ড্রিলগুলি হ'ল খনি এবং তেল ও গ্যাস খনন ক্ষেত্রের মূল ড্রিলিং সরঞ্জাম, যা সরাসরি ড্রিলিং দক্ষতা, ব্যয় এবং অপারেশনাল সুরক্ষা নির্ধারণ করে।বিভিন্ন ভূতাত্ত্বিক অবস্থা (যেমন নরম গঠন), শক্ত পাথর, এবং টাইট তেল ও গ্যাস গঠন) এবং খনন উদ্দেশ্যে (যেমন উন্মুক্ত খনির খনন, গভীর তেল ও গ্যাস নিষ্কাশন,এবং ভূতাত্ত্বিক অনুসন্ধান) কাঠামোর জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন প্রয়োজনীয়তা আছেবর্তমানে শিল্পের প্রধান খনি এবং তেল ও গ্যাস ড্রিল প্রধানত রোলার শঙ্কু বিট, পিডিসি বিট, ড্র্যাগ বিট, হীরা বিট ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। তাদের মধ্যে,তাদের অতি উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের কারণে টংস্টেন কার্বাইডের সাথে ড্রিলগুলি 90% এরও বেশি মাঝারি থেকে উচ্চ-শেষ অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যের জন্য মূল উপাদান হিসাবে অ্যাকাউন্ট করে. এই নিবন্ধটি বিভিন্ন ড্রিলের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য, প্রয়োগের সুযোগ এবং মূল সুবিধাগুলি পরিচয় করিয়ে দেওয়ার জন্য সরল ভাষা এবং পরিষ্কার টেবিল ব্যবহার করে,বিভিন্ন ড্রিলের জন্য উপযুক্ত দৃশ্যের দ্রুত সনাক্তকরণ এবং নির্বাচনের নির্ভুলতা উন্নত করতে শিল্প অনুশীলনকারীদের সহায়তা করা.
1মূল শ্রেণীবিভাগঃ সাধারণ খনি এবং তেল ও গ্যাস ড্রিলের বিস্তারিত ব্যাখ্যা
1.1 রোলার কন বিট ′′ সর্বাধিক অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা সঙ্গে "সর্ব-উদ্দেশ্য" ড্রিল
রোলার শঙ্কু বিট হ'ল খনির এবং তেল ও গ্যাস ক্ষেত্রগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত ড্রিল টাইপ। এটি ড্রিলের নীচে ইনস্টল করা ঘূর্ণনযোগ্য শঙ্কু (সাধারণত 3) এর জন্য নামকরণ করা হয়।শঙ্কুর পৃষ্ঠ টংস্টেন কার্বাইড সিমেন্ট কার্বাইড দাঁত সঙ্গে inlaid হয়, যা শঙ্কু রোলিং এবং কম্প্যাক্টেশন মাধ্যমে পাথর পেষণ।
| মূল বৈশিষ্ট্য |
নির্দিষ্ট ব্যাখ্যা |
| কাঠামোগত নকশা |
শঙ্কু, পা, বিয়ারিং, নল এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত। শঙ্কু 360 ° ঘোরানো যেতে পারে এবং টংস্টেন কার্বাইড দাঁত নির্দিষ্ট কোণে সাজানো হয়। |
| কার্যকরী নীতি |
ড্রিলিংয়ের সময়, শঙ্কুগুলি ড্রিলের সাথে ঘোরে, এবং টংস্টেন কার্বাইডের দাঁতগুলি কম্প্যাক্ট এবং প্রভাবের মাধ্যমে পাথরকে চূর্ণ করে। একই সময়ে,নলগুলি দাঁতের পৃষ্ঠকে শীতল করতে এবং টুকরোগুলি ধুয়ে ফেলার জন্য ড্রিলিং তরল ইনজেক্ট করে. |
| মূল উপাদান |
শঙ্কু দাঁতঃ YG8/YG10 টংস্টেন কার্বাইড সিমেন্ট কার্বাইড (কঠোরতা HRA≥90); শঙ্কু শরীরঃ খাদ ইস্পাত। |
| অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প |
খনির কাজঃ খোলা খনির খনি খনি, ভূগর্ভস্থ কয়লা খনি, ধাতব খনির খনন (মৃদু থেকে মাঝারি কঠিন গঠন যেমন মাটি, বালিপথর এবং লিমস্টোনের জন্য উপযুক্ত);
তেল ও গ্যাসঃ তেল ও গ্যাস কূপের পৃষ্ঠ এবং মধ্য স্তর খনন (প্রচলিত গঠন যেমন কাদা পাথর এবং টাইট স্যান্ডস্টোনের জন্য উপযুক্ত) । |
| মূল সুবিধা |
শক্তিশালী ধাক্কা প্রতিরোধের ক্ষমতা, জটিল গঠনগুলির সাথে অভিযোজনযোগ্যতা, কম ব্যর্থতার হার এবং টংস্টেন কার্বাইড দাঁত প্রতিস্থাপন করে পরিষেবা জীবন বাড়ানো। |
| সীমাবদ্ধতা |
হার্ড রক ফর্মেশনগুলিতে (যেমন গ্রানাইট) ড্রিলিংয়ের দক্ষতা কম; উচ্চ গতির ঘূর্ণন চলাকালীন লেয়ারগুলি পরিধানের প্রবণতা। |
1.2 পিডিসি বিট (পলিক্রিস্টালিন ডায়মন্ড কমপ্যাক্ট বিট) ′′ উচ্চ দক্ষতা ড্রিলিং জন্য "প্রধান শক্তি" ড্রিল
পিডিসি বিট একটি উচ্চ দক্ষতা ড্রিল যা গত 20 বছরে দ্রুত জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে। এর পৃষ্ঠটি পলিক্রিস্টালিন ডায়মন্ড কম্প্যাক্ট (পিডিসি দাঁত,টংস্টেন কার্বাইডকে স্তর এবং হীরাকে কাটার স্তর হিসাবে)এটি কোন চলমান অংশ ছাড়া একটি "কাটা টাইপ" ড্রিল।
| মূল বৈশিষ্ট্য |
নির্দিষ্ট ব্যাখ্যা |
| কাঠামোগত নকশা |
ড্রিলের দেহটি খাদ ইস্পাত থেকে তৈরি, এবং কাজের পৃষ্ঠটি একাধিক পিডিসি দাঁত (3-20 দাঁত মডেলের উপর নির্ভর করে) দিয়ে ইনকর্পোরেটেড। ড্রিল তরল ইনজেকশন জন্য নজল সজ্জিত করা হয়। |
| কার্যকরী নীতি |
ড্রিলিংয়ের সময়, পিডিসি দাঁতগুলি স্লাইডিং কাটার মাধ্যমে পাথরকে পেষণ করে। হীরা স্তরটি কাটার জন্য দায়ী এবং টংস্টেন কার্বাইড সাবস্ট্র্যাট সমর্থন এবং দৃness়তা সরবরাহ করে। |
| মূল উপাদান |
পিডিসি দাঁতঃ ডায়মন্ড + টংস্টেন কার্বাইড কম্পোজিট উপাদান; ড্রিলের দেহঃ খাদ ইস্পাত; নজলঃ টংস্টেন কার্বাইড সিমেন্টেড কার্বাইড। |
| অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প |
খনির কাজঃ বড় খনির শাফ্ট ড্রিলিং, কয়লা বেড মিথেন এক্সট্রাকশন (মাঝারি থেকে শক্ত গঠন যেমন টাইট স্যান্ডস্টোন এবং শেলের জন্য উপযুক্ত);
তেল ও গ্যাসঃ শেল গ্যাস এবং ঘন তেল কূপের উচ্চ দক্ষতাযুক্ত খনন (বড় শিলা ছাড়াই অবিচ্ছিন্ন গঠনগুলির জন্য উপযুক্ত) । |
| মূল সুবিধা |
ড্রিলিং দক্ষতা রোলার শঙ্কু বিটগুলির তুলনায় 2-5 গুণ বেশি। টংস্টেন কার্বাইড + ডায়মন্ড কম্পোজিট উপাদানটি অত্যন্ত শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের এবং দীর্ঘ সেবা জীবন রয়েছে। |
| সীমাবদ্ধতা |
দুর্বল ধাক্কা প্রতিরোধের; বড় শিলা এবং বিকশিত ভাঙ্গন সহ জটিল গঠনগুলির জন্য উপযুক্ত নয় এবং পিডিসি দাঁতগুলি চিপিংয়ের প্রবণতা রয়েছে। |
1.3 ড্র্যাগ বিট ️ নরম গঠনের জন্য "অর্থনৈতিক" ড্রিল
ড্র্যাগ বিট হ'ল সরলতম ধরণের ড্রিল, যা মূলত নরম গঠনগুলিতে দ্রুত ড্রিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি নীচে স্ক্র্যাপারের আকারের কাটার প্রান্তের জন্য নামকরণ করা হয়।
| মূল বৈশিষ্ট্য |
নির্দিষ্ট ব্যাখ্যা |
| কাঠামোগত নকশা |
একটি ড্রিল শরীর, scrapers, এবং nozzles গঠিত। scrapers দীর্ঘ স্ট্রিপ, সমানভাবে ড্রিল পরিধি বরাবর বিতরণ করা হয়। |
| কার্যকরী নীতি |
ড্রিলিংয়ের সময়, স্ক্র্যাপারগুলি পাথর কাটাতে ঘোরায় (একটি "প্লেন প্লেনিং কাঠের অনুরূপ"), এবং ড্রিলিং তরল নল দিয়ে কাটাগুলি ফ্লাশ করে। |
| মূল উপাদান |
স্ক্র্যাপারগুলির কাটিয়া প্রান্তগুলি টংস্টেন কার্বাইড সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড স্ট্রিপগুলির সাথে ইনকর্পোরেটেড (পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য); ড্রিলের দেহটি কার্বন ইস্পাত বা খাদ ইস্পাত থেকে তৈরি। |
| অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প |
খনির কাজ: অগভীর কাদামাটি এবং লোভী বালিপথরের খনন (যেমন জলবাহী কূপ এবং ছোট খনির অনুসন্ধান);
তেল ও গ্যাসঃ তেল ও গ্যাস খনির (যেমন পৃষ্ঠের কাদামাটি এবং বালির স্তর) পৃষ্ঠের নরম গঠন খনন। |
| মূল সুবিধা |
সহজ কাঠামো, কম খরচে, দ্রুত ড্রিলিং গতি, এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ (টংস্টেন কার্বাইড প্রান্ত সরাসরি প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে) । |
| সীমাবদ্ধতা |
শুধুমাত্র নরম গঠনগুলির জন্য উপযুক্ত; স্ক্র্যাপারগুলি শক্ত গঠন বা শিলা বহনকারী গঠনগুলিতে পরিধান এবং বিকৃতির ঝুঁকিতে রয়েছে। |
1.4 ডায়মন্ড বিট হার্ড রক ফর্মেশনগুলির জন্য "বিশেষ" ড্রিল
ডায়মন্ড বিট বিশেষভাবে শক্ত শিলা এবং উচ্চ নির্ভুলতা ড্রিলিং জন্য ডিজাইন করা হয়। তারা প্রাকৃতিক ডায়মন্ড বিট এবং সিন্থেটিক ডায়মন্ড বিট বিভক্ত করা হয়। কোর কাটা উপাদান হ'ল ডায়মন্ড,এবং সাবস্ট্র্যাটটি মূলত টংস্টেন কার্বাইড দিয়ে তৈরি.
| মূল বৈশিষ্ট্য |
নির্দিষ্ট ব্যাখ্যা |
| কাঠামোগত নকশা |
ড্রিল সাবস্ট্র্যাটটি একটি টংস্টেন কার্বাইড সিন্টারড দেহ, এবং পৃষ্ঠটি প্রাকৃতিক বা সিন্থেটিক হীরা কণা দিয়ে ইনকর্পোরেটেড। কিছু মডেল শীতল চ্যানেল দিয়ে সজ্জিত। |
| কার্যকরী নীতি |
হার্ড রক কাটা এবং গ্রিল করার জন্য ডায়মন্ডের অতি উচ্চ কঠোরতা (মোহস কঠোরতা 10) ব্যবহার করে, টংস্টেন কার্বাইড সাবস্ট্র্যাট ড্রিলের সামগ্রিক শক্তি নিশ্চিত করে। |
| মূল উপাদান |
কাটা স্তরঃ প্রাকৃতিক/সিন্থেটিক হীরা; স্তরঃ টংস্টেন কার্বাইড সিমেন্ট কার্বাইড; সংযোগ অংশঃ খাদ ইস্পাত। |
| অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প |
খনির কাজ: ধাতব রত্ন (যেমন গ্রানাইট এবং বেসাল্ট) হার্ড রক ড্রিলিং, ভূতাত্ত্বিক অনুসন্ধান কোরিং;
তেল ও গ্যাসঃ অতি গভীর তেল ও গ্যাস খনির (যেমন স্ফটিক পাথর) হার্ড ফর্মেশন ড্রিলিং। |
| মূল সুবিধা |
কঠিন পাথরের মধ্যে অত্যন্ত উচ্চ ড্রিলিং দক্ষতা; সমস্ত ড্রিলের মধ্যে সবচেয়ে শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের; উচ্চ ড্রিলিং নির্ভুলতা (কোরিং অপারেশন জন্য উপযুক্ত) । |
| সীমাবদ্ধতা |
ব্যয়বহুল, দুর্বল প্রভাব প্রতিরোধের; শিলা বহনকারী বা ভাঙা গঠনগুলির জন্য উপযুক্ত নয়, এবং হীরা পড়ে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে। |
1.5 কোর বিট ️ ভূতাত্ত্বিক অনুসন্ধানের জন্য "বিশেষ উদ্দেশ্য" ড্রিল
কোর বিট হ'ল ভূগর্ভস্থ পাথরের নমুনা পাওয়ার জন্য ব্যবহৃত বিশেষায়িত ড্রিল। তাদের কাঠামোর মধ্যে একটি সংরক্ষিত কোরিং চ্যানেল রয়েছে, যা ভূতাত্ত্বিক বিশ্লেষণের জন্য খনন করার সময় কোর নমুনা সংগ্রহ করতে পারে।
| মূল বৈশিষ্ট্য |
নির্দিষ্ট ব্যাখ্যা |
| কাঠামোগত নকশা |
ড্রিলের কেন্দ্রটি একটি ফাঁকা কোরিং চ্যানেল, এবং কাটার প্রান্তটি আঙ্গুলাকার (টংস্টেন কার্বাইড বা হীরা দিয়ে ইনক্লুডেড) । শীতল এবং চিপ অপসারণ চ্যানেলগুলি সজ্জিত। |
| কার্যকরী নীতি |
আঙ্গুলাকার কাটিয়া প্রান্তটি পাথরের বাইরের বৃত্তকে চূর্ণ করে দেয়, এবং কোরটি খালি চ্যানেলে ধরে রাখা হয় এবং ড্রিলের সাথে বাইরে তোলা হয়। |
| মূল উপাদান |
কাটিয়া প্রান্তঃ টংস্টেন কার্বাইড সিমেন্ট কার্বাইড বা ডায়মন্ড; ড্রিলের দেহঃ খাদ ইস্পাত। |
| অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প |
খনির কাজ: ধাতব এবং অ-ধাতব খনির ভূতাত্ত্বিক অনুসন্ধান;
তেল ও গ্যাসঃ তেল ও গ্যাস খনির পূর্ব ভূতাত্ত্বিক অনুসন্ধান এবং জলাধার বিশ্লেষণ। |
| মূল সুবিধা |
সঠিকভাবে কোর নমুনা পেতে পারে; কাটিয়া প্রান্তটি টংস্টেন কার্বাইড দিয়ে তৈরি, শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ কোর অখণ্ডতা সহ। |
| সীমাবদ্ধতা |
প্রচলিত ড্রিলের তুলনায় ড্রিলিং দক্ষতা কম; শুধুমাত্র কোরিং অপারেশনের জন্য উপযুক্ত, বড় আকারের খনির ড্রিলিংয়ের জন্য নয়। |
2খনি বনাম তেল ও গ্যাস ড্রিলঃ তুলনা টেবিল নির্বাচন পার্থক্য
| তুলনা মাত্রা |
খনির ড্রিল নির্বাচন জন্য মূল পয়েন্ট |
তেল ও গ্যাস ড্রিল নির্বাচন জন্য মূল পয়েন্ট |
| গঠন বৈশিষ্ট্য |
মূলত ফাটলযুক্ত এবং শিলা বহনকারী গঠন; ড্রিলের প্রভাব প্রতিরোধের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা। |
মূলত অবিচ্ছিন্ন গঠন; ড্রিল পরিধান প্রতিরোধের এবং ড্রিল দক্ষতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা। |
| মূল প্রয়োজনীয়তা |
জটিল ভূতাত্ত্বিক অবস্থার সাথে মানিয়ে নেওয়া, ব্যর্থতার হার কম, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কম (কিছু ক্ষেত্রে টংস্টেন কার্বাইডের দাঁতগুলি সাইটে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে) । |
উচ্চ দক্ষতা ড্রিলিং, দীর্ঘ সেবা জীবন (ট্রিপিং ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস), উচ্চ চাপ ড্রিলিং অবস্থার অভিযোজন। |
| প্রধানধারার ধরনের |
রোলার কনস বিট (60% মার্কেট শেয়ার), পিডিসি বিট (30% মার্কেট শেয়ার), কোর বিট (বিশ্লেষণের জন্য) । |
পিডিসি বিটস (৭০% মার্কেট শেয়ার), রোলার কন বিটস (২৫% মার্কেট শেয়ার), ডায়মন্ড বিটস (অতি গভীর কূপের জন্য) । |
| বস্তুগত চাহিদা |
YG15 (উচ্চ কোবাল্ট সামগ্রী, শক্তিশালী অনমনীয়তা) এর মতো টংস্টেন কার্বাইড উপকরণগুলির অনমনীয়তার উপর ফোকাস করুন। |
টংস্টেন কার্বাইড + ডায়মন্ড কম্পোজিট উপকরণগুলিতে ফোকাস করুন (পরিধান প্রতিরোধের + উচ্চ দক্ষতা), যেমন পিডিসি দাঁত এবং ডায়মন্ড কাটার স্তর। |
| সাধারণ বৈশিষ্ট্যাবলী |
ছোট থেকে মাঝারি ব্যাসার্ধ (6-171⁄2 ইঞ্চি), খনির খনন সরঞ্জাম জন্য উপযুক্ত। |
মাঝারি থেকে বড় ব্যাস (81⁄2-20 ইঞ্চি), তেল ও গ্যাস ড্রিলিং প্ল্যাটফর্মের জন্য উপযুক্ত। |
3. দ্রুত নির্বাচন গাইডঃ সঠিক ড্রিল নির্বাচন করার জন্য 3 টি ধাপ
-
গঠনের কঠোরতা পরীক্ষা করুন:
- নরম গঠন (কৃষি, মুক্ত বালিপাথর) → ড্র্যাগ বিট (অর্থনৈতিক) বা রোলার কন বিট (স্থিতিশীল);
- মাঝারি-কঠিন গঠন (বালুপাথর, চুনপাথর) → রোলার শঙ্কু বিটস (সর্বাত্মক) বা পিডিসি বিটস (উচ্চ দক্ষতা);
- হার্ড রক ফর্মেশন (গ্রানাইট, বেসাল্ট) → ডায়মন্ড বিট (বিশেষীকৃত) বা পিডিসি বিট (ধারাবাহিক হার্ড ফর্মেশনগুলির জন্য উপযুক্ত) ।
-
ড্রিলিংয়ের উদ্দেশ্য স্পষ্ট করুন:
- বড় আকারের খনি (খনিজ উত্তোলন, তেল ও গ্যাস উত্পাদন) → রোলার কনস বিট (স্থিতিশীল) বা পিডিসি বিট (উচ্চ দক্ষতা);
- ভূতাত্ত্বিক অনুসন্ধান কোর → কোর বিট (বিশেষ উদ্দেশ্য);
- আল্ট্রা গভীর, উচ্চ নির্ভুলতা ড্রিলিং → ডায়মন্ড বিট বা উচ্চ-শেষ PDC বিট।
-
ব্যবহারের খরচ বিবেচনা করুন:
- সীমিত বাজেট, জটিল কাজের শর্ত → রোলার শঙ্কু বিট (নিম্ন রক্ষণাবেক্ষণ খরচ, প্রতিস্থাপনযোগ্য টংস্টেন কার্বাইড দাঁত);
- দক্ষতার সাধনা, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন → পিডিসি বিট (দীর্ঘ সেবা জীবন, কম সামগ্রিক খরচ);
- হার্ড রক বিশেষায়িত অপারেশন → ডায়মন্ড বিট (খরচো কিন্তু অপরিহার্য) ।
4. উপসংহারঃ কোন "সেরা" ড্রিল নেই, শুধুমাত্র "সবচেয়ে উপযুক্ত" পছন্দ
খনির এবং তেল ও গ্যাস ড্রিল নির্বাচন করার মূল বিষয় হল "ফর্মেশন বৈশিষ্ট্য + ড্রিলিং প্রয়োজনীয়তা + খরচ বাজেট" ভারসাম্য বজায় রাখাঃ রোলার কনস বিটগুলি জটিল গঠনগুলির জন্য "স্থিতিশীল পছন্দ",পিডিসি বিটগুলি উচ্চ দক্ষতার ক্রিয়াকলাপের জন্য "প্রধান শক্তি", ডায়মন্ড বিটগুলি হার্ড রক ফর্মেশনগুলির জন্য "বিশেষ পছন্দ" এবং ড্র্যাগ বিটগুলি নরম ফর্মেশনগুলির জন্য "অর্থনৈতিক পছন্দ"।টংস্টেন কার্বাইড উপাদান পরিধান প্রতিরোধের এবং সেবা জীবন উন্নত করার জন্য কোরটংস্টেন কার্বাইড শিল্পের একজন প্র্যাকটিশনার হিসেবে,এটি ড্রিল সুপারিশ করার সময় কাটা উপাদানগুলির টংস্টেন কার্বাইড উপাদান গ্রেড (যেমন কোবাল্টের সামগ্রী এবং শস্যের আকার) উপর ফোকাস করার পরামর্শ দেওয়া হয়, এবং গ্রাহকের গঠন রিপোর্ট এবং অপারেশনাল চাহিদা সঙ্গে সঠিকভাবে তাদের মেলে।
যদি আপনার নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে (যেমন একটি খনিতে হার্ড রক ড্রিলিং বা তেল ও গ্যাস ক্ষেত্রের শেল গ্যাস ড্রিলিং) ড্রিল মডেল এবং টংস্টেন কার্বাইড উপাদান কনফিগারেশন সুপারিশ করার প্রয়োজন হয়,অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন কাস্টমাইজড সমাধানগুলির জন্য ড্রিলিং দক্ষতা উন্নত করতে এবং অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করতে সহায়তা করতে.
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
Bengali
