কোম্পানির খবর লিথিয়াম ব্যাটারি শিল্পে ব্যবহৃত প্রধান ব্লেডগুলি কী কী?

ইভি বিপ্লব এবং পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি স্টোরেজ চাহিদার দ্বারা চালিত, লিথিয়াম ব্যাটারি শিল্পের দ্রুত বৃদ্ধি নির্ভুল উত্পাদনের উপর নির্ভরশীল—যা উন্নত ব্লেড প্রযুক্তিকে কেন্দ্র করে। একটি শীর্ষস্থানীয় সিমেন্টেড কার্বাইড সরবরাহকারী হিসাবে, আমরা লিথিয়াম ব্যাটারি উৎপাদনে ব্যবহৃত প্রধান ব্লেডের প্রকারগুলি—যেমন গোলাকার ব্লেড থেকে করাত ব্লেড—এবং কীভাবে আমাদের কার্বাইড সমাধান কাটার দক্ষতা এবং গুণমানকে বাড়ায় তা বিশ্লেষণ করি।

১. লিথিয়াম ব্যাটারি উৎপাদন: প্রক্রিয়া নির্ভুলতার সাথে ব্লেডের ধরনগুলির মিল

লিথিয়াম ব্যাটারি উৎপাদন বিভিন্ন প্রক্রিয়ার জন্য ব্লেড কাঠামোতে কঠোর প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে:

• ফয়েল স্লিটিং: অবিচ্ছিন্ন কাটার জন্য উচ্চ-গতির গোলাকার ব্লেডের উপর নির্ভরশীল
• সেপারেটর কাটিং: রোলিং প্রক্রিয়ার সাথে গোলাকার বা সোজা ব্লেড গ্রহণ করে
• দ্বিমেরু প্লেট মেশিনিং: কনট্যুরিংয়ের জন্য করাত ব্লেড বা মিলিং কাটার ব্যবহার করে
• সেল ডাইসিং: বার-মুক্ত বিভাজনের জন্য অতি-পাতলা গোলাকার বা লেজার ব্লেডের প্রয়োজন
  নির্ভুলতা চ্যালেঞ্জ: কিছু প্রক্রিয়ার জন্য ব্লেডের রানআউট ≤1μm এবং প্রান্তের ব্যাসার্ধ ≤3μm প্রয়োজন

২. ৫টি মূল ব্লেডের ধরন যা লিথিয়াম ব্যাটারি উৎপাদনকে চালিত করে

ক. লিথিয়াম ব্যাটারি স্লিটিং গোলাকার ব্লেড

ধরন বৈশিষ্ট্য:

• গঠন: Φ100-300mm গোলাকার ব্লেড, 0.5-3mm পুরুত্ব, অক্ষীয় রানআউট ≤5μm
• প্রান্ত ডিজাইন:
  • মাইক্রো-সেরেটেড (দাঁতের উচ্চতা 0.1-0.3 মিমি): 6-50μm অতি-পাতলা ফয়েলের জন্য আদর্শ, ছিঁড়ে যাওয়া হ্রাস করে
  • মিরর-পালিশ করা: 50-200μm ফয়েলের জন্য উপযুক্ত, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra<0.2μm
• স্থাপন: সমান্তরাল কাটার জন্য স্পেসার সহ মাল্টি-ব্লেড স্ট্যাকিং

সিমেন্টেড কার্বাইডের সুবিধা:

• UFG (WC-6%Co) গোলাকার ব্লেড 93 HRA কঠোরতা অর্জন করে, যা 1,200m/min-এ HSS ব্লেডের চেয়ে 40% বেশি স্থায়ী হয়
• HIP-সিন্টারিং উচ্চ-গতির চিপিং প্রতিরোধ করে, >3500MPa নমন শক্তি নিশ্চিত করে

কেস স্টাডি: CATL 99.8% অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্লিটিং ফলন অর্জনের জন্য Φ200mm কার্বাইড গোলাকার ব্লেড ব্যবহার করে

খ. সেপারেটর কাটিং কম্পোজিট ব্লেড

ধরন সংমিশ্রণ:

• গোলাকার+সোজা ব্লেড কম্পোজিট:
  • উপরের অংশ: Φ50-100mm সিমেন্টেড কার্বাইড গোলাকার ব্লেড (DLC-কোটেড)
  • নিম্ন অংশ: সিমেন্টেড কার্বাইড সোজা ব্লেড (TiAlN-কোটেড প্রান্ত)
• রোল-কাটিং প্রক্রিয়া: ব্লেডের মধ্যে 2-5° শিয়ার অ্যাঙ্গেল ঝিল্লি প্রসারিতকরণ হ্রাস করে

প্রযুক্তিগত পরামিতি:

গ. বাইপোলার প্লেট PCD করাত ব্লেড

উদ্ভাবনী নকশা:

• অতি-পাতলা করাত ব্লেড: 0.3-0.8 মিমি পুরুত্ব, 20-40TPI দাঁতের ঘনত্ব
• দাঁতের গঠন:
  • বিকল্প শীর্ষ বেভেল (ATB): গ্রাফাইট-কোটেড অ্যালুমিনিয়ামের জন্য
  • ফ্ল্যাট দাঁত (FC): টাইটানিয়াম খাদ বাইপোলার প্লেটের জন্য
• কুলিং ডিজাইন: দাঁতের মধ্যে 0.1 মিমি মাইক্রো-কুলিং খাঁজ, 30% ভালো তাপ অপচয়

জীবনকালের তুলনা:

• ঐতিহ্যবাহী কার্বাইড করাত ব্লেড: 500 কাটের পরে >50μm পরিধান
• PCD করাত ব্লেড: 5,000 কাটের পরে <10μm পরিধান (10x উন্নতি)

ঘ. সেল ডাইসিং অতি-পাতলা গোলাকার ব্লেড

চরম নকশা:

• ব্যাসার্ধ: Φ30-80mm, পুরুত্ব মাত্র 0.1-0.3mm
• প্রান্তের চিকিৎসা:
  • লেজার-ফিনিশড ব্যাসার্ধ ≤2μm
  • TiCN আবরণ পরিধান প্রতিরোধের জন্য
• ডাইনামিক ব্যালেন্স: 20,000rpm ডাইসিংয়ের জন্য G1 গ্রেড ব্যালেন্স নির্ভুলতা

অ্যাপ্লিকেশন:

• প্রিসম্যাটিক সেল: Φ50mm ব্লেড 50μm-এর কম চিপিং সহ অ্যালুমিনিয়াম আবরণ কাটে
• নলাকার সেল: Φ30mm ব্লেড 0.01mm-এর কম উল্লম্বতার সাথে ইস্পাত আবরণ বিভক্ত করে

ঙ. গ্যাসকেট কাটিং ডাই ব্লেড

ধরন বৈশিষ্ট্য:

• পাঞ্চিং ডাই ব্লেড:
  • কার্বাইড পাঞ্চ (প্রান্ত R0.05mm)
  • HSS ডাই (হার্ড ক্রোম-প্লেটেড সারফেস)
• ওয়াটারজেট-সহায়তাযুক্ত ব্লেড:
  • টাংস্টেন কার্বাইড অগ্রভাগ (0.1-0.3 মিমি ছিদ্র)
  • CNC 3-অক্ষ প্ল্যাটফর্মের সাথে মিলিত

নির্ভুলতা মেট্রিক্স:

• পাঞ্চিং ডাই: গ্যাসকেটের মাত্রা ±0.02mm
• ওয়াটারজেট কাটিং: জটিল বক্ররেখা ±0.05mm

৩. সিমেন্টেড কার্বাইড ব্লেডের ধরনে প্রযুক্তিগত অগ্রগতি

ক. গোলাকার ব্লেডের জন্য মাইক্রন-স্তরের নিয়ন্ত্রণ

• হুইল ড্রেসিং প্রযুক্তি: W1.5 অতি-সূক্ষ্ম হীরার চাকা প্রান্তের সরলতা ±1μm/100mm নিশ্চিত করে
• স্ট্রেস রিলিফ প্রক্রিয়া: ভ্যাকুয়াম অ্যানিলিং অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করে, উচ্চ-গতির বিকৃতি রাখে <5μm

খ. করাত ব্লেডের জন্য দাঁতের উদ্ভাবন

• পরিবর্তনশীল পিচ ডিজাইন: 1.5-2.5 মিমি গ্রেডিয়েন্ট পিচ কাটিং অনুরণন দমন করে
• নেগেটিভ রেক দাঁত: -5°~-10° রেক অ্যাঙ্গেল শক্ত উপকরণে প্রবেশকে বাড়ায়

গ. ব্লেডের ধরনগুলিতে আবরণ অভিযোজন

৪. আমাদের কাস্টমাইজড ব্লেড স্টাইল সমাধান

ক. স্টাইল ডেভেলপমেন্ট প্রক্রিয়া

1. শর্ত বিশ্লেষণ: উপাদানের পুরুত্ব, কাটার গতি, সরঞ্জামের পরামিতি অর্জন করুন
2. 3D মডেলিং: 3D ব্লেড মডেল ডিজাইন করুন (প্রান্তের বক্ররেখা এবং কুলিং চ্যানেল সহ)
3. সিমুলেশন যাচাইকরণ: স্ট্রেস বিতরণ এবং তাপীয় বিকৃতির জন্য ANSYS সিমুলেশন
4. নমুনা প্রোটোটাইপিং: নির্ভুল স্টাইল উত্পাদনের জন্য 5-অক্ষ মেশিনিং

খ. স্টার প্রোডাক্ট স্টাইল

• WC-10%Co অতি-পাতলা গোলাকার ব্লেড:
  • Φ60mm ব্যাস, 0.2mm পুরুত্ব
  • R0.03mm প্রান্তের ট্রানজিশন
  • 15μm ইলেক্ট্রোড স্লিটিংয়ের জন্য উপযুক্ত, বার ≤3μm
• PCD বাইপোলার প্লেট করাত ব্লেড:
  • Φ150mm ব্যাস, 0.5mm পুরুত্ব
  • 24TPI পরিবর্তনশীল পিচ ডিজাইন
  • গ্রাফাইট প্লেট মেশিনিং 20 পিস/মিনিটে বৃদ্ধি করে

৫. ব্লেড স্টাইল নির্বাচন গাইড

ক. উপাদান দ্বারা স্টাইল নির্বাচন

• তামা/অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল: মাইক্রো-সেরেটেড (6-50μm) বা পালিশ করা (50-200μm) গোলাকার ব্লেডকে অগ্রাধিকার দিন
• সেপারেটর: কম্পোজিট গোলাকার+সোজা ব্লেড (10-150μm)
• বাইপোলার প্লেট: PCD করাত ব্লেড (ধাতু) বা সিরামিক মিলিং কাটার (কম্পোজিট)

খ. দক্ষতা দ্বারা স্টাইল নির্বাচন

• উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন: মাল্টি-ব্লেড গোলাকার সিস্টেম (সমান্তরাল কাটিং)
• ছোট-ব্যাচ কাস্টমাইজেশন: ওয়াটারজেট কাটিং (কোন ছাঁচের খরচ নেই)

উপসংহার: স্টাইল উত্পাদনশীলতাকে চালিত করে—সিমেন্টেড কার্বাইড কাটিং ভবিষ্যতকে আকার দেয়

লিথিয়াম ব্যাটারি উৎপাদনে প্রতিটি প্রযুক্তিগত অগ্রগতি ব্লেড স্টাইল উদ্ভাবন দিয়ে শুরু হয়। মাইক্রন-স্তরের গোলাকার ব্লেড থেকে শুরু করে কম্পোজিট করাত ব্লেড পর্যন্ত, [Kedel Carbide] স্টাইল ডিজাইন থেকে শুরু করে ব্যাপক উৎপাদন পর্যন্ত এন্ড-টু-এন্ড সমাধান প্রদানের জন্য সিমেন্টেড কার্বাইড ব্যবহার করে। আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনকাস্টমাইজড ব্লেড স্টাইল সমাধানের জন্য, এবং কাটিং নির্ভুলতাকে আপনার মূল প্রতিযোগিতামূলক করে তুলুন!