কোম্পানির খবর ঢেউতোলা কাগজের জন্য কি ধরনের কাটার পদ্ধতি আছে?

ঢেউতোলা কাগজ প্রক্রিয়াকরণ শৃঙ্খলে, স্লিটিং হল একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক যা "কাঁচা কাগজের রোল" কে "সমাপ্ত কার্ডবোর্ড/কার্টন" এর সাথে সংযুক্ত করে। এটি নিম্নধারার চাহিদার (যেমন, শক্ত কাগজের মাত্রা, প্যাকেজিং স্পেসিফিকেশন) উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট প্রস্থ বা দৈর্ঘ্যে বড় ঢেউতোলা কাগজের রোল কাটা জড়িত। যাইহোক, বিভিন্ন পরিস্থিতিতে স্লিটিং দক্ষতা, নির্ভুলতা এবং খরচের জন্য ব্যাপকভাবে ভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা স্বতন্ত্র স্লিটিং পদ্ধতির দিকে পরিচালিত করে।বর্তমানে, শিল্পে ঢেউতোলা কাগজের জন্য মূলধারার স্লিটিং পদ্ধতিগুলি তিন প্রকার: বৃত্তাকার ছুরি কাটা (উপর-নিম্ন ছুরি চিমটি কাটা এবং একক বৃত্তাকার ছুরি কাটা সহ), ফ্ল্যাট ছুরি কাটা এবং লেজার স্লিটিং. প্রতিটি পদ্ধতি নীতিগত, সরঞ্জামের গঠন এবং প্রয়োগের পরিস্থিতিতে আলাদা হয়—উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-গতির ভর উৎপাদন বৃত্তাকার ছুরি কাটাকে অগ্রাধিকার দেয়, ছোট-ব্যাচের নির্ভুলতা কাটিং স্যুট লেজার স্লিটিং, এবং কম খরচে সহজ প্রক্রিয়াকরণ ফ্ল্যাট ছুরি স্লিটিং ব্যবহার করে। এই নিবন্ধটি মূল যুক্তি, কর্মক্ষম বৈশিষ্ট্য, ভালো-মন্দ, এবং প্রতিটি পদ্ধতির জন্য নির্বাচনের পরামর্শ ভেঙে দেয়, যা আপনাকে দ্রুত আপনার প্রয়োজনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত সমাধান মেলে দিতে সাহায্য করে।

1. বৃত্তাকার ছুরি কাটা: উচ্চ-গতির ভর উৎপাদনের জন্য মূলধারার পছন্দ

বৃত্তাকার ছুরি কাটা ঢেউতোলা কাগজ শিল্পে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি। এটি "নিরবিচ্ছিন্ন কাটার" জন্য ঘোরানো বৃত্তাকার ব্লেডের উপর নির্ভর করে এবং বড় কাগজের রোলগুলিকে সরু স্ট্রিপে (কার্টন উৎপাদনের জন্য) উচ্চ-গতিতে কাটার জন্য আদর্শ। এটি দুটি উপপ্রকারে বিভক্ত-উপরের-নিম্ন ছুরি চিমটি slittingএবংএকক বৃত্তাকার ছুরি slitting-প্রাক্তনটি ব্যাপক উৎপাদনের জন্য প্রথম পছন্দের সাথে।

1.1 উপরের-নিম্ন ছুরি চিমটি কাটা (সবচেয়ে সাধারণ)

• স্লিটিং নীতি: একটি "উপরের ছুরি (সক্রিয়ভাবে ঘোরানো বৃত্তাকার কাটিং ব্লেড)" এবং একটি "নিম্ন ছুরি (স্থির বা নিষ্ক্রিয়ভাবে ঘোরানো বৃত্তাকার খাঁজকাটা/ফ্ল্যাট ব্লেড)" দিয়ে সহযোগিতা করে। যখন উপরের ছুরিটি নিচে চাপে, এটি ঢেউতোলা কাগজে কেটে যায়, যখন নীচের ছুরিটি নীচে থেকে সমর্থন করে এবং কাটাতে সহায়তা করে, একটি "চিম্টি কাটা" প্রভাব তৈরি করে (কাঁচির মতো কিন্তু ক্রমাগত ঘোরানো ব্লেডের সাথে)।
• মূল পরামিতি:
  • স্লিটিং গতি: প্রতি মিনিটে 200-300 মিটার (উচ্চ গতির ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত);
  • কাটিং নির্ভুলতা: ±0.1-0.3 মিমি প্রস্থ সহনশীলতা;
  • ব্লেড উপাদান: উপরের ছুরিটি পছন্দ করে টংস্টেন কার্বাইড ব্যবহার করে (WC-Co টাইপ, উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের, 800-1200 ঘন্টার পরিষেবা জীবন); নীচের ছুরিটি টংস্টেন কার্বাইড বা উচ্চ-শক্তির খাদ ব্যবহার করতে পারে (যেমন, Cr12MoV, শক্ততার উপর ফোকাস করে)।
• উপযুক্ত দৃশ্যকল্প:
  • ঢেউতোলা কাগজের স্ট্রিপগুলিতে ব্যাপকভাবে কাটা (যেমন, শক্ত কাগজ উৎপাদনের জন্য কাঁচা কাগজের রোলগুলিকে সরু রোলে কাটা);
  • মাল্টি-লেয়ার ঢেউতোলা কাগজ (3-স্তর, 5-স্তর), বিশেষত যখন ঢেউতোলা মূল কাঠামো রক্ষা করে (নিম্ন ছুরি সমর্থন বাঁশির পতন রোধ করে)।
• ভালো-মন্দ:
  • পেশাদাররা: দ্রুত গতি এবং উচ্চ দক্ষতা; সমতল, burr-মুক্ত কাট; পরবর্তী কম্প্রেসিভ শক্তি প্রভাবিত না করে ঢেউতোলা কাঠামো রক্ষা করে;
  • কনস: উচ্চ প্রাথমিক সরঞ্জাম বিনিয়োগ (ব্লেড সিঙ্ক্রোনাইজেশন নিয়ন্ত্রণ করতে সার্ভো মোটর সমর্থন প্রয়োজন); উপরের-নিম্ন ছুরির ফাঁকের নিয়মিত সমন্বয় প্রয়োজন (পরিধান বা খারাপ কাটা এড়াতে)।

1.2 একক বৃত্তাকার ছুরি কাটা (সরলীকৃত সংস্করণ)

• স্লিটিং নীতি: শুধুমাত্র একটি সক্রিয়ভাবে ঘূর্ণায়মান বৃত্তাকার ফলক ব্যবহার করে, নীচে একটি নির্দিষ্ট "অ্যাভিল" (যেমন, রাবার প্লেট, ধাতব প্লেট) সহ। সরাসরি ঢেউতোলা কাগজ (একটি বৃত্তাকার ব্লেড কাটার কাগজের মতো) কাটতে ব্লেড নিচে চাপে।
• মূল পরামিতি:
  • স্লিটিং গতি: প্রতি মিনিটে 80-150 মিটার (উপর-নিম্ন ছুরি চিমটি কাটার চেয়ে কম);
  • কাটিং নির্ভুলতা: ±0.3-0.5 মিমি প্রস্থ সহনশীলতা;
  • ব্লেড উপাদান: বেশিরভাগ টাংস্টেন কার্বাইড ব্লেড (ঘন ঘন নাকাল প্রয়োজন, 400-600 ঘন্টা পরিষেবা জীবন); অ্যাভিল নিয়মিত প্রতিস্থাপন প্রয়োজন (পরিধানের পরে কাটা প্রভাবিত এড়াতে)।
• উপযুক্ত দৃশ্যকল্প:
  • ছোট-ব্যাচ, কম-নির্ভুলতা স্লিটিং (যেমন, ছোট নমুনার অস্থায়ী কাটা);
  • একক-স্তর বা পাতলা ঢেউতোলা কাগজ (2-স্তর) (মোটা কাগজ burrs প্রবণ)।
• ভালো-মন্দ:
  • পেশাদাররা: সহজ সরঞ্জাম গঠন এবং কম খরচে; জটিল প্যারামিটার সমন্বয় ছাড়া কাজ করা সহজ;
  • কনস: ধীর গতি, ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত নয়; পুরু কাগজ slitting সহজে ঢেউতোলা কোর ধসে; দ্রুত পরিধানের কারণে ঘন ঘন অ্যাভিল প্রতিস্থাপন।

2. ফ্ল্যাট ছুরি কাটা: একটি কম খরচে সহজ কাটিং সমাধান

ফ্ল্যাট ছুরি কাটা (যাকে "ডাই কাটিং"ও বলা হয়) "অন্তরন্ত কাটা" এর জন্য "স্থির ফ্ল্যাট ব্লেড" এর উপর নির্ভর করে। এটি ঢেউতোলা কাগজকে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য বা অনিয়মিত আকারে (স্ট্রিপের পরিবর্তে) কাটার জন্য আরও উপযুক্ত এবং ছোট-ব্যাচ বা কাস্টমাইজড প্রসেসিং পরিস্থিতিতে এটি সাধারণ।

2.1 স্লিটিং নীতি

• ব্লেড হল একটি আয়তক্ষেত্রাকার সমতল প্রান্ত (একটি বর্ধিত ইউটিলিটি ছুরির ফলকের মতো) একটি ছুরি ধারকের উপর স্থির। ঢেউতোলা কাগজ একটি পরিবাহক বেল্টের মাধ্যমে কাটিং পজিশনে পৌঁছে দেওয়ার পরে, ছুরির ধারক কাগজটিকে নির্দিষ্ট আকারে কাটা বা পাঞ্চ করতে নিচে চাপ দেয় (যেমন, আয়তাকার কার্ডবোর্ড, অনিয়মিত কার্টনের প্রসারিত দৃশ্য)। কাটার পরে, ব্লেডটি উত্তোলন করে, এবং কাগজটি অবিরতভাবে পৌঁছে দেওয়া হয়, একটি "অন্তরন্ত" অপারেশন গঠন করে।
• অনিয়মিত কাটার জন্য (যেমন, চেনাশোনা, ট্র্যাপিজয়েড), ফ্ল্যাট ছুরিটিকে একটি সংশ্লিষ্ট ডাই আকৃতিতে তৈরি করা যেতে পারে (যেমন, "ফ্ল্যাট নাইফ ডাই কাটিং")।

2.2 মূল পরামিতি

• স্লিটিং গতি: প্রতি মিনিটে 30-80 শীট (একক শীট দ্বারা গণনা করা হয়, ক্রমাগত রোলের জন্য উপযুক্ত নয়);
• কাটিং নির্ভুলতা: ±0.2-0.5 মিমি দৈর্ঘ্য সহনশীলতা;
• ব্লেড উপাদান: সাধারণ পরিস্থিতিতে উচ্চ গতির ইস্পাত (HSS); উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের জন্য টংস্টেন কার্বাইড-প্রলিপ্ত ফ্ল্যাট ব্লেড (পরিষেবা জীবন HSS এর চেয়ে 3-5 গুণ বেশি)।

2.3 উপযুক্ত পরিস্থিতি

• ছোট-ব্যাচ ঢেউতোলা কাগজ কাটা (যেমন, কাস্টমাইজড শক্ত কাগজ, নমুনা উত্পাদন);
• ঢেউতোলা কাগজ একক শীট (স্ট্রিপ নয়) বা অনিয়মিত আকারে কাটা (যেমন, উপহার বাক্স, কুশনিং লাইনার);
• ডাই-কাটিং প্লেটের সাথে একযোগে কাটা এবং ক্রিজিং সম্পূর্ণ করার জন্য (পরবর্তী বক্স ভাঁজ করার সুবিধা)।

2.4 সুবিধা এবং অসুবিধা

• সুবিধা: কম সরঞ্জাম খরচ (সাধারণ ফ্ল্যাট ছুরি মেশিনের দাম মাত্র কয়েক হাজার ইউয়ান); উচ্চ নমনীয়তার সাথে অনিয়মিত আকার কাটতে পারে; পেশাদার দক্ষতা ছাড়া কাজ করা সহজ;
• কনস: ধীর গতি, ক্রমাগত রোল স্লিটিং জন্য উপযুক্ত নয়; পুরু ঢেউতোলা কাগজ (5-স্তর বা তার বেশি) কাটা কঠিন; ফ্ল্যাট ছুরি নিয়মিত ধারালো করা প্রয়োজন (এইচএসএস ব্লেড প্রতি 2000 শীট ধারালো করা প্রয়োজন)।

3. লেজার স্লিটিং: স্পষ্টতা কাটার জন্য একটি উচ্চ-শেষ সমাধান

লেজার স্লিটিং "অ-যোগাযোগ কাটার" জন্য "উচ্চ-শক্তি লেজার বিম" ব্যবহার করে। এর মূল সুবিধা হল উচ্চ নির্ভুলতা এবং কোন যান্ত্রিক চাপ নেই, এটি অত্যন্ত উচ্চ কাট গুণমান এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত করে তোলে। যাইহোক, এর উচ্চ খরচ ঢেউতোলা কাগজ শিল্পে এর প্রয়োগকে সীমিত করে (বেশিরভাগই উচ্চ-সম্পন্ন কাস্টমাইজেশনের জন্য)।

3.1 স্লিটিং নীতি

• একটি CO₂ লেজার জেনারেটর 10.6μm তরঙ্গদৈর্ঘ্য সহ একটি লেজার রশ্মি তৈরি করে। ফোকাস করার পরে, মরীচি ঢেউতোলা কাগজের পৃষ্ঠকে বিকিরণ করে। লেজারের শক্তি তাত্ক্ষণিকভাবে কাগজকে উত্তপ্ত করে, বাষ্পীভূত করে বা বিকিরিত তন্তুগুলিকে পুড়িয়ে একটি কাটা তৈরি করে। লেজার রশ্মির গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে (যেমন, একটি CNC সিস্টেমের সাথে), স্ট্রিপ স্লিটিং, দৈর্ঘ্য কাটা, বা অনিয়মিত আকার কাটা অর্জন করা যেতে পারে।

3.2 মূল পরামিতি

• স্লিটিং গতি: প্রতি মিনিটে 50-150 মিটার (স্ট্রিপ স্লিটিং এর জন্য); প্রতি মিনিটে 20-50 শীট (একক-শীট নির্ভুল কাটার জন্য);
• কাটিং নির্ভুলতা: ±0.05–0.1 মিমি প্রস্থ/দৈর্ঘ্য সহনশীলতা (যান্ত্রিক স্লিটিং থেকে বেশি);
• কাট গুণমান: Burr-মুক্ত, কোন ইন্ডেন্টেশন নেই; ঢেউতোলা মূল কাঠামোর কোন ক্ষতি নেই (অ-যোগাযোগ কাটা বাঁশির পতন এড়ায়)।

3.3 উপযুক্ত পরিস্থিতি

• উচ্চ-নির্ভুল ঢেউতোলা কাগজ স্লিটিং (যেমন, ইলেকট্রনিক প্যাকেজিংয়ের জন্য সরু-প্রস্থের ঢেউতোলা কাগজ);
• অতি-পাতলা বা অতি-পুরু ঢেউতোলা কাগজ কাটা (যান্ত্রিক ব্লেডগুলি সহজেই পাতলা কাগজের ক্ষতি করে বা মোটা কাগজ কাটতে ব্যর্থ হয়, যখন লেজারগুলি সমস্ত পুরুত্বের সাথে খাপ খাইয়ে নেয়);
• যথার্থ অনিয়মিত কাটিং (যেমন, মাইক্রো-কোরুগেটেড কাগজের অংশ, জটিল আকৃতির কুশনিং উপকরণ)।

3.4 সুবিধা এবং অসুবিধা

• পেশাদাররা: অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা; burrs ছাড়া উচ্চ মানের কাট; কোন যান্ত্রিক পরিধান, ফলক প্রতিস্থাপন নির্মূল; অনিয়মিত আকারের জন্য নমনীয়;
• অসুবিধা: উচ্চ প্রাথমিক সরঞ্জাম খরচ (500,000-2,000,000 ইউয়ান); উচ্চ অপারেটিং খরচ (লেজার টিউব নিয়মিত প্রতিস্থাপন প্রয়োজন); সাপোর্টিং ধোঁয়া নিষ্কাশন সরঞ্জাম প্রয়োজন (কাগজ দহন থেকে পরিবেশ দূষণ এড়াতে)।

4. 3টি স্লিটিং পদ্ধতির তুলনা: দ্রুত নির্বাচন সারণী

স্বজ্ঞাতভাবে চাহিদা মেলানোর জন্য, নীচের সারণীটি মূল সূচক, প্রয়োগের পরিস্থিতি এবং খরচ জুড়ে তিনটি মূলধারার স্লিটিং পদ্ধতির তুলনা করে:

5. সাধারণ কল্পকাহিনী পরিষ্কার করা: পদ্ধতি নির্বাচনের ভুলগুলি এড়িয়ে চলুন

মিথ 1: "দ্রুত গতি সর্বদা ভাল - বৃত্তাকার ছুরি কাটাকে অগ্রাধিকার দিন।"

ফ্যাক্ট: গতি অবশ্যই প্রয়োজন মেলে. ছোট-ব্যাচের কাস্টমাইজেশনের জন্য (যেমন, প্রতিদিন 100টি অনিয়মিত কার্ডবোর্ডের শীট কাটা), বৃত্তাকার ছুরি কাটা কম কার্যকরী কারণ দীর্ঘ সরঞ্জাম সেটআপ সময় (ব্লেড ইনস্টলেশন, ফাঁক সমন্বয়); ফ্ল্যাট ছুরি slitting আরো নমনীয়. শুধুমাত্র বড়-ব্যাচের রোল-টু-স্ট্রিপ স্লিটিং (যেমন, দৈনিক 100,000 মিটারের বেশি কাটা) জন্য বৃত্তাকার ছুরি কাটার গতির সুবিধা স্পষ্ট হয়ে ওঠে।

মিথ 2: "লেজার স্লিটিং এর উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে - সমস্ত পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত।"

ফ্যাক্ট: লেজার স্লিটিং এর উচ্চ খরচের জন্য উচ্চ-মূল্যের পরিস্থিতির মিল প্রয়োজন। সাধারণ শক্ত কাগজ উৎপাদনের জন্য (সহনশীলতা ±0.3 মিমি যথেষ্ট), লেজার স্লিটিং অযথা খরচ দ্বিগুণ করে। উচ্চ-নির্ভুল পণ্য (যেমন, ইলেকট্রনিক প্যাকেজিংয়ের জন্য ঢেউতোলা কাগজ) বা বিশেষ উপকরণ (যেমন, অতি-পাতলা ঢেউতোলা কাগজ) জন্য লেজার সরঞ্জামে বিনিয়োগ করাই সার্থক।

মিথ 3: "ফ্ল্যাট ছুরি কাটা শুধুমাত্র একক শীট কাটতে পারে, স্ট্রিপ নয়।"

ফ্যাক্ট: ফ্ল্যাট নাইফ স্লিটিং একটি "মাল্টি-নাইফ ডাই হোল্ডার" (একাধিক ফ্ল্যাট ছুরি পাশাপাশি ইনস্টল করা) দিয়ে সহজ স্ট্রিপ কাটাও অর্জন করতে পারে। রোলটি একটি বেল্টের মাধ্যমে ক্রমাগত পৌঁছে দেওয়া হয়, এবং ব্লেডগুলি মাঝে মাঝে চেরার জন্য চাপ দেয়। যাইহোক, এই পদ্ধতিটি ধীর (≤50 মি/মিনিট) এবং কম-নির্ভুলতা (সহনশীলতা ±0.5 মিমি), শুধুমাত্র ছোট-ব্যাচের স্ট্রিপ স্লাইট করার জন্য উপযুক্ত (যেমন, দৈনিক 1,000 মিটারের কম কাটা) - বৃত্তাকার ছুরি কাটার চেয়ে অনেক কম কার্যকর।

6. উপসংহার: স্লিটিং পদ্ধতি নির্বাচন যুক্তি-"প্রথমে প্রয়োজন, খরচ মিল"

একটি ঢেউতোলা কাগজ কাটা পদ্ধতি নির্বাচন করতে, তিনটি মূল প্রশ্ন স্পষ্ট করার উপর ফোকাস করুন:

1. উৎপাদন চাহিদা: বড়-ব্যাচ রোল-টু-স্ট্রিপ স্লিটিং-এর জন্য "বৃত্তাকার ছুরি স্লিটিং (উপর-নিম্ন চিমটি)" চয়ন করুন; ছোট-ব্যাচের একক-শীট/অনিয়মিত কাটার জন্য "ফ্ল্যাট নাইফ স্লিটিং" বেছে নিন।
2. যথার্থতা প্রয়োজন: সাধারণ শক্ত কাগজের জন্য বৃত্তাকার ছুরি বেছে নিন (±0.3mm); উচ্চ-নির্ভুল পরিস্থিতির জন্য লেজার নির্বাচন করুন (±0.1 মিমি); কম খরচে, কম নির্ভুলতার জন্য ফ্ল্যাট ছুরি বেছে নিন।
3. খরচ বাজেট: সীমিত প্রাথমিক বাজেটের জন্য ফ্ল্যাট ছুরি বেছে নিন (≤50,000 ইউয়ান); মাঝারি বাজেটের জন্য বৃত্তাকার ছুরি বেছে নিন (100,000-500,000 ইউয়ান); উচ্চ-নির্ভুলতা প্রয়োজন (≥500,000 ইউয়ান) সহ উচ্চ বাজেটের জন্য লেজারগুলি বেছে নিন।

টাংস্টেন কার্বাইড শিল্পের পেশাদারদের জন্য, এটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে বিভিন্ন স্লিটিং পদ্ধতি বিভিন্ন সরঞ্জামের প্রয়োজনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ: বৃত্তাকার ছুরি কাটা টাংস্টেন কার্বাইড সরঞ্জামগুলির জন্য একটি মূল দৃশ্য (উপরের এবং নীচের উভয় ছুরির জন্য উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন); ফ্ল্যাট ছুরি কাটা টংস্টেন কার্বাইড-লেপা ব্লেড সুপারিশ করতে পারে (পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য); লেজার স্লিটিং এর জন্য কোন যান্ত্রিক ব্লেডের প্রয়োজন হয় না (ভুল টুল সুপারিশ এড়াতে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা আগে থেকেই পরিষ্কার করুন)।

যদি আপনার এন্টারপ্রাইজ কম স্লিটিং দক্ষতা বা খারাপ কাট মানের মতো সমস্যার সম্মুখীন হয়, অথবা কোন স্লিটিং পদ্ধতি আপনার বর্তমান উৎপাদন ক্ষমতার সাথে মানানসই হয় তা নিশ্চিত না হয়,নির্দ্বিধায় পৌঁছাতে. আমরা আপনার উত্পাদনের পরিমাণ, নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং বাজেটের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত স্লিটিং পদ্ধতি এবং ম্যাচিং টংস্টেন কার্বাইড টুল সমাধান সুপারিশ করতে পারি।