কোম্পানির খবর উচ্চ তাপমাত্রার কাজের অবস্থার জন্য কোনটি বেশি উপযুক্ত: সিমেন্টেড কার্বাইড নাকি সিরামিক?

উচ্চ তাপমাত্রার শিল্প পরিস্থিতিতে (যেমন ধাতু গলন, এয়ার-ইঞ্জিনের উপাদান এবং উচ্চ তাপমাত্রার ছাঁচ)উপাদান নির্বাচনের মূল বিষয় হল "উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের + কাজের অবস্থার প্রয়োজনীয়তার সাথে অভিযোজন"সিমেন্ট কার্বাইড এবং সিরামিক দুটি সর্বাধিক ব্যবহৃত উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপকরণ, কিন্তু তাদের সুবিধাজনক দৃশ্যকল্প স্পষ্টভাবে ভিন্ন।সিমেন্টেড কার্বাইড (টংস্টেন কার্বাইড + কোবাল্ট) উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে লোড এবং কম্পন সঙ্গে excels, "উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের + প্রভাব প্রতিরোধের" এর সুষম বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ধন্যবাদ।এর "উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের সীমা + শক্তিশালী অক্সিডেশন প্রতিরোধের জন্য দাঁড়িয়েছে," যা এটিকে স্ট্যাটিক উচ্চ তাপমাত্রার দৃশ্যের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।এই দুইয়ের মধ্যে কোন নিখুঁত "কোনটি ভাল" নেই; কীটি নির্দিষ্ট কাজের অবস্থার মধ্যে তাপমাত্রা পরিসীমা, প্রভাব / লোডের উপস্থিতি,এবং ক্ষয়কারী মাধ্যমের ধরনএই প্রবন্ধে তিনটি মাত্রা থেকে দুটি প্রযোজ্য সীমানা বিশ্লেষণ করা হবেএবং সাধারণ দৃশ্যকল্পের সুপারিশগুলি আপনাকে সঠিক উচ্চ তাপমাত্রা উপাদানটি সঠিকভাবে নির্বাচন করতে সহায়তা করবে.

1. প্রথমত, স্পষ্ট করুনঃ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং সিরামিকের উচ্চ তাপমাত্রার মূল বৈশিষ্ট্য

উচ্চ তাপমাত্রার কাজের অবস্থার জন্য কোনটি বেশি উপযুক্ত তা নির্ধারণ করার জন্য, আমাদের প্রথমে উচ্চ তাপমাত্রায় তাদের "অন্তর্নিহিত কর্মক্ষমতা" বুঝতে হবে।তাদের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের নীতি এবং ত্রুটিগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক, সরাসরি তাদের প্রযোজ্য দৃশ্যকল্প নির্ধারণ করে।

1.1 উচ্চ তাপমাত্রা বৈশিষ্ট্য সিমেন্ট কার্বাইড (টংস্টেন কার্বাইড + কোবল্ট): তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং কঠোরতা ভারসাম্য

সিমেন্টেড কার্বাইডের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা টংস্টেন কার্বাইড (ডাব্লুসি) এর অন্তর্নিহিত স্থিতিশীলতা এবং কোবাল্ট (কো) এর সংযোগ এবং বাফারিং প্রভাব থেকে উদ্ভূত।উচ্চ তাপমাত্রায় এর মূল সুবিধা হল "অ-ভাঙা এবং লোড বহন":

• তাপমাত্রা প্রতিরোধের পরিসীমা: ক্রমাগত অপারেটিং তাপমাত্রা 600~800°C এবং এটি স্বল্প সময়ের জন্য 1000°C সহ্য করতে পারে (800°C এর উপরে, কোবাল্ট সামান্য নরম হবে কিন্তু সম্পূর্ণরূপে প্রবাহিত হবে না,এখনও টংস্টেন কার্বাইডের দানা সংযুক্ত করতে সক্ষম).
• উচ্চ তাপমাত্রায় কঠোরতা: 800°C এ কঠোরতা ধরে রাখার হার ≥ 90% (HRA 80 ¢ 85), সাধারণ ইস্পাতের তুলনায় অনেক বেশি (কঠোরতা ধরে রাখার হার 500°C এ 50% এর নিচে),এটিকে কাটা এবং চাপ বহনকারী ফাংশন বজায় রাখতে সক্ষম করে.
• প্রভাব প্রতিরোধের: কোবাল্টের কঠোরতা এখনও উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে, কম্পন এবং প্রভাবগুলি বাফার করতে সক্ষম (যেমন,উচ্চ তাপমাত্রা খনির পরিবেশে ড্রিল বিটগুলি শক্ত পাথরের সাথে দেখা করার সময় সিরামিকের মতো ফাটল করবে না).
• ত্রুটি: 800°C এর উপরে দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করলে, পৃষ্ঠটি ধীরে ধীরে অক্সিডাইজ হবে (WO3 গঠন করে) এবং কোবাল্টের নরমকরণের ফলে সামগ্রিক শক্তি সামান্য হ্রাস পাবে,এটিকে 1000°C এর উপরে দীর্ঘমেয়াদী কাজের জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে.

1.২ সিরামিকের উচ্চ তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্যঃ উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের কিন্তু উচ্চ ভঙ্গুরতা

শিল্পে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী সিরামিক প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক এবং সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিক।তাদের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের "উচ্চ গলনাঙ্ক + স্থিতিশীল স্ফটিক কাঠামো থেকে আসে" উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং অক্সাইডেশনের প্রধান সুবিধা রয়েছে, তবে তাদের ত্রুটিগুলিও সুস্পষ্টঃ

• তাপমাত্রা প্রতিরোধের পরিসীমা: ক্রমাগত অপারেটিং তাপমাত্রা 1000-1400 °C (আলুমিনা সিরামিকের গলনাঙ্ক 2054 °C, এবং সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিকের 1900 °C), সিমেন্টেড কার্বাইডের তুলনায় অনেক বেশি।
• উচ্চ তাপমাত্রায় কঠোরতা: 1000°C এ, কঠোরতা ধরে রাখার হার ≥95% (HRA 85 ¢ 90) এবং প্রায় কোনও অক্সিডেশন নেই (সিরামিকগুলি নিজেই অক্সাইড / নাইট্রাইড এবং উচ্চ তাপমাত্রায় বাতাসের সাথে প্রতিক্রিয়া করে না) ।
• প্রভাব প্রতিরোধের: এটি ঘরের তাপমাত্রায় ভঙ্গুর এবং উচ্চ তাপমাত্রায় (বিশেষত 1000 °C এর উপরে) ভঙ্গুরতা আরও স্পষ্ট হয়ে ওঠে।হালকা প্রভাব (যেমন সরঞ্জাম কম্পন এবং উপাদান সংঘর্ষ) ফাটল বা টুকরা টুকরা হতে পারে.
• ত্রুটি: এটি ধাক্কা এবং বিকল্প লোড সহ্য করতে পারে না, এবং প্রক্রিয়া করা কঠিন (সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের বিপরীতে, যা মিলিং এবং ড্রিল করা যেতে পারে; সিরামিকগুলি কেবল সিন্টারিং দ্বারা গঠিত হতে পারে),সঠিকতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে.

2. মূল সূচক তুলনাঃ সিমেন্টেড কার্বাইড বনাম সিরামিক এক নজরে উচ্চ-তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা

আরও স্বজ্ঞাতভাবে পার্থক্য দেখতে,আমরা "উচ্চ তাপমাত্রা কাজের অবস্থার মধ্যে সর্বাধিক প্রভাবিত 6 টি মূল সূচক" থেকে দুটি তুলনা করি (শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত YG8 সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং 95% এলুমিনা সিরামিকের উপর ভিত্তি করে তথ্য):

3. দৃশ্যকল্প ভিত্তিক সুপারিশঃ উচ্চ তাপমাত্রা কাজের অবস্থার মধ্যে ভুল এড়ানোর জন্য সঠিকভাবে নির্বাচন করুন

পারফরম্যান্সের পার্থক্য বোঝা,পরবর্তী ধাপটি হ'ল "সিনারিওগুলিকে উপকরণগুলির সাথে মেলে" ০নির্দিষ্ট কাজের অবস্থার "তাপমাত্রা + প্রভাব + কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা" এর ভিত্তিতে সবচেয়ে উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করা:

3.1 দৃশ্যকল্প 1: উচ্চ তাপমাত্রা, স্ট্যাটিক চাপ ভারবহন/বিচ্ছিন্নতা

"উচ্চ তাপমাত্রা, কম্পন এবং সংঘর্ষ ছাড়া" স্ট্যাটিক দৃশ্যকল্পের জন্য উপযুক্ত, যেমনঃ

• উচ্চ তাপমাত্রা চুলা আস্তরণ (1000-1200°C, শুধুমাত্র উচ্চ তাপমাত্রা এবং সামান্য উপাদান ক্ষয় প্রতিরোধ করতে হবে, কোন প্রভাব);
• সেমিকন্ডাক্টরগুলির জন্য উচ্চ তাপমাত্রা নিরোধক অংশ (1100°C, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং নিরোধক প্রয়োজন, লোড প্রভাব নেই);
• উচ্চ তাপমাত্রার থার্মোকপল সুরক্ষা টিউব (1200°C, গলিত ধাতুতে ঢোকানো, শুধুমাত্র উচ্চ তাপমাত্রা এবং জারা সাপেক্ষে, কোন কম্পন নেই);
• কারণ: সিরামিকের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের সীমা এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের সুবিধাগুলি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন সক্ষম করার জন্য প্রভাব সমস্যা সম্পর্কে চিন্তা করার দরকার নেই।

3.2 দৃশ্যকল্প 2: উচ্চ তাপমাত্রা প্রভাব এবং লোড সঙ্গে (কাটিং / ড্রিলিং / চাপ ভারবহন) √ সিমেন্ট কার্বাইড নির্বাচন করুন

"৬০০-৮০০°সি তাপমাত্রা, কম্পন বা লোড" সহ গতিশীল দৃশ্যকল্পের জন্য উপযুক্ত, যেমনঃ

• উচ্চ তাপমাত্রা ধাতু কাটার সরঞ্জাম (700~800°C, কাটার সময় আঘাতের শক্তি এবং ঘর্ষণ সহ্য করতে হবে, সিরামিক সরঞ্জামগুলি চিপিংয়ের প্রবণতা);
• উচ্চ তাপমাত্রা খনির পরিবেশের জন্য ড্রিল বিট (600 ′′ 700 °C, শক্ত পাথরের মধ্যে ড্রিল করার সময় প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজন, সিরামিক ড্রিল বিট 1 ′′ 2 প্রভাব পরে ফাটল হবে);
• অ্যালুমিনিয়াম খাদের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা মোল্ডস (400-500 °C, মোল্ড চাপ এবং ধাতু প্রবাহ প্রভাব সহ্য করতে হবে, সিরামিক মোল্ডস ফাটল প্রবণ);
• কারণ: সিমেন্টেড কার্বাইডের "উচ্চ তাপমাত্রা কঠোরতা + প্রভাব প্রতিরোধের" সুষম বৈশিষ্ট্যগুলি লোড বহন করার সময় প্রভাবের কারণে ব্যর্থতা এড়াতে সক্ষম করে,যদিও সিরামিকের ভঙ্গুরতা এই ধরনের পরিস্থিতিতে একটি "মৃত্যুজনক ত্রুটি".

3.3 দৃশ্যকল্প 3: উচ্চ তাপমাত্রা + ক্ষয়কারী মাধ্যম ০ মাঝারি ধরণের উপর ভিত্তি করে উপাদান নির্বাচন করুন

• যদি মাধ্যমটি শক্তিশালী অ্যাসিড/আলকালি হয় (যেমন উচ্চ তাপমাত্রায় দ্রবীভূত সালফিউরিক অ্যাসিড, সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড সমাধান):সিরামিক নির্বাচন করুন (সিরামিক শক্তিশালী রাসায়নিক inertness আছে এবং অ্যাসিড / ক্ষার সঙ্গে প্রতিক্রিয়া না, যখন সিমেন্টেড কার্বাইডে কোবাল্ট সহজেই অ্যাসিড দ্বারা ক্ষয় হয়);
• যদি মাধ্যমটি গলিত ধাতু হয় (যেমন অ্যালুমিনিয়াম খাদ, দস্তা খাদ): সিমেন্টেড কার্বাইড নির্বাচন করুন (সিরামিক গলিত ধাতুর সাথে প্রতিক্রিয়াশীল, যা পৃষ্ঠের স্প্লিংয়ের দিকে পরিচালিত করে,যখন সিমেন্টেড কার্বাইড বেশিরভাগ গলিত ধাতুর সাথে ভাল সামঞ্জস্যপূর্ণ);
• যদি মাধ্যমটি উচ্চ-তাপমাত্রার বায়ু/স্মোক গ্যাস হয়ঃ উভয়ই গ্রহণযোগ্য (সিরামিকের অক্সিডেশন নেই, এবং সিমেন্টেড কার্বাইডের অক্সিডেশন 800 °C এর নিচে ধীর,যার অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা তিলের মতো পৃষ্ঠের লেপ দ্বারা উন্নত করা যেতে পারে).

3.4 চিত্র 4: উচ্চ তাপমাত্রা + উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা

উচ্চ তাপমাত্রার কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত যেখানে "অংশগুলির জটিল কাঠামো এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে", যেমনঃ

• এয়ার-মোটোরগুলির জন্য উচ্চ তাপমাত্রা নির্ভুলতা গিয়ার (600 ′′ 700 °C, দাঁতের প্রোফাইল ফ্রিজ করার প্রয়োজন, এবং সিরামিক উচ্চ নির্ভুলতা দাঁতের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়া করতে পারে না);
• উচ্চ তাপমাত্রার ভালভের কোর (৫০০-৬০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস, গর্ত ছিদ্র করা এবং সিলিংয়ের পৃষ্ঠতল পেষণ করার প্রয়োজন এবং সিরামিককে সিনট্রেট করার পরে সূক্ষ্মভাবে প্রক্রিয়া করা যায় না);
• কারণ: সিমেন্টেড কার্বাইড ফ্রেজিং এবং গ্রিলিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে (টরলেন্স ≤0.005 মিমি), যখন সিরামিক কেবল ছাঁচ সিন্টারিংয়ের মাধ্যমে গঠিত হতে পারে,যা সঠিকতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে (সমীকরণ সাধারণত ≥0 হয়.05 মিমি), যা যথার্থ উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।

4সাধারণ ভুল ধারণাঃ "উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের" দ্বারা বিভ্রান্ত হবেন না

প্রকৃত উপাদান নির্বাচন, অনেক মানুষ ভুল বোঝার মধ্যে পড়ে যে "সিরামিক উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের আছে, তাই সিরামিক সব উচ্চ তাপমাত্রা কাজের অবস্থার জন্য বেছে নেওয়া উচিত," যা সরঞ্জাম ব্যর্থতা বা খরচ অপচয় হতে পারেনিম্নলিখিত দুটি সাধারণ ভুল ধারণা যা সংশোধন করা প্রয়োজনঃ

ভুল ধারণা ১ঃ "যদি তাপমাত্রা ৮০০° সেলসিয়াসের বেশি হয়, তবে সিরামিক বেছে নেওয়া উচিত"

ঘটনা: উচ্চ তাপমাত্রার কাজের অবস্থার মধ্যে যদি আঘাত বা লোড থাকে, এমনকি যদি তাপমাত্রা 800 ̊C হয়, সিরামিক উপযুক্ত নয়। উদাহরণস্বরূপ,একটি কারখানা একবার 800 °C এ স্টেইনলেস স্টীল কাটা সিরামিক সরঞ্জাম ব্যবহৃত, কিন্তু সরঞ্জাম প্রথম কাটিয়া প্রভাব পরে অবিলম্বে ফাটল। সিমেন্ট কার্বাইড সরঞ্জাম (পৃষ্ঠে TiN অ্যান্টি-অক্সিডেশন লেপ সঙ্গে) স্যুইচ করার পরে,যদিও অবিচ্ছিন্ন অপারেটিং তাপমাত্রা শুধুমাত্র 800°C পৌঁছতে পারে, এটি এখনও "প্রতি 2 ঘন্টা 10 মিনিটের জন্য শীতল" দ্বারা স্থিতিশীলভাবে কাজ করতে পারে, এবং এর সেবা জীবন সিরামিক সরঞ্জামগুলির চেয়ে 5 গুণ বেশি।

ভুল ধারণা ২: "সিমেন্টেড কার্বাইডের তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা কম এবং সিরামিকের তুলনায় এটি কম টেকসই"

ঘটনা: ৬০০ থেকে ৮০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে আঘাতের দৃশ্যকল্পে, সিমেন্টেড কার্বাইডের স্থায়িত্ব সিরামিকের তুলনায় অনেক ভাল। উদাহরণস্বরূপ,উচ্চ তাপমাত্রা খনির পরিবেশে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ড্রিলের গড় পরিষেবা জীবন 200 ₹ 300 ঘন্টা, যখন সিরামিক ড্রিল বিটগুলির সময়কাল 10 ঘণ্টারও কম (বেশিরভাগই ধাক্কা বিচ্ছিন্নতার কারণে) ।এর ফলে সামগ্রিকভাবে ব্যয় কার্যকারিতা বৃদ্ধি পায়.

উপসংহারঃ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড বা সিরামিক নির্বাচন করুন

উচ্চ তাপমাত্রার কাজের অবস্থার জন্য উপকরণ নির্বাচন করার সময়, "কোনটি আরও উন্নত" নিয়ে চিন্তা করার দরকার নেই। আপনাকে কেবল তিনটি মূল কারণ স্পষ্ট করতে হবেঃ

1. তাপমাত্রা পরিসীমা: ঝাঁকুনি ছাড়া 1000°C এর উপরে তাপমাত্রার জন্য সিরামিক নির্বাচন করুন; ঝাঁকুনি/লোড সহ 600~800°C তাপমাত্রার জন্য সিমেন্টেড কার্বাইড নির্বাচন করুন।
2. প্রভাব/লোড: যদি কম্পন, সংঘর্ষ, বা কাটা শক্তি থাকে, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড একটি আবশ্যক; যদি এটি প্রভাব ছাড়া স্ট্যাটিক হয়, সিরামিক বিবেচনা করা যেতে পারে।
3. প্রক্রিয়াকরণ/নির্ভুলতা: যদি ফ্রেজিং, ড্রিলিং বা উচ্চ নির্ভুলতা (সমীকরণ ≤0.01 মিমি) প্রয়োজন হয়, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড নির্বাচন করুন; যদি এটি আকৃতির সহজ হয় এবং কোন নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা নেই, সিরামিক নির্বাচন করা যেতে পারে।

টংস্টেন কার্বাইড শিল্পের একজন পেশাদার হিসেবে, যখন সিমেন্ট কার্বাইডের সুপারিশ করা হয়, তখন আপনাকে এর সুবিধাগুলিতে জোর দেওয়া উচিত "উচ্চ তাপমাত্রা প্রভাব প্রতিরোধের + সহজ প্রক্রিয়াজাতকরণ," এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রভাব সঙ্গে দৃশ্যকল্প (যেমন উচ্চ তাপমাত্রা কাটা এবং উচ্চ তাপমাত্রা খনির জন্য ড্রিল বিট) জন্য সঠিক সুপারিশ করতেযদি গ্রাহকের কাজের শর্তে 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সাথে কোনও প্রভাব ছাড়াই জড়িত থাকে তবে আপনি পেশাদার নিরপেক্ষতা প্রদর্শনের জন্য সিরামিকও অবজেক্টিভভাবে সুপারিশ করতে পারেন।

আপনি কি চান আমি একটি কম্পাইলউচ্চ তাপমাত্রা কাজের শর্তে উপাদান নির্বাচন তুলনা টেবিলএই টেবিলে বিভিন্ন তাপমাত্রা, প্রভাবের মাত্রা এবং মাঝারি ধরণের জন্য প্রস্তাবিত উপকরণ, মডেল এবং সতর্কতা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।আপনার বা আপনার গ্রাহকদের জন্য দ্রুত কাজের অবস্থার সাথে মানিয়ে নেওয়া এবং নির্বাচন ভুল এড়ানো সহজ করে তোলে.