কোম্পানির খবর তরঙ্গায়িত কাগজ কাটার জন্য কেন উপরের এবং নিচের ব্লেডের প্রয়োজন?

ঢেউতোলা কাগজ প্রক্রিয়াকরণের স্লাইটিং প্রক্রিয়ায়, অনেক পেশাদার আশ্চর্য: কেন সাধারণ কাগজ কাটার মতো একটি একক ছুরি ব্যবহার করা যায় না, তবে পরিবর্তে "উপরের ছুরি + নিম্ন ছুরি" এর সংমিশ্রণ প্রয়োজন?মূল কারণটি ঢেউতোলা কাগজের বিশেষ বহু-স্তরযুক্ত তরঙ্গ কাঠামোর মধ্যে রয়েছে—এতে মুখের কাগজ, ঢেউতোলা মাঝারি এবং অভ্যন্তরীণ কাগজ রয়েছে, মধ্যম ঢেউতোলা মাধ্যমটি একটি তরঙ্গ আকার (চূড়া এবং উপত্যকা সহ) গঠন করে। একটি একক ছুরি শিখরগুলিকে ভেঙে ফেলবে, প্রান্ত বিচ্ছিন্ন বা burrs সৃষ্টি করবে, যখন উপরের এবং নীচের ছুরিগুলির সহযোগিতা "সক্রিয় কাটিং + প্যাসিভ সাপোর্ট" পদ্ধতির মাধ্যমে ঢেউতোলা কাঠামো রক্ষা করার সময় মসৃণ, দক্ষ স্লিটিং অর্জন করে।. এই নিবন্ধটি ঢেউতোলা কাগজের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য, উপরের এবং নীচের ছুরিগুলির কার্যকরী বিভাজন, সহযোগিতার সুবিধা এবং মূল পরামিতিগুলির দৃষ্টিকোণ থেকে এই নকশার প্রয়োজনীয়তাকে ভেঙে দেয়, আপনাকে "কেন উপরের এবং নীচের ছুরিগুলি অপরিহার্য" এর অন্তর্নিহিত যুক্তি বুঝতে সাহায্য করে এবং কীভাবে তাদের সহযোগিতার ফলাফলগুলিকে উন্নত করতে অপ্টিমাইজ করা যায়৷

উপরের এবং নীচের ছুরিগুলির প্রয়োজনীয়তা বোঝার জন্য, আমাদের প্রথমে ঢেউতোলা কাগজ এবং সাধারণ কাগজের মধ্যে অপরিহার্য পার্থক্যটি স্পষ্ট করতে হবে: এটি একটি একক-স্তর সমতল কাঠামো নয় বরং একটি "স্যান্ডউইচের মতো" যৌগিক কাঠামো। এই কাঠামোর অর্থ হল স্লিটিং দুটি মূল চাহিদার ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে - "কাটানো" এবং "স্ট্রাকচার রক্ষা করা" - যা একটি একক ছুরি একই সাথে পূরণ করতে পারে না।

কংক্রিট সমস্যা: যদি একটি একক ছুরি (যেমন, একটি উপরে-মাউন্ট করা বৃত্তাকার ছুরি) ব্যবহার করা হয়, ব্লেডটি প্রথমে মুখের কাগজে চাপ দেয় এবং তারপরে ঢেউতোলা মাধ্যমে কাজ করে। নীচের সমর্থন ছাড়া, মাঝারিটির শিখরগুলি চূর্ণ করা হয় (যেমন একটি আঙুল দিয়ে একটি তরঙ্গ-আকৃতির কাগজ টিপে)। এটি শুধুমাত্র ঢেউতোলা কাগজের কম্প্রেসিভ শক্তিকে 30%–50% কমিয়ে দেয় না কিন্তু ভিতরের কাগজটিকেও কাটা ফেলে দেয়, যার ফলে পরবর্তী বক্স ভাঁজ করার সময় "ডিলামিনেশন এবং ক্র্যাকিং" হয়।

"উপরের ছুরি + নীচের ছুরি" সংমিশ্রণটি কেবল "দুটি ছুরি স্তুপীকৃত" নয় বরং ঢেউতোলা কাগজের কাঠামোর জন্য ডিজাইন করা একটি পেশাদার সিস্টেম। দুটি ছুরি প্রকার, উপাদান, ইনস্টলেশন অবস্থান এবং ফাংশনে সম্পূর্ণ আলাদা-তবুও কোনটিই অনুপস্থিত হতে পারে না।

একক-ছুরি কাটার সাথে তুলনা করে, উপরের-নিম্ন ছুরির সংমিশ্রণে স্লিটিং গুণমান, দক্ষতা এবং খরচে উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে—সবই ডাউনস্ট্রিম ঢেউতোলা কাগজ প্রক্রিয়াকরণের যোগ্যতা হার এবং উত্পাদনশীলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে (যেমন, শক্ত কাগজ তৈরি করা)।

নীচের ছুরির খাঁজটি ঢেউখেলান মাধ্যমের বাঁশির ধরন (যেমন, A-বাঁশির জন্য 4.5 মিমি প্রস্থ, বি-বাঁশির জন্য 2.5 মিমি) সঙ্গে সুনির্দিষ্টভাবে ফিট করে। স্লিটিং করার সময়, শুধুমাত্র উপরের ছুরিটি মাঝারিটির শিখরগুলিকে কেটে দেয়, যখন উপত্যকাগুলি নীচের ছুরি দ্বারা সমর্থিত থাকে। এই "কেবল চূড়া কাটা, উপত্যকা নয়" পদ্ধতিটি মাধ্যমের তরঙ্গ গঠনের 100% সংরক্ষণ করে।

• ব্যবহারিক পরীক্ষার তথ্য: উপরের-নিম্ন ছুরি দ্বারা ঢেউতোলা কাগজের চেরা একক ছুরির তুলনায় 25%–35% বেশি সংকোচনের শক্তি রয়েছে। এটি থেকে তৈরি কার্টনগুলিকে আরও 1-2 স্তর স্তুপ করা যেতে পারে (যেমন, একক-ছুরি কাটার জন্য 5 স্তর বনাম উপরের-নিম্ন ছুরি কাটার জন্য 6-7 স্তর)।

উপরের এবং নীচের ছুরিগুলির "চিম্টি কাটিং" "সিঙ্ক্রোনাস কাটিং" সক্ষম করে: উপরের ছুরিটি প্রথমে মুখের কাগজ এবং শিখরগুলিকে কেটে দেয়, নীচের ছুরিটি নীচের থেকে ভিতরের কাগজটিকে সমর্থন করে এবং উপরের ছুরিটি আরও চাপ দেওয়ার সাথে সাথে, দুটি ভিতরের কাগজ কাটতে একসাথে কাজ করে। প্রক্রিয়া চলাকালীন কোন ফাইবার টানা হয় না, এবং বুরের দৈর্ঘ্য ≤0.1 মিমি পর্যন্ত নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

• তুলনামূলক প্রভাব: একক-ছুরি কাটা প্রায়ই 0.3-0.5 মিমি burrs তৈরি করে, যা "ফাইবার ভাঙ্গার" কারণে পরবর্তী বক্স ভাঁজ করার সময় ফাটল ধরে; উপরের-নিম্ন ছুরি কাটার ফলে ফ্ল্যাট প্রান্ত হয়, বাক্স ভাঁজ করার যোগ্যতার হার 85% (একক ছুরি) থেকে 99%-এর বেশি হয়।

ঊর্ধ্ব-নিম্ন ছুরি সহ আধুনিক স্লিটারগুলি 200-300m/মিনিট (120,000-180,000 মিটার প্রতি ঘন্টার সমতুল্য) স্লিটিং গতি অর্জন করতে পারে এবং বিরতি ছাড়াই 4-6 ঘন্টা একটানা চলতে পারে। এর কারণ হল সার্ভো মোটর উপরের এবং নীচের ছুরিগুলির ঘূর্ণন গতিকে সুনির্দিষ্টভাবে সিঙ্ক্রোনাইজ করে (গতির পার্থক্য ≤0.5%), "ছুরি জ্যামিং" বা "মিসালাইনমেন্ট" একক-ছুরি কাটাতে সাধারণভাবে এড়িয়ে যায়।

• দক্ষতা তুলনা: একক-ছুরি কাটার গতি মাত্র 80-150 মি/মিনিট, ছুরি পরিষ্কার করতে বা ছুরি সামঞ্জস্য করার জন্য প্রতি 1-2 ঘন্টা স্টপ প্রয়োজন। উপরের-নিম্ন ছুরি কাটার দৈনিক আউটপুট একক-ছুরি কাটার তুলনায় 1.5-2 গুণ।

একটি একক ছুরি সমস্ত কাটিং চাপ এবং মাঝারিটির প্রতিক্রিয়া বল বহন করে, যা দ্রুত পরিধানের দিকে পরিচালিত করে (যেমন, সাধারণ খাদযুক্ত একক ছুরির সার্ভিস লাইফ মাত্র 300-500 ঘন্টা থাকে)। বিপরীতে, ঊর্ধ্ব-নিম্ন ছুরি সহযোগিতা শক্তি বিতরণ করে: উপরের ছুরিটি প্রধানত কাটার শক্তি সহ্য করে এবং নীচের ছুরিটি প্রধানত সমর্থন শক্তি বহন করে, যার ফলে আরও অভিন্ন পরিধান হয়।

• খরচ গণনা: যদি টংস্টেন কার্বাইড উপরের ছুরির জন্য ব্যবহার করা হয় (800-1200 ঘন্টা পরিষেবা জীবন) এবং নীচের ছুরির জন্য খাদ (1500-2000 ঘন্টা পরিষেবা জীবন), ছুরির দাম প্রতি টন ঢেউতোলা কাগজের জন্য প্রায় 1.2-1.5 ইউয়ান। একক-ছুরি কাটার জন্য, খরচ 2.0-2.5 ইউয়ান—উপর-নিম্ন ছুরির সমাধানগুলি 30%–40% খরচ কমায়৷

এমনকি ডান উপরের এবং নীচের ছুরির উপকরণগুলির সাথে, অনুপযুক্ত সহযোগিতা পরামিতিগুলি burrs বা শিখর পতনের কারণ হতে পারে। নীচে 3টি পরামিতি রয়েছে যা শিল্পে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক:

ফাঁক বলতে উপরের ছুরির প্রান্ত এবং নীচের ছুরির খাঁজের মধ্যে দূরত্ব বোঝায়। ঢেউতোলা কাগজের মোট বেধের (মুখের কাগজ + মাঝারি + ভিতরের কাগজ) এর উপর ভিত্তি করে এটি নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা আবশ্যক:

• পাতলা ঢেউতোলা কাগজ (যেমন, বি-বাঁশি, মোট পুরুত্ব 2-3 মিমি): ব্যবধান 0.1–0.15 মিমি যাতে অত্যধিক ফাঁকের কারণে ভিতরের কাগজ কাটা না যায়।
• পুরু ঢেউতোলা কাগজ (যেমন, A-বাঁশি, মোট পুরুত্ব 4-5 মিমি): খুব ছোট ফাঁকের কারণে উপরের এবং নীচের ছুরিগুলির মধ্যে ঘর্ষণ থেকে ত্বরান্বিত প্রান্ত পরিধান প্রতিরোধ করতে ব্যবধান 0.2-0.3 মিমি।
• প্রচলিত মিথ: "ছোট ফাঁকগুলো ভালো"—অত্যধিক ছোট ফাঁক ছুরির উপরের এবং নিচের ছুরির মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ ঘটায়, যার ফলে টাংস্টেন কার্বাইডের প্রান্তগুলো চিপ হয়ে যায়; অত্যধিক বড় ফাঁক মাধ্যমটিকে চেপে যেতে দেয়, যার ফলে "burrs এবং delamination" হয়।

উপরের ছুরির প্রান্তের কোণটি সরাসরি কাটার প্রতিরোধ এবং প্রান্তের গুণমানকে প্রভাবিত করে। এটি অবশ্যই মাঝারি ওজনের (কঠোরতা) উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা উচিত:

• নরম মাঝারি (ভিত্তি ওজন ≤110g/m²): কাটার প্রতিরোধ কমাতে এবং মাঝারি ছিঁড়ে যাওয়া এড়াতে কোণ 30°–35°।
• শক্ত মাঝারি (ভিত্তি ওজন ≥140g/m²): কাটিং শক্তি বাড়াতে এবং সম্পূর্ণ শিখর কাটা নিশ্চিত করতে 40°–45° কোণ।
• অনুপযুক্ত কোণের পরিণতি: কোণ <25° উপরের ছুরিটিকে "স্লিপ" করে এবং মাঝারিটি কাটতে ব্যর্থ হয়; কোণ >50° মাঝারি, বিকৃত শিখরগুলিকে চেপে ধরুন।

স্লিটিং করার সময়, "আপেক্ষিক স্লাইডিং" এড়াতে উপরের ছুরির (বৃত্তাকার ছুরি) (π*ব্যাস*ঘূর্ণন গতি) এর রৈখিক গতি অবশ্যই নীচের ছুরির সাথে সম্পূর্ণরূপে সিঙ্ক্রোনাইজ করা উচিত:

• যদি উপরের ছুরিটি খুব দ্রুত ঘোরে: এটি কাগজটিকে টেনে নেয়, যার ফলে প্রান্তে "টেইলিং burrs" হয়।
• যদি নীচের ছুরিটি খুব দ্রুত ঘোরে: এটি কাগজটিকে ঠেলে দেয়, যার ফলে প্রস্থের বিচ্যুতি ±0.3 মিমি (যেমন, লক্ষ্য প্রস্থ 500 মিমি বনাম প্রকৃত 500.5 মিমি) ছাড়িয়ে যায়।
• সমাধান: আধুনিক স্লিটারগুলি ডুয়াল সার্ভো মোটর দিয়ে সজ্জিত, ঘন ঘন ম্যানুয়াল সামঞ্জস্য ছাড়াই ±0.5% এর গতি সিঙ্ক্রোনাইজেশন নির্ভুলতা অর্জন করে।

ফ্যাক্ট: নিম্ন ছুরি এর সমর্থন প্রভাব সরাসরি slitting মান নির্ধারণ করে. জীর্ণ বা বিকৃত নীচের ছুরির খাঁজগুলি (যেমন, চ্যাপ্টা খাঁজের নীচের অংশগুলি) উপত্যকায় ফিট করতে ব্যর্থ হয়, যার ফলে মাঝারি পতন ঘটে। এমনকি একটি ধারালো উপরের ছুরি দিয়ে, চেরা ঢেউতোলা কাগজ কাঠামোগত ক্ষতির সম্মুখীন হবে। উচ্চ পরিধানের পরিস্থিতিগুলির জন্য (যেমন, প্রতিদিনের 100,000 মিটারের নিচের ছুরির জন্য) টংস্টেন কার্বাইড সুপারিশ করা হয়; অ্যালয়গুলি সাধারণ পরিস্থিতিতে কাজ করে, তবে খাঁজ সমতলতা অবশ্যই প্রতি 800 ঘন্টা পর পর পরীক্ষা করতে হবে।

ফ্যাক্ট: ঢেউতোলা কাগজের বাঁশির প্রকারের উপর ভিত্তি করে নীচের ছুরিগুলি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, A-বাঁশি (পিক উচ্চতা 4.5 মিমি) এবং বি-বাঁশি (পিক উচ্চতা 2.5 মিমি) স্লিটিং করার জন্য নীচের ছুরির খাঁজের গভীরতা এবং প্রস্থ সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন — B-বাঁশি কাগজের জন্য A-বাঁশির নিম্ন ছুরি ব্যবহার করে উপত্যকাগুলি অসমর্থিত (অতিরিক্ত খাঁজ প্রস্থের জন্য B-ফ্লুট পেপার ব্যবহার করে) চূড়া (অপ্রতুল খাঁজ প্রস্থ)। উভয় দরিদ্র slitting কারণ.

ফ্যাক্ট: ছুরি পরিধান ফাঁক পরিবর্তন করে, নিয়মিত চেক এবং সমন্বয় প্রয়োজন. উদাহরণস্বরূপ, 500 ঘন্টা ব্যবহারের পরে, ছুরির উপরের প্রান্তটি প্রায় 0.05-0.1 মিমি পরিধান করে। সময়ের মধ্যে ব্যবধান কমাতে ব্যর্থতা burrs কারণ. প্রতি 200 ঘণ্টায় ফিলার গেজ দিয়ে ফাঁক চেক করার এবং পরিধানের উপর ভিত্তি করে সূক্ষ্ম সমন্বয় (প্রতিবার 0.02-0.05 মিমি) করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

ঢেউতোলা কাগজ কাটার জন্য উপরের এবং নীচের ছুরিগুলির নকশা মূলত এর "মাল্টি-লেয়ার ওয়েভ স্ট্রাকচার" এর কারণে "কাটাতে অসুবিধা" এবং "কাঠামো রক্ষা করতে অসুবিধা" এর দ্বৈত ব্যথার পয়েন্টগুলি সমাধান করে। একটি একক ছুরি এই চাহিদাগুলির ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে না, তবে উপরের এবং নীচের ছুরিগুলির "সক্রিয় কাটিং + প্যাসিভ সাপোর্ট" সহযোগিতা প্রান্তের গুণমান নিশ্চিত করে, ঢেউতোলা কাঠামোর সংকোচনশীল কার্যকারিতা রক্ষা করে এবং শিল্প ব্যাপক উৎপাদনের দক্ষতা এবং খরচের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খায়।

টাংস্টেন কার্বাইড শিল্পের পেশাদারদের জন্য, উপরের ছুরি উপাদান নির্বাচনের উপর ফোকাস করুন (টাংস্টেন কার্বাইড সর্বোত্তম) এবং নিম্ন ছুরি অভিযোজনযোগ্যতা (পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে টাংস্টেন কার্বাইড বা খাদ বেছে নিন)। অতিরিক্তভাবে, গ্রাহকদের কাছে "প্যারামিটার সামঞ্জস্য" এর গুরুত্ব সম্পর্কে যোগাযোগ করুন—উচ্চ-মানের ছুরিগুলির মান সর্বাধিক করার জন্য সুনির্দিষ্ট প্যারামিটার প্রয়োজন।

যদি আপনার এন্টারপ্রাইজ দ্রুত ছুরি পরিধান বা ঢেউতোলা কাগজ কাটার ক্ষেত্রে দুর্বল প্রান্তের গুণমানের মতো সমস্যার সম্মুখীন হয়,নির্দ্বিধায় পৌঁছাতেআমরা আপনার চেরা ঢেউতোলা কাগজের বাঁশির ধরন এবং বেধের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত টংস্টেন কার্বাইড উপরের ছুরির স্পেসিফিকেশন এবং নীচের ছুরির উপকরণগুলির সুপারিশ করতে পারি এবং অপ্টিমাইজ করা ফাঁক এবং কোণ প্যারামিটার সমাধান প্রদান করতে পারি।