াম ব্যাটারি তৈরির পেছনের হার্ডওয়্যার সমর্থন সম্পূর্ণরূপে বুঝতে সাহায্য করবে।

লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদনের প্রথম ধাপ হল পজিটিভ এবং নেগেটিভ সক্রিয় উপাদানগুলিকে একটি অভিন্ন স্লারিতে মেশানো এবং কারেন্ট কালেক্টরগুলির (অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বা কপার ফয়েল) উপর সমানভাবে আবরণ করা। এই পর্যায়ে আনুষাঙ্গিকগুলি প্রধানত উপাদান মিশ্রণ এবং বেধ নিয়ন্ত্রণের জন্য দায়ী।

• নাড়াচাড়ার প্যাডেল এবং স্ক্র্যাপার: নাড়াচাড়ার প্যাডেলগুলি বিভিন্ন রাসায়নিক কাঁচামালকে সমানভাবে মেশানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে স্ক্র্যাপারগুলি মিশ্রণ ট্যাঙ্কের ভিতরের দেয়াল পরিষ্কার করে সঠিক স্লারির অনুপাত নিশ্চিত করে;
• কমা ডক্টর ব্লেড: কোটিং মেশিনের মূল অংশ, যা ধাতব ফয়েলের উপর স্লারির আবরণ বেধ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু স্লারিতে শক্ত কণা থাকে, তাই ব্লেডগুলিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য নির্ভুলতা বজায় রাখতে অত্যন্ত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতা থাকতে হবে;
• ফিল্টার স্ক্রিন: স্লারিতে অমেধ্য এবং অবিচ্ছিন কণা অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা আবরণে প্রোট্রুশন এবং ছিদ্র এড়িয়ে চলে এবং ইলেক্ট্রোডের আবরণের সমতলতা নিশ্চিত করে।

ইলেক্ট্রোড শীটগুলি শুকিয়ে যাওয়ার পরে, সেগুলি ব্যাটারির আকারের জন্য উপযুক্ত স্ট্রিপ বা একক শীটে কাটতে হবে। এই ধাপে "মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা" রয়েছে এবং এটি এমন একটি ক্ষেত্র যেখানে টাংস্টেন কার্বাইড (সিমেন্টেড কার্বাইড) উপকরণগুলি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।

ইলেক্ট্রোড শীটের সম্পূর্ণ রোলগুলির অনুদৈর্ঘ্য স্লিটিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। লিথিয়াম ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড শীটগুলি উভয় ধাতব ফয়েল এবং আবরণ দিয়ে গঠিত, তাই ছুরির প্রান্তের জন্য প্রয়োজনীয়তা অত্যন্ত বেশি—সাধারণ ছুরি কয়েক কিলোমিটার কাটার পরে ভোঁতা এবং চিড়যুক্ত হয়ে যায়। বিপরীতে, টাংস্টেন কার্বাইড স্লিটিং ছুরি কয়েক কিলোমিটার কাটার সময় একটি ধারালো প্রান্ত বজায় রাখতে পারে, যার ফলে বার-মুক্ত ইলেক্ট্রোড প্রান্ত তৈরি হয়।

ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ায়, ইলেক্ট্রোড শীটগুলিকে নির্দিষ্ট আকারে পাঞ্চ করতে হবে। উচ্চ-কঠিনতার পাঞ্চিং মোল্ডগুলি বারগুলি কমাতে পারে, যা ব্যাটারি শর্ট সার্কিটের প্রধান কারণ। সঠিক মোল্ড নির্বাচন সরাসরি ব্যাটারির নিরাপত্তা ঝুঁকি হ্রাস করে।

ইলেক্ট্রোড শীটের উচ্চ-গতির পরিবহনের সময়, গাইড রোলারগুলি নড়াচড়া ঠিক করতে এবং গাইড করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি কেবল ইলেক্ট্রোড শীটগুলিতে ঘর্ষণজনিত স্ক্র্যাচগুলি হ্রাস করে না বরং পরিবহনের সময় কোনও বিচ্যুতিও নিশ্চিত করে।

ইলেক্ট্রোড শীট প্রস্তুত হওয়ার পরে, প্রক্রিয়াটি সেল অ্যাসেম্বলিতে চলে যায়। এই পর্যায়ে আনুষাঙ্গিকগুলি প্রধানত সুনির্দিষ্ট গ্রাবিং, পজিশনিং এবং নির্ভরযোগ্য সংযোগের জন্য দায়ী।

• উইন্ডিং পিন: স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং মেশিনের "মূল শ্যাফ্ট", যার চারপাশে ইলেক্ট্রোড শীট এবং সেপারেটরগুলি সেল তৈরি করতে উচ্চ গতিতে ক্ষত হয়। এগুলির জন্য একটি অত্যন্ত মসৃণ পৃষ্ঠ (সেপারেটরগুলিতে স্ক্র্যাচিং এড়াতে) এবং দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের চাপ সহ্য করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি প্রয়োজন;
• ল্যামিনেটর অগ্রভাগ: ভ্যাকুয়াম সাকশন ব্যবহার করে স্ট্যাকিংয়ের জন্য ইলেক্ট্রোড শীটগুলি ধরুন, সাধারণত অ্যান্টি-স্ট্যাটিক উপকরণ দিয়ে তৈরি যা ধূলিকণার স্ট্যাটিক শোষণ এবং ইলেক্ট্রোডের আবরণের ক্ষতি রোধ করে;
• আলট্রাসনিক ওয়েল্ডিং হর্ন: ইলেক্ট্রোড শীটগুলিতে ট্যাবগুলি ওয়েল্ড করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন এবং অবিচ্ছিন্ন চাপ সহ্য করতে হবে এবং দৃঢ় ওয়েল্ডগুলি নিশ্চিত করতে হবে যা আলাদা হয় না;
• ইলেক্ট্রোলাইট ইনজেকশন সূঁচ: সেলে সঠিকভাবে ইলেক্ট্রোলাইট ইনজেক্ট করুন। এগুলি ইলেক্ট্রোলাইট ক্ষয় প্রতিরোধী হতে হবে, কারণ সূঁচের ক্ষয় ইলেক্ট্রোলাইটকে দূষিত করবে এবং ব্যাটারির কার্যকারিতা প্রভাবিত করবে।

আপনাকে দ্রুত আনুষাঙ্গিক নির্বাচন করতে সহায়তা করার জন্য, আমরা মূল স্টেশন আনুষাঙ্গিকগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি নিম্নলিখিত টেবিলে সংকলন করেছি:

উপরের বিষয়বস্তু থেকে দেখা যায় যে টাংস্টেন কার্বাইড (টাংস্টেন কার্বাইড) প্রায় মূল লিথিয়াম ব্যাটারি আনুষাঙ্গিকগুলির জন্য "স্ট্যান্ডার্ড উপাদান"। এটি লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদনের বৈশিষ্ট্যগুলি থেকে অবিচ্ছেদ্য:

1. সর্বাধিক পরিধান প্রতিরোধ: ইলেক্ট্রোড স্লারিতে সক্রিয় উপাদান, যেমন লিথিয়াম আয়রন ফসফেট এবং টারনারি উপাদান, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার মত। সাধারণ ধাতব আনুষাঙ্গিকগুলি দ্রুত ক্ষয় হয়, যেখানে টাংস্টেন কার্বাইডের সাধারণ স্টিলের চেয়ে কয়েকগুণ বেশি পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে;
2. শাটডাউন ক্ষতি হ্রাস করুন: লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদন লাইনগুলি মূলত 24/7 পরিচালনা করে। টাংস্টেন কার্বাইড আনুষাঙ্গিকগুলির দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে, যা আনুষাঙ্গিক প্রতিস্থাপনের জন্য ডাউনটাইম উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং উত্পাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে পারে;
3. স্থিতিশীল নির্ভুলতা: টাংস্টেন কার্বাইড বলের অধীনে খুব কমই বিকৃত হয়, যা স্লিট এবং পাঞ্চ করা ইলেক্ট্রোড শীটের সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং পরিপাটি প্রান্ত নিশ্চিত করে—এটি ব্যাটারির ধারাবাহিকতা এবং নিরাপত্তা উন্নত করার মূল চাবিকাঠি।

লিথিয়াম ব্যাটারি শিল্পের আনুষাঙ্গিকগুলি মৌলিক পরিবহন অংশ থেকে শুরু করে উচ্চ-নির্ভুলতা কাটিং সরঞ্জাম পর্যন্ত বিস্তৃত। প্রস্তুতকারকদের জন্য, সঠিক আনুষঙ্গিক উপকরণ নির্বাচন করা (যেমন মূল অংশে টাংস্টেন কার্বাইড ব্যবহার করা) কেবল আনুষঙ্গিক জীবন বাড়ানো এবং প্রতিস্থাপনের খরচ কমানোর জন্য নয়, বরং বারগুলি হ্রাস করে এবং প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করে সামগ্রিক ব্যাটারির গুণমানকে সরাসরি উন্নত করার জন্যও। কঠিন-অবস্থা ব্যাটারির মতো নতুন প্রযুক্তির বাণিজ্যিকীকরণের সাথে, এই শিল্প আনুষাঙ্গিকগুলির কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা বাড়তে থাকবে।