কোম্পানির খবর কাগজ কাটার মেশিনে ব্লেডের সাথে ব্যবহার করার জন্য গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচন করার সময় কী কী বিষয় মনে রাখতে হবে?

কাগজ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পেইন্ডাস্ট্রিয়াল পেপার কাটারগুলিতে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ব্লেডগুলির পারফরম্যান্স এবং পরিষেবা জীবন সরাসরি সমর্থনকারী মিলিং হুইলগুলির গুণমান এবং সামঞ্জস্যের সাথে সম্পর্কিতশিল্প-গ্রেড সিমেন্টেড কার্বাইড পণ্যগুলিতে বিশেষজ্ঞ একটি প্রস্তুতকারক হিসাবে, গ্রাহকদের সর্বোত্তম গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি নির্বাচন করতে গাইড করা যান্ত্রিক কাটার নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য কেন্দ্রীয় বিষয়,ব্লেডের আয়ু বাড়ানোএই গাইডটি শিল্প কাগজ কাটার জন্য গ্রিলিং হুইল নির্বাচন, কভারিং হুইল প্রকার,ক্ষয়কারী পদার্থ, যান্ত্রিক সামঞ্জস্যের পরামিতি, এবং শিল্প রক্ষণাবেক্ষণ স্পেসিফিকেশন প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ মত machining দৃশ্যকল্প জন্য কাস্টমাইজড।

1. গ্রিলিং হুইল ফান্ডামেন্টালসঃ ইন্ডাস্ট্রিয়াল কাটিং এর মূল উপাদান

1.১ বন্ডের ধরনঃ মেশিনের পারফরম্যান্স ফাউন্ডেশন

ইন্ডাস্ট্রিয়াল পেপার কাটার মিলিং হুইলগুলির বন্ধন উপাদান সরাসরি অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের সময় তাদের স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করেঃ

ইন্ডাস্ট্রিয়াল গ্রেড সেরামিক বনাম রজন বন্ডের তুলনা

শিল্প ক্ষেত্রে: একটি জার্মান প্যাকেজিং সমষ্টির সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় তরল কাগজ উৎপাদন লাইন (২০০ মিটার/মিনিট গতিতে কাজ করে) সিরামিক-বন্ড ডায়মন্ড গ্রিলিং হুইল ব্যবহার করে ফলকের আয়ু ২% বৃদ্ধি করেছে।5 গুণ এবং রজন বন্ডের তুলনায় 40% দ্বারা বার্ষিক ড্রেসিং খরচ হ্রাস.

2. মূল যান্ত্রিক সামঞ্জস্যের পরামিতিঃ শিল্প কাটার জন্য যথার্থ নিয়ন্ত্রণ

2.1 ঘর্ষণীয় শস্যের আকারঃ ভর উত্পাদন দক্ষতা এবং কাটা মানের ভারসাম্য

ইন্ডাস্ট্রিয়াল পেপার কাটারগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে শস্যের আকার নির্বাচন করুন (বৈশিষ্ট্যপূর্ণ উত্পাদনের জন্য বেঞ্চমার্ক):

টেকনিক্যাল নোট: একটি চীনা কার্টন কারখানার পর, ১২০ নং রুক্ষ গ্রাইন্ডিং হুইলকে ২২০ নং মাঝারি দানা সিরামিক হুইল দিয়ে প্রতিস্থাপন করা হয়।সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে কার্ডবোর্ড কাটা প্রান্তের যোগ্য হার ৮২% থেকে বেড়ে ৯৮% হয়েছে, এবং অত্যধিক বার্সের কারণে সরঞ্জাম জ্যাম 75% হ্রাস পেয়েছে।

2.২ চাকার কঠোরতা এবং কাঠামোঃ শিল্প পরিবেশের জন্য স্থায়িত্ব নকশা

ওয়ার্কশপ তাপমাত্রা/তাপমাত্রা ও অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য প্রস্তাবিত শিল্প-গ্রেড চাকা পরামিতিঃ

• কঠোরতার গ্রেড:
  • উত্তর চীনের শুষ্ক অঞ্চলঃ ইলেকট্রোস্ট্যাটিক ধুলো জমা হ্রাস করার জন্য মাঝারি নরম (ডি ০ ই)
  • দক্ষিণ চীনের উচ্চ আর্দ্রতা অঞ্চলঃ ক্ষয়কারী ক্ষয় এবং আটকে যাওয়া রোধ করতে নরম (এএসি)
• পোরোসিটি ডিজাইন:
  • উন্মুক্ত কাঠামো (পোরোসিটি 25-30%): কেন্দ্রীয় ধুলো সংগ্রহের সিস্টেমের সাথে বড় কর্মশালার জন্য উপযুক্ত
  • অর্ধ-খোলা কাঠামো (পোরোসিটি 15~20%): ক্ষুদ্র থেকে মাঝারি কারখানায় স্থানীয় ধুলো সংগ্রহের জন্য উপযুক্ত

3. শিল্প কাগজ কাটার প্রকার এবং মিলিং হুইল ম্যাচিং সমাধান

3.১ রোটারি স্লিটারস (উচ্চ গতির রোল পেপার স্লিটারসের জন্য)

চাকা প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:

• রজন-বন্ড ডায়মন্ড গ্রিলিং হুইল (#280#320 দানা আকার)
• ডায়নামিক ভারসাম্য গ্রেড G2.5 (দ্রুততা >3,000rpm)
• চাকা খাঁজ ত্রুটি H7 (পিন্ডল সঙ্গে ফিট স্বচ্ছতা <0.03mm)

শিল্প তথ্য: মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের একটি কাগজ উৎপাদন কারখানা ১,৫০০ ঘন্টা ঘূর্ণন ঘূর্ণনকারী কাটার উপর ৩২০ টি রজন চাকার ব্যবহার করে সিরামিক চাকার তুলনায় ব্লেডের তাপমাত্রা ১৮০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে থেকে ১২০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে হ্রাস করে, ১২ ডলার সাশ্রয় করে।ত্রৈমাসিক ব্লেড প্রতিস্থাপনের খরচ.

3.২ গিলোটিন কাটার যন্ত্রপাতি (উচ্চ নির্ভুলতার সাথে ভারী লোডের অধীনে একক শীট কাগজ কাটা)

চাকা প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:

• সিরামিক-বন্ড ডায়মন্ড গ্রিলিং হুইল (#180#220 দানা আকার)
• চাকা বেধ tolerances ± 0.01mm (কাটা সমান্তরালতা নিশ্চিত)
• ধাক্কা প্রতিরোধ ≥20J (অস্থায়ী কাটা শক্তি সহ্য করে)

উৎপাদন লাইন কেস: একটি ব্রিটিশ মুদ্রণ কারখানা ১.২ মিটার গিলোটিন ব্যবহার করে ২২০ টি সিরামিক চাকা ব্যবহার করে একটি হাইড্রোলিক ডাম্পিং সিস্টেম ব্যবহার করে আইএসও ১৮৬ মান পূরণ করে ±০.০৮ মিমি এ ২০০ গ্রাম আর্ট পেপার কাটাতে স্থিতিশীল যথার্থতা।

3.৩ বিশেষ শিল্প কাগজ কাটার যন্ত্র

• মাইক্রো-সার্টেড রোটারি ব্লেড (গোলাপযুক্ত কাগজের স্কোরলাইন প্রক্রিয়াকরণের জন্য):
  • ডেডিকেটেড হুইলঃ #400 রজন বন্ড + ধাতু ভিত্তিক মিশ্রিত ক্ষয়কারী
  • গ্রাইন্ডিং পরামিতিঃ পরিধিগত গতি 28m/s, অক্ষীয় খাওয়ানো 0.2mm/min
• অতি পাতলা ব্লেড (ইলেকট্রনিক কাগজের ফিল্ম কাটার জন্য):
  • চাকা নির্বাচনঃ #600 রজন বন্ড + 0.5μm ডায়মন্ড মাইক্রোপাউডার
  • শীতল সিস্টেমঃ ডিওনিজাইজড জল ভিত্তিক শীতল তরল (পরিবাহীতা <10μS/cm)

4. শিল্প-গ্রেড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন

4.১ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনের জন্য পরামিতি সেটিং

পিএলসি নিয়ন্ত্রণের উপর ভিত্তি করে শিল্প ক্ষয় মানঃ

শিল্পায়ন: দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার একটি টিস্যু পেপার কারখানা পিএলসি প্রোগ্রামিংয়ের মাধ্যমে পিচিং পরামিতিগুলিকে কাজের আদেশের সাথে সংযুক্ত করে, কাগজের ধরনগুলির মধ্যে স্যুইচ করার সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাকা পরামিতিগুলি কল করে।৩৫ শতাংশের বেশি সুপারিশ করা হবে.

4.২ শিল্প-গ্রেড রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেম

আইএসও ৯০০১ মান মেনে চলার পদ্ধতিঃ

• দৈনিক পরিদর্শন:
  • চাকা ডায়নামিক ভারসাম্য পরীক্ষা (ভিব্রেশন মান ≤0.4mm/s)
  • শীতল তরল পিএইচ মনিটরিং (বিভিন্ন 6.5~8.5)
• সাপ্তাহিক গভীর রক্ষণাবেক্ষণ:
  • ডায়মন্ড ড্রেসার ড্রেসিং (ফিড ০.০১ মিমি/সময়)
  • ঘোড়ার কঠোরতা হ্রাস পরীক্ষা (শোর কঠোরতা পরীক্ষক)
• ত্রৈমাসিক ক্যালিব্রেশন:
  • চাকা প্রোফাইলের CMM পরিমাপ (বিচ্যুতি ≤0.02mm)
  • ব্লেড-হুইল মিল পরীক্ষা (পরীক্ষামূলক কাটার মাধ্যমে যাচাই করা)

5শিল্প ত্রুটির নির্ণয় ও সমাধান

5.১ ভর উৎপাদন ক্ষেত্রে সাধারণ সমস্যা

ইন্ডাস্ট্রিয়াল বিগ ডেটার উপর ভিত্তি করে ত্রুটি ডাটাবেসঃ

ডায়াগনস্টিক টুল: কম্পন এবং তাপমাত্রা সেন্সর ব্যবহার করে একটি শিল্প আইওটি সিস্টেম 48 ঘন্টা আগে চাকা অস্বাভাবিকতা সম্পর্কে সতর্ক করে, একটি জার্মান কারখানায় অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম 82% হ্রাস করে।

6. শিল্প ROI মডেল

ROI কেস: পূর্ব চীনের একটি প্যাকেজিং সমষ্টি ১০টি ঘূর্ণমান কাটার জন্য গ্রাইন্ডিং হুইল সিস্টেম আপগ্রেড করেছে, বার্ষিক ব্লেড খরচ ¥৬৫০,০০০ সঞ্চয় করেছে, গ্রাইন্ডিং শক্তি খরচ ১৮% হ্রাস করেছে,এবং আইএসও 50001 শক্তি ব্যবস্থাপনা সার্টিফিকেশন অর্জন.

উপসংহারঃ ইন্ডাস্ট্রি ৪.০ যুগে গ্রাইন্ডিং হুইল সলিউশন

শিল্পকৌশল কাগজ কাটার জন্য গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচন কেবলমাত্র ভোক্তা সংগ্রহ থেকে স্মার্ট উত্পাদন একটি সমালোচনামূলক লিঙ্ক বিকশিত হয়েছে। শিল্প-গ্রেড সিমেন্টেড কার্বাইড প্রস্তুতকারকের হিসাবে, we provide grinding wheel matching solutions based on digital twins—generating digital models for wheel selection by collecting industrial data such as cutting force and temperature fields from customer production lines, ব্লেড উপাদান (YG6 / YG8 / YG15) থেকে চাকা পরামিতি পর্যন্ত শেষ থেকে শেষ অপ্টিমাইজেশান সক্ষম।